【正文】 撐應能保留。后澆帶樓板底模寬度：按結構圖紙中后澆帶寬兩邊各多出至少100mm，側向模板采用凹槽接頭。（見下圖）后澆帶模板支設：后澆帶模板的支設與結構樓層模板同時進行，后澆帶處的底模在模板制作時就應斷開，搭支撐要成獨立體系。施工過程應經常檢查模板支撐應保持穩(wěn)定和不松動。后澆帶側模砼也可采用釘鋼板網，鋼板網設在砼接觸面上，方便模板裝拆，增加接頭連接質量。四、模板安裝操作要點（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝上接搓處。（4）模板安裝應滿足下列要求模板的接縫不應漏漿：板縫寬度應≤，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。（6）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；起供高度宜為跨度的1／1000～3／1000。（8）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，應專人復核且應安裝牢固；其偏差符合表2的規(guī)定。表1 模板上的預埋件、預留孔和預貿洞允許偏差量 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0表2 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高＋5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎＋10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5 m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整52m靠尺和塞尺檢查材料質量要求（1）鋼筋混凝土用鋼筋質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB149《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》》GB13014等有關標準的規(guī)定。（2）對本抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：1）。2）。（3）鋼筋進場應有產品合格證，出廠檢驗報告，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。每捆（盤）上還應標有不少于兩個標牌并印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標記。進場時應按爐（批）號及規(guī)范分批檢驗。（4）鋼筋表面不得有裂紋。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過根肋的最大高度。鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（5）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定由工程監(jiān)理工程師旁站抽取試樣作力學性能檢驗，30％見證取樣。（6）焊條、焊劑應有產品合格證，鋼筋機械連接件應有產品合格證、試驗報告和進場復驗報告。并應符合JGJ107及JGJ18相關材料規(guī)定要求。作業(yè)條件（1）鋼筋工程的施工操作應在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進行。（2）鋼筋的級別，品種和規(guī)格嚴格按設計要求使用。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。（3）鋼筋的焊接操作及質量檢驗標準參照鋼筋焊接工程施工操作規(guī)程有關規(guī)定的要求執(zhí)行。（4）鋼筋機械連接操作工和鋼筋焊接操作工應具有資質單位簽發(fā)的操作證。（5）工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。（6）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產，試驗結果應符合質量檢驗與驗收標準的要求。（7）操作人員應熟悉掌握施工圖紙，確定鋼筋綁扎和安裝的順序：一安裝前應清理、平整堆放場地，核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗收工作。（8）鋼筋加工應有放樣料單，現(xiàn)場設鋼筋翻樣工一名并經鋼筋工長審核后加工。本工程鋼筋加工計劃安排在現(xiàn)場加工場地加工。本工程鋼筋選用甲方指定商家的合格產品。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應平直、無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。切斷后的鋼筋應按工程項目、樣本編號、鋼號規(guī)格、部位類型分別堆放并掛牌。鋼筋的成型全部采用機械加工。本工程計劃安排二套鋼筋加工機械在現(xiàn)場加工。成型時根據(jù)料牌所標明的型式、尺寸進行加工，對于型式復雜的鋼筋應事先放樣試彎并經檢查合格后再成批加工成型。鋼筋接頭（1）鋼筋接頭1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當d16mm時，采用綁扎搭接，當16mm≤d20mm時，采用電渣壓力焊連接，當d≥20mm時，采用機械連接。②框架梁板筋：當d16mm，采用綁扎搭接，當d≥20mm時，采用機械連2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制（2）鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。電渣壓力焊施工（1）鋼筋端頭制備： 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。（2）施焊操作要點：1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應停歇20～30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。（3）應注意的質量問題1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑≥20mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。（1）鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點1）達到JGJ10796中接頭A級標準。2）檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天候施工。5）適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。（2）施工準備1）參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。4）根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。5）檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。（3）接頭螺紋軋制加工工藝1）將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋接頭連接工藝（1）同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊，如下圖所示：質量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJI072013）要求。（三）成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。鋼筋安裝施工要點：（1）鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和箍筋的間距應符合設計要求。（2）鋼筋保護層的厚度應符合設計要求。（3）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2）板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角對矩形柱應為45176。角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。5）綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。地下室墻筋綁扎（1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位；并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。（2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。（3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋，間距1m左右；以保證雙排鋼筋之間的距離。（4）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊 以保證保護層的厚度。（5）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。（6）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均，應符合設計要求。柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長。度、接頭面積百分率應符合設計要求。（4）柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。l4）有抗震要求的地區(qū)；柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋