【導讀】第一節(jié)施工部署???????明地完成本工程的建設任務。程招標文件及工程圖紙答疑紀要；的武漢凱潤服裝工業(yè)園廠房、倒班宿舍樓工程》施工圖；4．國家、省、市建設部門頒發(fā)的建筑工程施工現場管理規(guī)定；6．施工現場周邊實際踏勘情況。

　　

【正文】 固定。 為提高砼澆筑質量，墻柱砼表面達到清水墻效果，模板接頭處拼縫的處理顯得尤其重要。在模板拼接處平整的前提下，對于模板拼縫，用雙面海綿膠填嵌密實 ；對于梁板和墻柱分開澆筑的樓層，為防止先后兩次澆筑柱接頭處，由于流漿上下不平的現象出現，在第一次澆筑柱、墻時，在柱側邊離柱上口砼面約 10cm 處，預埋Φ 12 螺栓，待下次澆筑前，用螺帽將螺栓擰緊，從而將柱模夾緊。預埋螺栓 @400。 根據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，以及本工程結構的實際特點，遵循一般的拆模原則，本工程側模 5 天拆除。但由于本工程砼量大，模板及支撐需要量大，為減少周轉材料用量，降低成本，針對底模需 35 28 天拆除，時間太長，采用模板早拆工藝。根據結構受力情況，模板早拆最重要 的是框架梁和次梁的結構安全性的問題，因此，為加快材料周轉，底模于澆筑砼后 14 天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆體系每隔 1000 設置一道底撐，次梁每隔 1500 設置一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一木枋，下部用“△”形木楔調節(jié)其具體高度，底撐全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構件，至上而下拆除。懸臂構件要等強度達到 100％后，方可拆除。另外，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴禁拋 扔 ， 要有人接 應傳遞，按指定地點堆放，并做好及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉使用。 1）由于澆筑時傾倒砼的側壓力較大，又由于清水墻要求，對于截面較大的柱 要 設穿心螺桿 對拉 ，為更好地保證砼澆筑時的模板及支撐的剛度和穩(wěn)定性，澆筑柱砼時，每層澆 60cm 并為避免連接澆筑產生側壓力過大，每 5根柱子進行循環(huán)澆筑，以降低側壓力并防止爆模。 2）模板面用刨光機刨光調整，并且在使用中要滿涂脫模劑，周轉使用前，一定要將模板清理干凈。 3）到 場的模板及木枋質量要嚴格控制，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。 4） 施工過程中一定 要注意復核模板的幾何尺寸及垂直度，保證模板定位準確。 （ 5） 混凝土工程 本工程全部采用現場攪拌混凝土，運輸配合保證砼施工的連續(xù)性，本工程豎向從下至上分層施工。 砼施工必須在鋼筋綁扎完畢辦理隱蔽工程驗收，模板安裝完畢沖洗濕潤 36 后方可進行。 A、混凝土的試配與選料 本工程混凝土強度等級有 C25，為了確保工程質量，應嚴格控制材料質量 。 進場后，立即組織對原選料試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計、配合比一經確定后，即通知現場按要求備料，作好施工前期準備。 B、 混凝土工程 施工準備 本工程地上部分砼采用現場攪拌運輸，形成砼從攪拌、運輸、澆筑一條龍，以加快砼施工速度，每層砼的澆筑順序為：柱、梁板二次澆筑。 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊決是否墊好。如果用木模板時應澆水使模板濕潤、柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 必須采取串筒下落砼 措施 . 澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定， 一般分層層高度為振搗器作用部分長 度 的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30－ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫，表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在 37 前層砼 初 凝結之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間就按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不加緩凝劑的情況下，一 般超過 2h，應按施工縫處理。 柱的砼澆筑 柱澆筑砼前底部先填以 5－ 10cm 厚 與砼配比相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm， 振搗棒不得觸動鋼筋預埋件 及模板 。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板 ，嚴防空洞。 柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 3m 時應采取措施可用串筒或大模板側面開洞裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將洞封實，并用箍箍牢。 ，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完結后停歇 1－ ，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板砼澆筑 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著梯形不斷延長，梁板砼澆筑邊緣可 向 前推進。 板連成整體的大截面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2－ 3cm 處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋預 埋件 及模板 。 梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處砼宜用同強度等級細石砼澆筑，并用 小 直徑振動棒振動。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗；厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。 38 施工縫位置：宜沿著 次 梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網檔牢。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 樓梯段砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推進。 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。 豎向結構采用養(yǎng)生液養(yǎng)護，水平結構采用澆水養(yǎng)護。 后澆帶的混凝土應在主體封頂后兩個月或沉降穩(wěn)定后封閉，在封閉后澆帶之前，應征得設計院方面的同意后方可澆注混凝土。 六、施工部署 施工程序 底板砼澆筑順序：施工準備→砼攪拌、運輸→砼澆筑找平→砼養(yǎng)護。 施工準備 ①材料機械準備：底板砼施工應將主要物資 、 機械、材料準備充足。 ②勞動力準備：我們選擇了具有較高素質、作風成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務。 技術準備 針對底板工程特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的 技術準備工作。 ①砼試配：底板澆筑前進行砼的試配，重點解決砼施工中 外加劑 摻量控 39 制和降低砼水化熱問題。 ②材料檢驗：對底板用現場攪拌混凝土嚴格按照有關規(guī)范要求進行，檢驗和試驗，把好材料質量關。 ③技術交底：組織分級技術交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質量、安全、工期、文明施工等要求。 七、泵送砼性能要求 砼坍落度：出機坍落度 18－ 20cm，到工地入 模 砼坍落度 15177。 2cm；砼凝結時間：初凝 6－ 8h，終凝 10－ 12h； 八、砼的養(yǎng)護 大體積砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫保濕養(yǎng)護法 大體積砼的養(yǎng)護是保證砼質量極為關鍵的工序，當砼表面抹平之后，在砼表面覆蓋一層薄膜待砼初凝之后，馬上在其表面覆蓋二層草袋用以保溫蓄熱，減少砼內外溫差。 九、砼施工主要方法及注意事項 （一）砼澆筑 1．澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法。 2．板、腳手架立管應支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在板底的支架上，必須在砼澆筑到位 后 3－ 4h 撤除，并澆滿，補振拔管后的空洞，不得留下隱患。 3．現場攪拌混凝土管理規(guī)定，連續(xù)澆量超過 1000m3 一般按照每 200m3留置強度試件一組，每班留現場同條件養(yǎng)護試塊一組，抗?jié)B試件，按每 250m3取一組試件。所有試件隨機取樣。 4．砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現冷縫。 5．砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責， 必須服從現場施工技術管 40 理人員統一安排和指揮。 6．使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300－ 400mm）。振搗上一層應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫，每一次振點的延續(xù)時間一般為 20－ 30 秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為 準 ，橫向振搗界面的振搗搭接至少 500mm 寬，以防止交界處的漏振。 7．板面上的鋼筋，容易在振搗后初凝前容易出現早期塑性裂縫 ， 一沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免 人 為砼的缺 陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果： （ 1）凡板面上有墻體吊腳膜板部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在砼初凝后和終凝前再澆板面上吊腳 模 板內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗吊腳膜板附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導墻砼），用木槌適度敲吊腳膜板外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產生孔洞、麻面、蜂窩。 （ 2）有理管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除，處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。 8．在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯結點等鋼筋密集處，砼振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，振棒應保證豎直插拔，必要時可用Φ 35 棒振搗，或用園頭鋼棒輔以人工插搗，振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼一步距內，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯開的距離不應小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離應不大于步距的 1／ 3。 41 第四節(jié) 腳手架工程 立桿構造要求 （ 1）立柱采用搭接方式接長應不少于三個扣件連接固 定，立柱的搭接長度不應小于 1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 （ 2）立柱頂端 高 出建筑物檐口上皮高度不小于 。 （ 3）腳手架底座上必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 處的立柱上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 2．水平桿構造要求 （ 1）縱向水 平 桿設于橫向水平桿之下，固定在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊，縱向水下桿與立桿的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。 （ 2）縱向水 平 桿一般采用對接扣件開口向上連接，也可采用搭 接。相鄰縱向水 平 桿對接接頭交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平錯開距離不應小于 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長度不應小于 1m，并應等距設置不少于 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于 100mm。 （ 3）縱向水平桿的長度一般不小于 3 跨，并不小于 6m。 （ 4）每主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采有直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不應 大 于 150mm。 （ 5）操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的 1／ 2。 3．拉結桿構造要求 拉結桿的布置：本工程采用鋼管和扣件組合的拉結桿，拉結桿采用Φ 48 鋼管，在第一步大橫桿及以上每一層設置二道拉結桿，將架體附著到 42 柱及連梁上，拉結桿與腳手架的連接采用扣件連接，拉結桿與建筑物的連接采用焊接。 拉結桿的設置及其牢固可靠是關系到腳手架的失穩(wěn)破壞、傾覆的重要關健，拉結桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。 4．支撐構造要求 （ 1）剪刀撐的設置應符合下列要求： 每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在 5－ 7 根，每道剪刀撐寬度不應小于 4跨，且不小于 6m，斜 桿與地面的傾角在 45 度～ 60 度之間， 24m 以下的雙排腳手架，必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于 15mm。 24mm 以上的雙排腳手架應在外側 面及 整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用塔接外，其余 各 接 頭 均必須采用對接扣件連接，剪刀撐在頂層采用搭接方式接長應不少于三個扣件連接固定，搭接長度不應小于 1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的 距離不應大于 150mm。 （ 2）橫向支撐的設置應符合下列要求： 橫向支撐的斜桿應在 1－ 2 步內，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。