【正文】 礎上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖。模板預制拼裝：拼裝場地應平整堅實，易于排水。模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線及控制標高線，并辦好預驗手續(xù)。構造柱鋼筋綁扎焊接完，預埋水電管線、預埋件，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完穩(wěn)檢手續(xù)。施工機具已運進現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設完畢。根據(jù)模板作業(yè)設計、圖紙要求和工藝標準，已向工人班組進行技術和安全交底。三、施工操作工藝（一）工藝流程：施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線→模板支撐、腳手架搭設→梁、板支撐系統(tǒng)安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側?！仒前迥０鍞R柵→安裝樓板底?！鷺前邃摻罱壴鷿仓炷痢B(yǎng)護、拆模。（二）梁、板模板梁底采用膠合板作底模、梁寬小于250mm時，設置2道木楞；梁寬在250mm~500mm時，設置3道木楞。當梁高大于700時，距梁底2/3h處每600mm~800mm設拉結螺栓一排，以保證尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距800mm。平臺模采用18厚膠合板作面層，50100木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，支撐管間距1200mm，水平管3道，兩端及大開間設剪力撐，保證模板的穩(wěn)定。梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板要求起拱，當設計無具體要求時，梁板起拱高度應為全跨度的1/1000~3/1000。梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側模板。圈梁模板的底板為磚混結構的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。圈梁模板支設木模一般采用扁擔支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，120mm頂磚洞口，穿100mm50mm木楞作扁擔，扁擔穿墻距墻兩端240mm，每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側支側模，用夾木和斜撐在側板上口設撐木固定，上口應彈線找平。陽臺等懸挑結構部分支撐須連續(xù)支撐，不得少于三層。梁和圈梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模后受損傷為準，則圈梁混凝土應達到設計強度等級的25%始可拆除。對梁底模，當跨度等于8m或小于8m時，應達到混凝土設計強度等級的75%；當跨度大于8m時，應達到100%，始可拆除。對大跨度梁體施工時均作拆模砼試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進行拆模。拆模順序為先拆側模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。樓梯支撐，關鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸，標高尤為重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。1在模板施工過程中，要重點做到軸線標高、幾何尺寸的檢查、復核和工種交接驗收以及埋件、埋管位置和尺寸。1為了增加模板周轉次數(shù)，和保護砼表面質(zhì)量及方便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。為了防止影響粉刷的粘結力，不準使用未經(jīng)認可的脫模劑。為了防止污染，不使用廢機油。1拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應及時清理、修整、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。（三）預留洞、預埋件工程施工方案：本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。在模板或干凈骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞?；炷翝矒v時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。四、質(zhì)量標準梁、板及樓梯模板安裝質(zhì)量要求：主控項目（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板支承部分應有足夠的支承面積。一般項目：（1）模板接縫處應嚴密，縫隙應用膩子嵌縫或貼膠帶紙，預埋件安裝牢固。（2）模板與混凝土接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施，模板粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。模板涂刷脫模劑時，應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目括號內(nèi)數(shù)據(jù)是我公司對本工程的內(nèi)控標準梁、圈梁及樓梯模板工程允許偏差及檢驗方法下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移3尺量復查標高+2，5水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸+2，5（3）尺量檢查每層垂直度3（2）2m托線板檢查表面平整度5（3）2m靠尺和楔形塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查五、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板混凝土，并防止模板變形。樓層邊梁混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角。拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。六、安全措施高處作業(yè)應搭設腳手架，操作人員應佩掛安全帶。模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結構安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。七、施工注意事項梁模板如采用木模板時，側模要包住底模。模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收，合理堆放。八、質(zhì)量通病預防措施梁、板模板易產(chǎn)生的問題。梁、板底不平、下?lián)?，梁側模不平直，梁上下口漲模。預防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。施工過程中應認真執(zhí)行設計要求，防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板應按設計或規(guī)范要求起拱。板縫應嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象，當板縫較大時應用油氈或膠帶紙貼縫。第七節(jié) 鋼筋工程一、施工準備（一）主要機具設備機械設備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。在施工現(xiàn)場配備：鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，砂輪切割機4臺，閃光對焊機2臺，鋼筋冷拉調(diào)直機具2組，電弧電焊機2臺。主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、小撬杠、骨架綁扎架、鋼筋鉤。焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、石棉繩、秒表等。（二）人員配備擬投入施工人員20名，組長2名，質(zhì)檢員2名。（三）材料要求鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設計和規(guī)范的要求。鐵絲采用20~22鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。焊接鋼板、鋼筋選用E4E50系列焊條，使用前須經(jīng)250℃燒焙1~2小時；利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥處理。二、鋼筋綁扎施工工藝措施（一）鋼筋工程通用工藝措施綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應以三道雙股鐵絲扎牢；樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板端支座部分，應符合構造規(guī)定；梁的箍筋開口端應沿受力鋼筋方向錯開設置；樓板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50mm；梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。樓板下層筋下每隔@800mm梅花式布置砂漿墊塊，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Φ12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm設置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側面設有綁扎鐵絲的墊塊；柱頭橫向墊塊每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔1500mm設置穿鐵絲墊塊。鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%，III級鋼冷拉率不大于1%。避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于6d。（二）基礎鋼筋綁扎施工工藝作業(yè)條件（1）基礎墊層完成，并符合設計要求墊層上鋼筋位置線彈好。（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋無銹蝕及油污，成型鋼筋現(xiàn)場檢驗合格。（3）鋼筋應按現(xiàn)場平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。工藝流程基礎墊層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎。操作工藝（1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。（3）綁扎鋼筋。單向板四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向板則應全數(shù)綁扎相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（5）構造柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠。以免造成柱軸線偏移。（7）基礎中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度應滿足設計要求。（8）鋼筋的連接：①受力鋼筋的接頭在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。②若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率為25%；③當鋼筋的直徑d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；④縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當實際無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：①在受力區(qū)不宜大于50%。②直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不宜大于50%；（9）基礎澆筑完畢后，把基礎上預留構造柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。（三）梁鋼筋綁扎施工工藝施工準備（1）準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術資料，并確定其是否有效。（2）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。材料準備（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有出廠合格證。（2）鋼絲：可采用20~22號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度應滿足使用要求。（3）墊塊：為提高砼施工質(zhì)量，確保鋼筋砼中鋼筋就位的準確性和砼保護層的厚度，解決鋼筋砼因保護層厚度不一，造成鋼筋裸露、砼裂縫等質(zhì)量通病，采用鋼筋砼保護層定位件。所采用的鋼筋砼保護層定位件，必須有產(chǎn)品合格證，技術性能指標，必須符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》規(guī)定的材料進場驗收程序。作業(yè)條件（1）做好抄平放線工作，彈好水平標高線、構造柱、梁部位外皮尺寸線。（2）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（3）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。施工工藝（1）梁鋼筋1）工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時進行。4）梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總