【正文】 變形，影響引風(fēng)機(jī)使用。（5）采用“鼓風(fēng)浮升法”施工油罐如圖16所示，此法的優(yōu)點(diǎn)是施工機(jī)械少，成本低，質(zhì)量好。但是，在實(shí)施施工中往往因?yàn)槿狈?jīng)驗(yàn)和操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生罐體冒頂傾倒、浮升不動(dòng)、急速下落等問題。為了安全、順利地施工，必須采取下列措施：1）正確、牢固地設(shè)置好罐體浮升時(shí)的限位裝置，以防發(fā)生罐體越位冒頂傾倒事故。圖17所示是一種簡單、實(shí)用的限位裝置，設(shè)置時(shí)可按每層圈板的實(shí)際供料尺寸計(jì)算確定，算式如下：L=Ha+b+2t式中 L——限位尺寸（mm）； H——下層壁板高度（mm）； a——上下二層壁板的搭接長度（mm）；b——二個(gè)限位擋鐵之間的距離（mm）；t——限位擋鐵的厚度（mm）。限位裝置應(yīng)沿罐體圓周均布設(shè)置。限位尺寸誤差為177。1mm，焊接應(yīng)牢固。1—油罐；2—限位裝置；3—平衡裝置；4—密封裝置；5—測風(fēng)壓裝置；6—人孔；7—鼓風(fēng)機(jī)；8—進(jìn)風(fēng)閥；9—脹圈圖18 圖17 限位裝置2）設(shè)有預(yù)防罐體突然下落的撐架，如圖18所示，以便在突然停電、風(fēng)機(jī)發(fā)生故障和突然關(guān)閉風(fēng)閥時(shí)起保護(hù)作用。撐架也應(yīng)沿罐體圓周均布設(shè)置。3）設(shè)置的平衡裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，浮升正常。4）安裝的風(fēng)閥應(yīng)啟閉靈活，調(diào)節(jié)方便，并有固緊的防松裝置，選派專人精心操作。5）要求浮升過程中罐體保持平衡勻速起升。一般上升速度為每分鐘120～180mm，不宜過快。當(dāng)罐體浮升不平衡時(shí)，可在罐頂用加重方式給予調(diào)整平衡，因?yàn)楣摅w傾斜浮升容易造成冒頂傾倒。6）實(shí)際選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為計(jì)算值的3～4倍。（6）廠區(qū)總體管道和電纜，應(yīng)采用分期、分段的方法施工，并及時(shí)地分段做好管道水壓試驗(yàn)和電纜頭耐壓試驗(yàn)，以縮短工程戰(zhàn)線。（7）安裝各車間內(nèi)的工藝配管，應(yīng)使每根管道在自然狀態(tài)下與設(shè)備對口連接，以不影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。這一點(diǎn)對泵、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)械設(shè)備尤為重要。各種工藝配管內(nèi)不應(yīng)留有雜物，并做好管道沖洗工作，為聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。（8）切實(shí)做好潤滑油系統(tǒng)內(nèi)部的清洗，對機(jī)械設(shè)備的一次試運(yùn)轉(zhuǎn)成功和正常運(yùn)行是至關(guān)重要的，必須予以高度重視。1）潤滑設(shè)備包括油箱、濾油器、油冷卻器、油泵和閥門等，都需認(rèn)真解體拆洗潔凈，必要時(shí)，采用酸洗除銹漢清洗。2）油管在安裝時(shí)先行預(yù)制和預(yù)安裝，連接螺栓只穿上不擰緊，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前集中拆下酸洗，過早清洗會(huì)再次生銹。3）酸洗采用濃度為10%的稀硫酸溶液或濃度為7%～12%的稀鹽酸溶液加濃度為1%的六次甲基四胺。為了加速酸洗的速度，除提高酸洗溶液溫度外（40℃），應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和敲擊管子或設(shè)備，以加速鐵銹脫落。酸洗潔凈后的管子或設(shè)備，應(yīng)及時(shí)涂油或浸油保護(hù)。4）油管焊接采用氬弧焊，包括管子對接和管子與法蘭焊接。當(dāng)受條件所限不能全部采用氬弧焊時(shí)，至少應(yīng)用氬弧焊封底、電弧焊蓋面的方法，以減少積附于管子內(nèi)壁的焊渣，利于系統(tǒng)清洗干凈。5）使用沖洗油，進(jìn)行循環(huán)沖洗。方法是在潤滑系統(tǒng)接裝后，利用潤滑設(shè)備本身，臨時(shí)用透明塑料管，把各潤滑點(diǎn)連接起來，增設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，組成一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)，如圖19所示，加入沖洗油，啟動(dòng)油泵，進(jìn)行機(jī)外循環(huán)沖洗，直到潔凈為止。然后拆除臨時(shí)塑料管，接好各潤滑點(diǎn)的正常油管，放掉沖洗油，洗凈存油箱，用濾油機(jī)加入符合使用要求的潤滑油，啟動(dòng)油泵進(jìn)行機(jī)內(nèi)系統(tǒng)的循環(huán)沖洗，直至潔凈為止。為了消除積污死點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)用人力適當(dāng)盤動(dòng)機(jī)械。圖19 壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗圖圖20（a）無框架后坐法； （b）框架前坐法； （c）調(diào)整框架后坐法6）為了提高循環(huán)沖洗的效果，使用沖洗油的粘度應(yīng)比潤滑油小，以利于洗凈雜質(zhì)。如缺少這種沖洗油時(shí)，可用一半煤油另一半潤滑油來代替。此外，采用加熱油溫（約50～80℃），多設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)捕捉不潔物，用木錘沿油流向敲擊管子，都可加速鐵屑和雜質(zhì)的清除，提高清洗效果。（9）油罐外壁保溫采用聚氨酯硬泡噴涂新工藝。使用噴涂機(jī)直接噴涂保溫工藝，與原來的習(xí)慣做法相比，可以省去大量的臨時(shí)腳手架，節(jié)省大量的勞動(dòng)力，并且速度快，經(jīng)久耐用。（10）推廣使用平墊鐵坐漿法安裝設(shè)備（圖20），有無框架后坐法、框架前坐法和調(diào)整框架后坐法三種。前兩種用于一般設(shè)備安裝，操作方便。質(zhì)量安全管理措施質(zhì)量管理（1）本工程的安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）工程質(zhì)量的檢查實(shí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。安裝的設(shè)備在檢查后都需具有實(shí)測數(shù)據(jù)和簽證手續(xù)，每項(xiàng)設(shè)備交工驗(yàn)收都必須具有完整的質(zhì)量資料，其中必須包括各工序安裝測量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和質(zhì)量評(píng)定等資料。工程交工驗(yàn)收必須具有各個(gè)單項(xiàng)工程完整的質(zhì)量資料。（3）橋式起重機(jī)組裝后，經(jīng)檢查其允許偏差必須符合表13的要求。（4）主車間軋制工藝設(shè)備嚴(yán)格按照寞出的基準(zhǔn)線安裝，中心線平等偏移誤差為177。1mm，最大不超過177。標(biāo)高偏差為177。，最大不超過177。1mm。（5）兩條軌道的軌距應(yīng)與橋式起重機(jī)的跨距一致，使用相同的彈簧秤拉鋼盤尺測量。軌距誤差應(yīng)在177。5mm以內(nèi)。軌道接頭上下左右偏移量不大于1mm。 橋式起重機(jī)組裝的允許偏差 表13項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1起重機(jī)跨距177。4177。6用彈簧秤拉鋼盤尺測量2主動(dòng)車輪或從動(dòng)車輪的跨距463橋架水平方向兩對角線相等（以車輪為測點(diǎn)）箱形梁桁架梁5104小車軌距177。2177。3用鋼筋尺測量（6）油罐底板采用多焊工等速焊接法，以減少底板局部凹凸度，使變形控制在長度的2%以內(nèi)，全長不大于50mm。油罐的不圓度不大于1/1000。（7）鍋爐的橫向水平度誤差不大于3mm。安全閥的開啟壓力應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范調(diào)整正確。（8）?；钊跉飧椎膬?nèi)外止點(diǎn)間隙應(yīng)正確調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件的要求。（9）砌筑加熱爐的中心線應(yīng)取用安裝爐架時(shí)的中心線，使兩者一致，減少誤差。吊裝預(yù)砌筑的爐門時(shí)應(yīng)緩、輕，以免影響砌筑質(zhì)量。烘爐應(yīng)緩慢升溫，燃燒均勻，防止?fàn)t墻裂縫。（10）地下管線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上標(biāo)明的標(biāo)高和坐標(biāo)位置定位施工，如必須變動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并在竣工圖上注明。安全管理（1）使用吊機(jī)吊裝設(shè)備，需了解吊機(jī)的起重機(jī)能力和性能，被吊設(shè)備的重量必須在吊機(jī)量大吊裝能力內(nèi)。吊裝時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，與駕駛員協(xié)同統(tǒng)一指揮信號(hào)，指揮人員要站在駕駛員能觀察到的地方，指揮要明確，信號(hào)要清晰響亮，以免造成錯(cuò)誤操作。（2）吊裝橋式起重機(jī)就位軌道時(shí)如發(fā)生困難，切不可用松纜風(fēng)繩的方法調(diào)整，以免扒桿傾倒。（3）主車間和鍋爐房內(nèi)孔洞和地坑較多，施工期間應(yīng)用蓋板遮蓋或拉繩圍攔，以免人員墜落。（4）在吊車梁上安裝軌道，應(yīng)沿車間全長設(shè)置拉繩，施工人員在高空扣上安全帶操作。在高空的施工人員應(yīng)小心工作，不能往下丟拋或墜落物件，以免傷害下面人員。（5）施工期間注意對電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的保護(hù)，防止在搬運(yùn)和吊裝時(shí)的損傷。吊裝前要分析設(shè)備的重心位置，注意千斤鋼絲繩的捆扎位置，正確選用吊點(diǎn)，尤其是單面重的設(shè)備（如搖臂鉆床）更應(yīng)注意，以防發(fā)生傾翻事故。（6）氣柜在灌水充氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，必須裝設(shè)正確可靠的測壓計(jì)。升壓應(yīng)均勻緩慢，有專人監(jiān)視，以免超壓發(fā)生事故。在試驗(yàn)結(jié)束放水時(shí)，必須先開柜頂?shù)姆艢忾y，后開放水閥。嚴(yán)禁在放氣閥關(guān)閉情況下打開放水閥放水，以防柜內(nèi)產(chǎn)生真空，造成柜體癟裂事故。（7）水壓試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，確認(rèn)靈敏可靠，才可使用。每一處的水壓試驗(yàn)，需設(shè)有兩只以上的壓力表，才可正常進(jìn)行。（8）煤氣管道接地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，凡法蘭、閥門處均應(yīng)跨接，其接地電阻不大于10Ω，以保安全使用。（9）當(dāng)利用橋式起重機(jī)敷設(shè)車間內(nèi)架空線和安裝燈具時(shí)，駕駛?cè)藛T必須聽從作業(yè)人員指揮，不得錯(cuò)誤操作。在確認(rèn)起重機(jī)前進(jìn)方向的吊車梁上無人時(shí)方可行駛。（10）任何情況下，安裝人員不可在鋼屋架上直接焊接，也不可隨便利用建筑網(wǎng)結(jié)構(gòu)或機(jī)械設(shè)備作為電焊機(jī)的搭鐵線回路。（11）對于施工現(xiàn)場的起重機(jī)具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，有損傷和不符合使用要求的應(yīng)及時(shí)更換。（12）使用電動(dòng)角向砂輪機(jī)，必須戴好有機(jī)玻璃面罩，以防砂輪片碎裂飛出傷人，晚間作業(yè)需設(shè)置足夠的照明燈具。施工過程中要注意防火，下班前應(yīng)切斷用電設(shè)備的電源。