【正文】 工工藝卷材施工工序：基層處理 → 細部附加增強處鋪貼 →彈線 → 卷材大面積鋪貼 → 防水保護層施工。①基層要求及處理?；鶎颖仨毨喂?，無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽秸饣?、均勻一致。 對滿粘法施工時，要保證基層干燥，含水率小于9%。必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，進行清理。對陰陽角管道根部等處仔細清理，有油污鐵銹等用砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。②局部附加增強處理。先在陰陽角、管道根部以及變形縫等部位做增強處理，然后再進行大面積鋪貼。方法是先按照細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材搭接的底面（有熱熔膠一面），噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在下面的卷材上，并壓實鋪牢。附加層一般部位全粘貼。變形縫處干鋪。③彈線。在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照所選材料的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行大面積卷材鋪貼施工。不得出現(xiàn)搭接通縫。一層相臨兩幅卷材橫向搭邊錯開1500mm以上，且上下兩層卷材不能相互垂直鋪粘。④大面積施工時，先將卷材沿彈線大面展開、后粘接搭接縫。卷材接縫表面熱熔后，立即排除卷材下面的空氣，并滾壓粘接牢固，不得有空鼓、皺折。滾粘大面卷材。施工步驟，操作時，燙板隨火焰噴槍一起沿搭接粉線移動，烘烤要不影響其他卷材。然后用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，隨烘烤隨熔隨粘貼。~，施行往復移動烘烤，直至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），即及時推滾卷材進行粘鋪，后一人施行排氣壓實工序。粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再進均勻抹壓封嚴。⑤滿粘法貼鋪卷材。首先端部鋪粘，然后自上而下大面積滾粘。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并滾壓粘接牢固，不得有空鼓、皺折。做法同上面接縫處理。⑥質(zhì)量保證措施報驗內(nèi)容： SBS改性瀝青防水卷材和氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑出廠合格證、由各級法定檢測部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告即性能檢測報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。以上由專業(yè)工程師上報監(jiān)理或業(yè)主認可。卷材試驗抽樣數(shù)量及檢驗要求：大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，小于100卷抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀檢查合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。墊層工序施工班組自檢后，由專業(yè)工程師會同質(zhì)檢部檢查墊層質(zhì)量，防水和墊層施工班組現(xiàn)場工序交接。做好相關(guān)記錄。經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位對上道工序檢查確認，方可進入下一道工序。根據(jù)規(guī)范要求，檢查數(shù)量按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處。卷材搭接寬度符合100mm（允許偏差值10%），搭接縫應相應錯開.。施工前，先做100m2樣板，通過初步熟悉材料性能與火焰溫度、加熱距離和烘烤時間的關(guān)系及觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態(tài)和鋪貼后卷材的強度，施工人員積累相關(guān)經(jīng)驗。施工人員尤其是要在對卷材性質(zhì)了解的基礎(chǔ)上，熟練掌握持槍烘烤技術(shù)。通過相關(guān)人員的驗收后，方可以大面積施工。施工過程中，禁止對一處燒烤，或過長時間烘烤導致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離。嚴禁在雨天、雪天和五級以上大風時施工。⑦施工過程防護及成品保護基層處理干凈后及時進入下一道工序，禁止無關(guān)人員進入施工作業(yè)區(qū)，并防止帶入沙土?；鶎犹幚韯┩克⒑蟊砻娌坏眯腥?。施工人員必須穿平底鞋。卷材接縫、收頭處理后，檢查防水層鋪設(shè)合格后，及時做1：3水泥砂漿臥瓦層，最薄處40mm厚，配∮6@500500鋼筋網(wǎng)。在其強度未達到設(shè)計強度的70%之前，不得在其表面存放材料和進行下一道工序。⑧安全環(huán)境管理卷材施工在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴禁對著人。特別是立墻施工中，應由噴槍操作人用擋板擋在火焰外側(cè)。立面外防水施工中，架子或梯子兩端應該用橡皮包裹，以防打滑和壓破卷材。施工現(xiàn)場清除易燃物和易燃材料，準備4~6瓶滅火器，并隨火焰作業(yè)點移動存放。消防通道要暢通。五級以上大風停止熱熔施工。汽油噴燈、火焰噴槍以及易燃材料存放在指定地點或倉庫，并在附近配備滅火器或滅火設(shè)施。對橡膠制品刺激過敏的人員，不得參加操作。在采購卷材時，各級部門已經(jīng)優(yōu)先考慮了卷材的環(huán)保性能。但為了確保工人作業(yè)環(huán)境可靠性，操作人員應順風操作，防止長時間吸入熱熔時產(chǎn)生的少量氣體而引起身體不適。現(xiàn)場指定材料堆放場地和基層處理劑攪拌場地，作成磚砌平臺，調(diào)兌基層處理劑操作平臺上面加墊鋼板，并設(shè)有廢料回收桶。第5條　 鋼筋工程鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋采用Ⅰ級、III級鋼筋，受力鋼筋全部采用HRB400E級鋼筋。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60T可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋連接方法水平筋:直徑18時,采用綁扎連接。直徑≧18時,采用機械連接。豎向筋:直徑14時采用綁扎連接,直徑≥14時,采用機械連接,機械連接接頭等級為II級。 （1）直螺紋機械連接1）工藝流程套筒準備→滾壓機準備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→連接施工→接頭檢驗。2）各施工步驟要點①套筒準備連接套由生產(chǎn)廠家預先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）a、 連接套進場時提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進行復檢。b、 連接套不得有嚴重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。c、 連接套螺紋及精度不得低于6級，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為177。，連接套表面應有明顯的規(guī)格標記。d、 根據(jù)施工的實際需要，直螺紋接頭可設(shè)計成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。②滾壓機準備a、 滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。b、 按要求接好滾壓機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。c、 根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑φ59加工鋼筋直徑162225323640螺距d、 調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見下表：螺距墊圈厚度③鋼筋平頭a、 平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。b、 宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。④加工絲頭絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+2～0262931343639465154a、 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+2～0262931343639465154b、 工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。c、 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。d、 當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。e、 滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。f、 滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。g、 鋼筋采用的接頭型式有標準型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動的鋼筋采用標準型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動的接頭采用正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應盡量采用標準接頭。⑤ 絲頭檢驗，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑 目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)2絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足規(guī)定的要求絲頭檢驗方法如下：⑥ 帶帽保護a、 用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。b、 按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。⑦連接施工a、 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、 接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩(Nm)160230270300320360c、 作標記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。⑧接頭檢驗a、 單邊外露絲扣長度不應超過2p。b、 操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。c、 質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時為整批合格。d、 取樣試驗：3）質(zhì)量注意事項，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。e. 在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。g. 鐵屑應及時清理干凈。i. 減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。j. 滾壓機應定期進行保養(yǎng)。k. 機床的機殼必須可靠接地后再使用。，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。，外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)，并做好擰緊標記。，嚴禁在接頭處彎曲。，連接套之間橫向間距大于25mm。 d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積蓄百分率不宜超過50%。鋼筋工程施工工藝 鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。