【正文】 開挖一般不宜在雨季進(jìn)行。應(yīng)分段、逐片的分期完成。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)測，若有出現(xiàn)異常，應(yīng)按緊急預(yù)案進(jìn)行采取措施，確保施工基坑施工安全。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。必要時，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。承臺等較小基坑，每坑設(shè)一集水坑?；映樗仨氝B續(xù)進(jìn)行直到土方回填完畢后才能結(jié)束。在施工期間如遇強(qiáng)降雨；基坑應(yīng)多加水泵不間斷加速抽水。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）作業(yè)條件：1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過實(shí)試驗(yàn)來確定。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。并將溝槽，地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。（3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。2）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。3）基坑（槽）回填應(yīng)要在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。4）回填房間及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（7）雨期施工1） 基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。2）施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。（2）對填方土料按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。20水準(zhǔn)儀或按標(biāo)高樁拉線檢查機(jī)械填方177。506幾何尺寸三類mm大于或等于設(shè)計(jì)值從定位中心線至叢橫邊拉線和尺量7表面平整偏差三類mm≤202m靠尺和楔形塞尺檢查成品保護(hù)（1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。（4）管溝中的管線，回槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。試驗(yàn)報告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不干凈。（3）管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。保證回填土質(zhì)量的措施（1）基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填，回填前應(yīng)先清除基礎(chǔ)周圍的積水、淤泥、松土和雜物，若有地下水或滯水，應(yīng)利用四周的環(huán)狀排水溝和集水井將水位降低至基礎(chǔ)土面以下300mm。（2）回填土料應(yīng)盡量采用挖方中無有機(jī)雜物的粘性土。不得使用含有大于50mm直徑的石塊和干土塊。（3）深淺兩基坑（槽）相連時，填土應(yīng)從最低處開始，由下向上分層鋪設(shè)壓實(shí)。分段填筑時，每層接縫處做成大于1：，夯（碾）～1m。堆填土要防止居高臨下不分層次，一次堆填。對于面積粘的部位可采人力夯填方法。（6）嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水沉法”進(jìn)行回填土方。對稱兩側(cè)填土高差控制，不超過300mm。基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土工作，同時避免單側(cè)臨時大量堆土或材料、設(shè)備以及行走的重型機(jī)械設(shè)備。 本工程消防水池底板及承臺、地梁側(cè)邊使用磚模，基礎(chǔ)承臺、地梁等先澆墊層，磚模砌完后，再澆底板墊層。（1）組砌方法應(yīng)采用全順砌法，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長。（3）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)拉線檢查軸線及邊線。磚模水泥砂漿粉刷（1）水泥砂漿配合比為1：3。l、工藝流程彈線→安一側(cè)模板→安門洞模板→安對鎖螺栓（外壁帶止水片）→安另一側(cè)模板→對鎖調(diào)整固定→辦預(yù)檢施工操作要點(diǎn)（1）在基底上彈出墻身線，軸線控制線及標(biāo)高線。在已彈線的墻身位置安裝板墻模板。（4）清掃模板內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻模板立縫，角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。（6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。：本工程柱模板選用915183018九夾板；豎圍栓選用刨直的50100木枋＠300；橫圍栓選用2Φ48鋼管；拉桿采用MJ夾具配Φ12拉筋；拉筋間距第一道距樓面250，以上各道間距小于500，邊長大于600的柱，柱中增加拉桿。在澆搗柱砼之前應(yīng)對全部的柱子的垂直度重新進(jìn)行復(fù)核，特別是外圍柱和角柱。一、樓層板模板施工方法模板采用9150183018膠合模板、樓層模板采用鋼管扣件式腳手架門架作支撐體系。（2）底層地面應(yīng)壓實(shí)，鋪墊板。（3）根據(jù)模板的方案圖搭設(shè)鋼管腳手架。一般立桿間距宜為600～1000mm，主龍骨間距為600～1000mm，小龍骨間距為250～350mm。（5）通線調(diào)節(jié)立桿頂部頂托的高度，將主龍骨找平，架設(shè)小龍骨。樓板模板壓在梁側(cè)模，角位模板應(yīng)通線釘固。（8）將模板內(nèi)雜物清掃于凈，辦預(yù)檢。施工操作要點(diǎn)（1）先安裝樓梯平臺梁模，再安裝樓梯斜底模。然后在擱柵上鋪釘梯段底板。在外幫板內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，并畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板檔木及踏步三角木?？繅σ幻媪⒎慈悄?，反三角木的兩端與平臺梁側(cè)板釘牢。（4）梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)?；炷潦┕たp模板應(yīng)垂直留設(shè)。后澆帶樓板底模寬度：按結(jié)構(gòu)圖紙中后澆帶寬兩邊各多出至少100mm，側(cè)向模板采用凹槽接頭。施工過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板支撐應(yīng)保持穩(wěn)定和不松動。四、模板安裝操作要點(diǎn)（1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝上接搓處。（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；起供高度宜為跨度的1／1000～3／1000。表1 模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)貿(mào)洞允許偏差量 項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0表2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高＋5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)＋10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5 m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整52m靠尺和塞尺檢查材料質(zhì)量要求（1）鋼筋混凝土用鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB149《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》》GB13014等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）。每捆（盤）上還應(yīng)標(biāo)有不少于兩個標(biāo)牌并印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)記。（4）鋼筋表面不得有裂紋。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。（5）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定由工程監(jiān)理工程師旁站抽取試樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，30％見證取樣。并應(yīng)符合JGJ107及JGJ18相關(guān)材料規(guī)定要求。（2）鋼筋的級別，品種和規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用。（3）鋼筋的焊接操作及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照鋼筋焊接工程施工操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報告。（7）操作人員應(yīng)熟悉掌握施工圖紙，確定鋼筋綁扎和安裝的順序：一安裝前應(yīng)清理、平整堆放場地，核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗(yàn)收工作。本工程鋼筋加工計(jì)劃安排在現(xiàn)場加工場地加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋的成型全部采用機(jī)械加工。成型時根據(jù)料牌所標(biāo)明的型式、尺寸進(jìn)行加工，對于型式復(fù)雜的鋼筋應(yīng)事先放樣試彎并經(jīng)檢查合格后再成批加工成型。②框架梁板筋：當(dāng)d16mm，采用綁扎搭接，當(dāng)d≥20mm時，采用機(jī)械連2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。電渣壓力焊施工（1）鋼筋端頭制備： 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。（2）施焊操作要點(diǎn)：1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（1）鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)1）達(dá)到JGJ10796中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)。操作簡單、快捷。4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天候施工。（2）施工準(zhǔn)備1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。（3）接頭螺紋軋制加工工藝1）將待軋鋼筋平放在支架上。2）開動軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。直螺紋接頭連接工藝（1）同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI072013）要求。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。鋼筋安裝施工要點(diǎn)：（1）鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。地下室墻筋綁扎（1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位；并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。（4）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊 以保證保護(hù)層的厚度。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。l4）有抗震要求的地區(qū)；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。如箍筋采用