【正文】 溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃為準。一般混凝土澆筑完畢，第三天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 基礎(chǔ)土方回填⑴、在基礎(chǔ)砼拆模后迅速進行基礎(chǔ)土方回填，以免基礎(chǔ)砼過久暴露。⑵、選用土質(zhì)較好的粘性土進行回填，原土質(zhì)允許條件下可采用原槽澆灌方案。⑶、回填土應(yīng)分層夯實（分層厚度150～300mm），密實度要求達到90%以上。 裝飾工程施工 施工組織⑴、室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行；⑵、在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。并先作標準間，按此施工。 基本施工程序內(nèi)裝飾由下至上逐層進行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。 各分項工程施工工藝㈠、水泥砂漿樓地面⑴、工藝流程：彈水平標高線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→抹面壓光→養(yǎng)護。⑵、以原樓層+50cm水平標高線作依據(jù)，量出地平表面標高并彈出水平線。將灰塵清掃干凈，將基層上的漿皮鏟出，用清水沖洗干凈，在面層施工前一天將基層澆水濕潤。 ⑶、抹灰餅：以墻面彈出的地坪面層樓面標高水平線，在墻面與地坪樓面的陰角處用1∶2水泥砂漿抹灰餅，灰餅作成5050mm見方，間距為2m左右，灰餅表面標高便為地坪表面標高。 ⑷、涂刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿面層前，在已濕潤的基層上刷一道1：(水泥∶水)的素水泥漿,一次涂刷的面積不要過大,要隨刷隨鋪水泥砂漿,避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。⑸、鋪水泥砂漿面層：采用機械攪拌，水泥砂漿為干硬性砂漿，砂漿地坪易開裂，作地坪時在各房間門口中間嵌設(shè)玻璃條收縮縫，超過20m2的房間地坪均要縫中嵌設(shè)。地坪表面為25厚1∶2水泥砂漿面層，用塔吊將攪拌均勻的水泥砂漿吊至卸料平臺上，用人工轉(zhuǎn)運至室內(nèi)，,高度約高于灰餅。㈡、細石混凝土樓地面⑴、工藝流程：清理基層→灑水濕潤→抹灰餅→刷素漿做面層→養(yǎng)護。⑵、清理基層：地面施工前一天，將地面上的灰漿、磚塊、雜物清除干凈，并用水沖洗，使基層被潤透。⑶、抹灰餅：以墻面上的500mm線為準，拉線用1：2水泥砂漿做5050mm見方的灰餅，灰餅間距不得超過2m且數(shù)量滿足操作要求，灰餅頂標高便是地坪表面標高。⑷、細石混凝土面層：a、在鋪細石混凝土以前，先濕潤的基層上刷一道水灰比為1：，應(yīng)涂刷均勻，一次涂刷面積不可過多，隨刷隨鋪。b、將按設(shè)計比例機械攪拌好的細石混凝土用施工電梯或塔吊垂直運輸、人工水平運輸運至攤鋪處，然后用鋁合金刮板按灰餅標高刮平，用鐵滾筒壓實，直至泛漿為上，用木搓板搓平，鐵板抹光，收面時一邊收面一邊將灰餅鏟除，用細石混凝土補平壓實。c、細石混凝土收水后，用鐵抹子抹壓一遍，將凹坑、砂眼和腳印等都填補壓平。d、待水泥終凝前進行第三次壓光，壓時用勁稍大一點，把第二遍抹壓時留下的抹紋、細孔抹平，達到壓平、壓實、壓光。e、完工第二天開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，面灑鋸木面保護。㈢、砂漿墻面⑴、抹灰基層處理：a、基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；b、磚、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不小于10cm。砼表面用水泥素漿兌10％107膠作毛化處理；c、抹灰基層應(yīng)提前澆水濕潤，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠。⑵ 操作工藝a、根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。b、工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→搓平壓光。c、根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設(shè)二道，標筋寬度為5cm， 采用與抹灰相同的水泥砂漿。d、抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。㈣、砂漿頂棚⑴、施工準備a、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，；b、在抹灰前一天澆水濕潤抹灰面層。⑵、操作工藝a、基層處理：清除板底上的附著雜物，灑水濕潤；b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線；c、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，底層灰為7mm厚1:1:4砂漿；d、抹罩面灰：待底層灰約六、七成干后，即可抹罩面灰，罩面灰為2厚紙筋石灰罩面層。㈤、外墻漆⑴、材料a、涂料：指定外墻漆b、調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。c、顏料：各色有機或無機顏料。⑵、作業(yè)條件a、墻表面基本干燥，基層含水率不大于8％。b、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。c、門窗安裝完畢，地面施工完畢。d、環(huán)境溫度保持在5℃以上。⑶、操作工藝a、清理墻面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈。b、修補墻表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后， 用水石膏將墻表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為三遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮， 一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙。將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。d、刷第一遍外墻漆：外墻漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。外墻漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉，外墻漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接著前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍外墻漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。e 刷第二遍外墻漆：第二遍外墻漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。㈥、耐磨涂料樓面⑴、施工工序：基層處理→批刮膩子→刷底層涂料→打砂子→刷面層涂料→刷罩光面層涂料或打蠟。⑵、施工要點a、基層處理：清除浮砂、浮灰及油污，地面含水率控制在6％以下（采用水溶性涂布材料者可略高）。b、批刮膩子：根據(jù)面層涂飾材料調(diào)配膩子，將基層孔洞及凸凹不平的地方填嵌平整，然后，在基層滿刮膩子若干遍，干后用砂紙打磨平整，清掃干凈。c、刷面層涂料：面層根據(jù)涂飾材料及使用要求，涂刷若干遍面漆，層與層之間前后間隔時間，以前一層面漆干透為準，并進行相應(yīng)處理。面層厚度應(yīng)均勻，不宜過厚或過薄。d、后期修飾處理：根據(jù)需要，進行磨光、打蠟，涂刷罩光劑，養(yǎng)護等修飾處理。㈦、鋁合金門窗⑴、施工工藝：墻面抹灰清理→彈50線→標出窗口位置控制線→安裝窗框→窗口抹灰→窗洞口墻面修補→安裝窗扇。⑵、就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。⑶、門窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)，連接鐵件用緊固件固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于600mm。⑷、門窗框與墻體安裝縫隙的密封門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗扇與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計末規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。⑸、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。⑹、安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗在門窗框安裝司定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 預(yù)埋工藝⑴、施工準備①、組織專業(yè)人員認真熟悉施工圖紙及技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參加施工圖技術(shù)交底，計算各單項工程的預(yù)埋量材料，提出勞動力使用計劃，與土建共同編排施工網(wǎng)絡(luò)進度表，會審安裝預(yù)埋件圖與建筑結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確，盡量做到一次性預(yù)埋成功。②、施工機具準備充足，及時到位。③、按施工圖尺寸計算出預(yù)埋材料數(shù)量，由建設(shè)方倉庫領(lǐng)出，運至現(xiàn)場靠近施工地點。④、按施工圖預(yù)埋件的數(shù)量，切割鋼板，焊好錨筋，錨筋尾部一定要彎成90度。預(yù)制好大型防水套管及砼內(nèi)的預(yù)埋鋼管。⑤、注意所用各種原材料必須有出廠合格證，焊條規(guī)格、焊縫形式、接頭尺寸、焊接質(zhì)量必須按設(shè)計要求和規(guī)范要求。⑥、構(gòu)件表面必須認真除銹，砼內(nèi)的預(yù)埋件不得涂漆。⑦、制定大型預(yù)埋件的吊裝方案（中標后編制）。⑵、預(yù)埋施工過程及施工方法①、焊接臨時電源：焊接作業(yè)采用在廠房內(nèi)放二根50mm2塑料銅線，再用軟把線與電焊機連接，哪里用哪里開口的方法進行工作，用后將破口包好，堅決杜絕用鋼筋和管架作為地線進行焊接。臨時照明采用底部與頂部各置一臺5KW低壓變壓器，36v供電，變壓器加強外部保護，防止雜物落下造成短路或損壞變壓器。②、放垂直基準線：根據(jù)土建提供的基準點，計算后定出鋼板預(yù)埋基準點，,在底層基準點上用電錘打一膨脹螺栓后將鋼絲固定在膨脹螺栓上，預(yù)埋鋼板平面上用劃針劃出中心線，鋼板中心線與吊線鋼絲對準后進行點焊，精確調(diào)整后再焊接牢固。根據(jù)施工圖要求的平面尺寸及位置間距，土建扎一層鋼筋，預(yù)留一層鋼板，土建倒砼后4個小時，則派專人鑿出砼內(nèi)的鋼板。設(shè)備豎向預(yù)埋螺栓在調(diào)整垂直基準線至螺栓中心位置后，進行光頭螺栓焊接在鋼板上的二次預(yù)埋，要求螺栓外端（根據(jù)螺栓直徑）露出砼內(nèi)壁8015mm，且左右上下偏差不得＞1mm，螺栓間距誤差不得＞。為合理用料，套管的翼環(huán)加工可采用多塊弧瓦拼接而成。首先必須放好下料大樣（采用地規(guī)）及對圓大樣，依大樣下料后再逐塊放置在對圓大樣上對正后依次點焊，翼環(huán)的內(nèi)圓應(yīng)符合套管的外徑、翼環(huán)與套管連接前應(yīng)對其內(nèi)圓進行加工并打出坡口，套管的圓度找圓就依靠翼環(huán)的內(nèi)圓來進行，如套管在運輸中變形較大，翼環(huán)內(nèi)套管放置不進，則需用千斤頂加長底座的頂桿在套管內(nèi)將套管頂圓，直至能塞進翼環(huán)內(nèi)力止，套管與翼環(huán)之間焊接時應(yīng)留有23mm縫隙，以利焊透。安裝套管前先與土建商定好套管周圍的加固措施，措施確定之后，即可開始套管安裝。步驟為：利用土建所確定的建筑標高將套管中心標高倒出兩點畫在立面豎鋼筋上。兩點間距為套管的外徑，根據(jù)中心標高減去套管半徑即為套管底標高；在豎鋼筋上套管底標高處前后水平焊兩根∠63*6角鐵，待套管左右中心定位后即將套管點焊于角鐵上（套管吊裝采用土建塔吊或16T輪胎吊），并焊接2根Ф20圓鋼成450作為斜撐，撐上端與角鐵焊牢，撐底部與豎鋼筋底部焊牢，這樣套管則被牢牢固定；在土建對套管周圍加強筋施工或倒砼時派專人看護，以免土建操作時套管被移動或套管與模板結(jié)合不嚴密而導(dǎo)致砼漿漏于套管內(nèi)，遇此情況，一定要用舊水泥紙將縫隙填平。 設(shè)備基座預(yù)埋螺栓控制（平面上）用經(jīng)緯儀確定設(shè)備中心軸線，用水平儀倒出設(shè)備標高，按設(shè)備安裝尺寸要求先將螺栓埋點定好。為防止變形，擬采用鋼板模在螺栓中部進行定位固定。鋼模制作安裝工藝如下：6米范圍內(nèi)的設(shè)備地腳螺栓，δ=2mm的鋼板，按設(shè)備地腳螺栓平面上的布置，用幾何畫法將螺栓中心線及每個螺栓位置用鋼畫針刻畫于鋼板上，再用臺鉆鉆出比螺栓外徑大2毫米的圓孔，預(yù)留時將螺栓全部插入已鉆好孔的鋼板內(nèi)，將鋼板上的設(shè)備中心線與設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋上設(shè)備中心線對齊，校正好螺栓的垂直度采用對角點焊的方法，逐步將每個螺栓點焊于基礎(chǔ)鋼筋上，全部螺栓焊死后，以便一層砼土澆灌。當一層砼土初凝后，即可將鋼模取出，由于一層砼的強化固定作用，澆灌二層砼時螺栓將不會再位移或變形。6米范圍之外的螺栓預(yù)留預(yù)埋可采用23塊鋼模，模與模中間焊接型鋼成整體后進行較大范圍內(nèi)預(yù)埋螺栓的變形控制。預(yù)埋螺栓凸出砼基礎(chǔ)平面上以兩個螺母厚度為準，正負不大于2mm。預(yù)埋前螺栓絲桿與螺母加黃油并戴專用鋼制保護套進行保護。工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗⑴、安裝準備： 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。⑵、預(yù)制加工： 按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。⑶、干管安裝： 立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號順序安裝，對好調(diào)直。校核預(yù)留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。⑷、支管安裝： 確定支管長度后畫線定位，將預(yù)制好的支管敷設(shè)，找平找正后固定，各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm的悶頭管臨時封閉管道。⑸、管道試壓： 暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，可通知甲方及有關(guān)人員驗收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。⑹、管道沖洗： 管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時應(yīng)保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質(zhì)化驗報告合格為止。⑺、絲扣連接預(yù)制加工： 按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在