【正文】 脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。l 安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢驗l 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10%且不少于10㎡。檢查方法：觀察檢查。八、鋼結構質量施工管理為了本項目施工質量達到優(yōu)良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按IS09000GB/T19000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、運輸、安裝、鋼結構防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。 加工制作質量檢測與保證措施 質量管理體系及管理制度 質量管理體系1) 成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。2) 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。 質量管理制度：1) 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。2) 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。3) 質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。4) 實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。5) 開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。6) 制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。7) 采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。 施工質量檢測方法 原材料檢測1) 檢驗方法本工程所有材料將根據設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。a. 材料入庫后由本公司物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量； 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；匯總各項檢查記錄，交現場監(jiān)理確認，并報指揮部。b. 選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。2) 原材料檢驗程序審批后，投入施工書面匯總報有關部門經理認可材料復驗檢查外表面質 量檢查外表面質 量抽查長、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸清點根數計算重量清點根數計算重量核對質保書核對質保書檢查外表面質 量抽查口徑、壁厚及橢圓度清點根數計算重量核對質保書型鋼堆場鋼管堆場型鋼堆場原材料運抵工廠倉庫 制作過程檢測 下 料質量評定資料整理制 作技術交底學習操作規(guī)程和質量標準準備工作鋼材、焊條準備，出具合格證 學習圖紙和技術資料場地和焊接工具準備書面交底焊工考試合格操作人員參加檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌焊接試件試驗制作拼裝模架或大樣裝保證焊接質量辦理隱蔽部位簽證中間抽查自 檢清理現場，文明施工材料代用核定單材料合格證執(zhí)行驗收評定標準焊接試驗記錄不合格的處理（返工）質量評定記錄自檢記錄出廠合格證明辦理出廠合格證明施工記錄1) 噴涂前的構件檢驗a. 鋼構件應無嚴重的機械損傷，變形。b. 對焊件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。c. 鋼構件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時，應用有機溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。d. 除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。e. 除銹在自檢合格后，應報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。2) 涂裝質量要求a. 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料規(guī)定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。b. 安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。c. 涂層質量要求漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。膜厚檢測方法:用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2～10m2間測一點，允許偏差10μm。 小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區(qū)域。 安裝過程檢測1) 鋼結構安裝質量控制程序鋼結構安裝質量控制鋼結構就位、出具質量證明學習操作規(guī)程和質量標準 焊條、焊劑準備，出具合格證學習圖紙和技術資料準備工作焊接工具準備拼裝前對鋼結構復驗電焊工考試合格操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施書面交底焊接試件檢驗安 裝測量定位注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等注意構件安裝標高和平面位置中間抽查焊條合格證自 檢質量評定測量記錄鋼結構出廠合格證不合格的處理（返工）自檢記錄執(zhí)行驗評標準清理現場、文明施工質量評定記錄出廠合格證明資料整理施工記錄2) 安裝質量控制目標安裝質量控制目標如下：項 目工程允許偏差(mm)項目內控目標(mm)支座左右偏差e≤10e≤5支座標高偏差2 ≤e ≤2 ≤e≤鋼管垂直度e≤ L/1000，且≤53 ≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250，且≤ e≤桁架間距10≤e≤8 ≤e≤8桁架測向彎曲H/1000 e≤10e≤8焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。詳見焊接工程質量控制程序。1) 焊工檢查(過程中檢查)焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：a. 焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件；檢驗焊接材料；清理現場；預熱。b. 焊接過程中清理焊道；按認可的焊接工藝焊接預熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀。焊接工程質量控制程序 準備工作學習操作規(guī)程和質量標準焊條、焊劑準備,出具合格證 焊條烘焙學習圖紙和技術資料焊接機具、檢驗工具準備書面交底技術交底首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗焊工考試合格操作人員參加復查組裝質量和焊縫區(qū)處理情況厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱辦理上道工序交接檢查禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢中間抽查焊 接清理熔渣及金屬飛物和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄注意焊縫長度、厚度及質量缺陷在焊縫附近打上鋼印代號焊縫質量檢驗記錄清理現場、文明施工焊接試驗記錄質量評定執(zhí)行驗收評定標準自檢記錄不合格的處理（返工）資料整理質量評定記錄焊接記錄c. 焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速度。2) 無損檢驗質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。a. 外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ8191或相關規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。b. 超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ8191和GB1134589相關規(guī)范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。3) 焊縫檢驗的范圍a. 外觀檢查所有焊縫b. 無損檢驗全熔透對接焊縫100％超聲波檢驗。一般部分熔透對接焊縫20%超聲波檢驗，并且不少于200mm。貼角焊縫：10％的磁粉探傷。c. 選擇受檢焊縫當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。 高強螺栓檢測1) 性能試驗a. 本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。b. 高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。c. 摩擦面的抗滑移系數試驗，可由生產廠商按規(guī)范提供試件后在工地進行。2) 安裝摩擦面處理a. 為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象；b. 認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：3) 安裝施工檢查a. 指派專業(yè)質檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。b. 本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。c. 如果檢驗時發(fā)現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4) 高強螺栓連接質量控制程序詳見鋼結構高強度螺栓連接質量控制程序。鋼結構高強螺栓連接質量控制程序 準備工作熟悉圖紙和技術資料高強螺栓準備,出具合格證學習操作規(guī)程和質量標準構件連接接頭檢查 書面交底技術交底確定高強度螺栓扭矩系數操作人員確定高強螺栓連接面的摩擦系數和上道工序辦理中間交接手續(xù)扭矩法施工機具進行標定檢查在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)逐組復驗所附件的摩擦系數中間抽查連 接高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放高強螺栓連接分兩次連接扭矩法施工機具標定檢查執(zhí)行驗評標準質量評定清理現場，文明生產高強螺栓合格證不合格的處理（返工）自檢記錄資料整理隱蔽工程中間驗收記錄質量評定記錄焊接記錄 工廠加工制作質量保證措施 放樣的質量控制1). 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。2). 放樣使用的鋼尺，必須經計量鑒定機構檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。3). 放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。4). 放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5). 樣桿、樣板制作時，應