【正文】 脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開(kāi)屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長(zhǎng)，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。l 安裝完畢，應(yīng)及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢驗(yàn)l 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。l 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。檢查方法：觀察檢查。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過(guò)程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 加工制作質(zhì)量檢測(cè)與保證措施 質(zhì)量管理體系及管理制度 質(zhì)量管理體系1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制。2) 樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管理質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。 質(zhì)量管理制度：1) 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。2) 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。4) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開(kāi)，使全體職工在生產(chǎn)的全過(guò)程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5) 開(kāi)展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。6) 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹(shù)立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。 施工質(zhì)量檢測(cè)方法 原材料檢測(cè)1) 檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。a. 材料入庫(kù)后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量； 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對(duì)于型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。b. 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。2) 原材料檢驗(yàn)程序?qū)徟?，投入施工書面匯總報(bào)有關(guān)部門經(jīng)理認(rèn)可材料復(fù)驗(yàn)檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量抽查口徑、壁厚及橢圓度清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量核對(duì)質(zhì)保書型鋼堆場(chǎng)鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù) 制作過(guò)程檢測(cè) 下 料質(zhì)量評(píng)定資料整理制 作技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備書面交底焊工考試合格操作人員參加檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌焊接試件試驗(yàn)制作拼裝模架或大樣裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查自 檢清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工材料代用核定單材料合格證執(zhí)行驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄不合格的處理（返工）質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄出廠合格證明辦理出廠合格證明施工記錄1) 噴涂前的構(gòu)件檢驗(yàn)a. 鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷，變形。b. 對(duì)焊件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。c. 鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對(duì)水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。d. 除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。e. 除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。2) 涂裝質(zhì)量要求a. 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。b. 安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。c. 涂層質(zhì)量要求漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化均不允許存在。膜厚檢測(cè)方法:用干膜測(cè)厚儀，對(duì)平面、超寬度的型材表面以每5m2～10m2間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10μm。 小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測(cè)區(qū)域。 安裝過(guò)程檢測(cè)1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作焊接工具準(zhǔn)備拼裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗(yàn)電焊工考試合格操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施書面交底焊接試件檢驗(yàn)安 裝測(cè)量定位注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置中間抽查焊條合格證自 檢質(zhì)量評(píng)定測(cè)量記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證不合格的處理（返工）自檢記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明資料整理施工記錄2) 安裝質(zhì)量控制目標(biāo)安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：項(xiàng) 目工程允許偏差(mm)項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)(mm)支座左右偏差e≤10e≤5支座標(biāo)高偏差2 ≤e ≤2 ≤e≤鋼管垂直度e≤ L/1000，且≤53 ≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250，且≤ e≤桁架間距10≤e≤8 ≤e≤8桁架測(cè)向彎曲H/1000 e≤10e≤8焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。詳見(jiàn)焊接工程質(zhì)量控制程序。1) 焊工檢查(過(guò)程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：a. 焊前任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場(chǎng)；預(yù)熱。b. 焊接過(guò)程中清理焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外觀。焊接工程質(zhì)量控制程序 準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備,出具合格證 焊條烘焙學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊接機(jī)具、檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)焊工考試合格操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱辦理上道工序交接檢查禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢中間抽查焊 接清理熔渣及金屬飛物和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷在焊縫附近打上鋼印代號(hào)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄不合格的處理（返工）資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄c. 焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速度。2) 無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。a. 外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ8191或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。b. 超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ8191和GB1134589相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。3) 焊縫檢驗(yàn)的范圍a. 外觀檢查所有焊縫b. 無(wú)損檢驗(yàn)全熔透對(duì)接焊縫100％超聲波檢驗(yàn)。一般部分熔透對(duì)接焊縫20%超聲波檢驗(yàn)，并且不少于200mm。貼角焊縫：10％的磁粉探傷。c. 選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。 高強(qiáng)螺栓檢測(cè)1) 性能試驗(yàn)a. 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。b. 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。c. 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。2) 安裝摩擦面處理a. 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；b. 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：3) 安裝施工檢查a. 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。b. 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。c. 如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4) 高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制程序。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序 準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備,出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接接頭檢查 書面交底技術(shù)交底確定高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)操作人員確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)和上道工序辦理中間交接手續(xù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符號(hào)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)中間抽查連 接高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打自 檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)，文明生產(chǎn)高強(qiáng)螺栓合格證不合格的處理（返工）自檢記錄資料整理隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄 工廠加工制作質(zhì)量保證措施 放樣的質(zhì)量控制1). 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2). 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。3). 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。4). 放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5). 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)