【正文】 (1)、本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)砼的攪拌采用1臺(tái)250L砼攪拌機(jī)。(2)、混凝土采用汽車(chē)泵輸送澆筑，塔吊配合運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。(3)、混凝土采用機(jī)械振搗。(4)、采用塑料薄膜和草袋保濕養(yǎng)護(hù)。商品混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核商品混凝土由供應(yīng)商提供試驗(yàn)證明及現(xiàn)場(chǎng)采集試塊，商品混凝土攪拌站根據(jù)所先用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)?；炷潦褂玫耐饧觿┚鶠樘K州市建委認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類(lèi)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中塌落度損失過(guò)大，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)私自加水，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整水灰比和外加劑的摻量。泵送混凝土原材料選用及配合比確定商品混凝土供應(yīng)商必須嚴(yán)格按以下要求選用混凝土的原材料和進(jìn)行混凝土試配。1）、混凝土原材料選用混凝土必須嚴(yán)格按以下要求選用混凝土的原材料和進(jìn)行混凝土試配。（１）水泥：選用質(zhì)量比較穩(wěn)的525號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，出廠時(shí)間不超過(guò)60天，亦不少于15天，并經(jīng)復(fù)試合格后才使用。高強(qiáng)混凝土的水泥用量應(yīng)盡可能少，所用的硅酸鹽水泥量不超過(guò)500kg/m3。（２）細(xì)骨料：細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的砂、含泥量不超過(guò)2％，顆粒級(jí)配良好，不含草根等雜質(zhì)。（３）粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石或卵石，粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不超過(guò)5％，且不得混入風(fēng)化顆粒，粗骨料的含泥量不應(yīng)超過(guò)1％，最大粒經(jīng)不超過(guò)25mm。（４）配制混凝土使用高效減水劑，設(shè)計(jì)建議使用JN2高效減水劑，～％。在以往施工的工程中我們使用了該種減水劑，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，性能良好，能滿足泵送混凝土的施工要求。在本工程施工，我們將與設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員商量，建議使用該產(chǎn)品?；炷翍?yīng)進(jìn)行試配，并將試配結(jié)果提前送到項(xiàng)目混凝土經(jīng)理部，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師初審，監(jiān)理工程師復(fù)審，合格后才能用于工程生產(chǎn)中。（５）配制混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量經(jīng)仔細(xì)測(cè)定后從用水量中扣除。混凝土原材料稱(chēng)量的允許偏差不超過(guò)下列限制：水泥和摻合料為177。1％，粗細(xì)骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%。水：采用自來(lái)水。（６）每立方米混凝土原材料的含堿量總共不超過(guò)３kg。２）、泵送混凝土試配要求混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，并將試配結(jié)果提前送到項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師初審、監(jiān)理工程師復(fù)審，合格后才能用于工程生產(chǎn)中?；炷恋呐渲茝?qiáng)度（平均值）。根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ10787規(guī)定，對(duì)各種不同配合比，進(jìn)行初配試驗(yàn)，選出較好的配合比進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，再考慮泵送混凝土的特點(diǎn)，從優(yōu)化試驗(yàn)中選 出能確保混凝土強(qiáng)度，并滿足設(shè)計(jì)和施工要求的配合比，作為本工程混凝土的配合比。３）、泵送混凝土的坍落度與壓力泌水總量控制在120～180mm和50～120mm的范圍內(nèi)?；炷帘盟凸に嚕海?）采用人工硬管布料，先遠(yuǎn)后近。
（2）檢查混凝土輸送泵、輸送管及支架情況，然后用1:。（3）泵送開(kāi)始后，應(yīng)檢查輸送管接口有無(wú)泄漏情況，應(yīng)及時(shí)將接口處作密封處理，以防堵管。
（4）混凝土卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時(shí)利用泵的攪拌葉片對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。
（5）泵送混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的變化，壓力不能超過(guò)系統(tǒng)溢流壓力的７５％，超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)高速減少泵送排量。（6）泵送時(shí)應(yīng)盡量減少停泵，對(duì)不可避免的長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動(dòng)力源，每隔10－15min應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）超過(guò)30min停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送。（8）液壓系統(tǒng)油溫超過(guò)80℃，應(yīng)及時(shí)采用注水降油等措施。（9）因堵管原因，拆卸管路時(shí)，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土砂漿噴出傷人。（10）混凝土泵送完畢后，用海棉球和清水清洗管路泵。（11）泵管在冬季應(yīng)進(jìn)行保溫防凍?；炷恋臐仓?）澆筑：1)、柱高超過(guò)2M時(shí)，混凝土自高處的傾落的自由高度控制在2M以內(nèi)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r每隔2米在模板門(mén)洞子處，用溜槽使混凝土平滑下落，以免發(fā)生混凝土離折；柱等澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。2)、澆灌框架柱順序從兩端向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形，梁、板同時(shí)澆灌。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的灌筑也不斷向前推進(jìn)。在灌筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)該處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土灌筑，采用片式振動(dòng)棒振搗或輔以人工搗固。3)、澆筑樓面混凝土?xí)r，在模板上架設(shè)鐵凳，鐵凳上鋪設(shè)木板，供泵管通過(guò)以及施工人員行走，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上行走，以免踩踏鋼筋下沉，保證鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求位置高度。4)、振動(dòng)棒操作時(shí)要快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為度，振搗時(shí)間一般約在于2030s；平板振動(dòng)器使用時(shí)，依次成排平拉慢移，順序前進(jìn)，以防止漏振。振搗傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)平板振動(dòng)器在每一位置上振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土停止下沉并往上泛槳，或表面平整并均勻出現(xiàn)漿液為度，一般約在2540s。4)、混凝土澆筑盡量連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，必須在規(guī)范規(guī)定的間歇時(shí)間內(nèi)，前層混凝土終凝之前將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。5)、混凝土施工縫留置與處理：樓梯：施工縫留置L／3處，施工縫與樓梯底模成90176。，柱：留置于梁底100－200m處或現(xiàn)澆板頂?，F(xiàn)澆梁板沿次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。接縫時(shí)先將施工縫內(nèi)的雜物清理，表面鑿毛，沖洗干凈，潤(rùn)濕后在表面抹10－15厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，確保新舊混凝土緊密結(jié)合，振搗時(shí)不得振搗鋼筋、模板，按振搗器的影響范圍均勻布點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)，確保振搗均勻、密實(shí)、不漏振，并按規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)留置試壓塊（150150150）。6)、混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋式養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)、構(gòu)件成型表面抹平后，（或透明）塑料薄膜，塑料薄膜采用耐老化的，接縫采用熱粘合（采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm）四周緊貼構(gòu)件，用草袋壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開(kāi)。保證混凝土的強(qiáng)度和施工質(zhì)量穩(wěn)定性的主要措施１)、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作工，必須嚴(yán)格遵守混凝土施工操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定，賞罰分明，嚴(yán)格各項(xiàng)管理制度。２)、原材料質(zhì)量控制對(duì)原材料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，質(zhì)量必須符合混凝土的技術(shù)條件，符合施工規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)要求。３)、混凝土澆筑工藝的質(zhì)量控制①對(duì)混凝土每天檢測(cè)其坍落度不少于一次，以確保其符合設(shè)計(jì)和施工要求。②混凝土澆筑按計(jì)劃路線進(jìn)行，采用短插密振，不欠振、不過(guò)振、不漏振，梁柱交叉接頭鋼筋密度大，采用小型振搗器振搗，提高混凝土密實(shí)性，保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。③混凝土采取隨機(jī)取樣的方法制作試塊，使試塊強(qiáng)度具有真實(shí)性和代表性?；炷猎噳K制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定滿足試塊數(shù)量要求，制作試塊采用隨機(jī)抽樣方法制作，并測(cè)定其坍落度值。養(yǎng)護(hù)條件分自然養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)兩種情況。7．3．5 鋼結(jié)構(gòu)工程屋面采用720型玻璃棉夾心板屋面厚50。廠房鋼架梁采用Q345BY乙鋼，未特別注明采用Q235BF。屋面梁拼接點(diǎn)采用10．9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接；屋面梁與檁條、支撐及板材連接采用采用性能等級(jí)為4．6及的普通螺栓；屋面梁與柱頂連接Q235錨栓。 7．3．6 砌筑墻體工程施工要點(diǎn)：a、砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。砌筑第一皮磚時(shí)校核軸線排好磚數(shù)，按排好門(mén)窗口的位置，并立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)控制灰縫厚度不得超過(guò)皮數(shù)桿的高度。一磚墻單面拉線。 b、磚砌體的交接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，留置直槎，但必須砌成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。接結(jié)筋的數(shù)量為每半磚墻放置1φ6鋼筋，沿墻高布置，間距≤500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊不得小于1000mm，末端彎成90176。彎鉤。接槎時(shí)必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿；保證頭縫不空，灰縫平直。 c、承重墻留設(shè)施工洞，其側(cè)邊距交接處的墻身不應(yīng)小于500mm洞口頂部設(shè)置過(guò)梁，洞口尺寸不應(yīng)超過(guò)1m，兩側(cè)在砌筑的同時(shí)設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500mm，設(shè)置2φ6鋼筋，外露和伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度均不小于500mm，端頭彎成90176。彎鉤。d、填充墻頂部的斜磚在下部平磚砌好五天后方可砌筑，逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿填滿。待墻砌好五天后，在填充墻兩面用鐵釬把干硬C20細(xì)石混凝土打入縫內(nèi)，務(wù)必嵌實(shí)。e、框架柱部位墻體在砌筑時(shí)，隨砌墻高度每隔500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入框架柱內(nèi)200，拉結(jié)筋的末端做成九十度彎鉤。f、墻體砌筑進(jìn)經(jīng)常檢查工程質(zhì)量，如檢查墻面垂直度，平整度、砂漿飽滿度、軸線、標(biāo)高等，做好分項(xiàng)工程檢查記錄。質(zhì)量控制：a、水泥和砂要過(guò)磅，計(jì)量度準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間滿足規(guī)范要求，保證砂漿配合比準(zhǔn)確。b、砌筑一磚墻以上必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌刮平，確保墻面平整。c、皮數(shù)桿抄平，并安置牢固，不得碰撞松動(dòng)。d、有高低臺(tái)的墻體，應(yīng)從低處砌筑，并由高臺(tái)向低臺(tái)搭接。e、砌體臨時(shí)斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。f、墻體要求水平砂漿飽滿，飽滿度不小于85%，豎直無(wú)瞎縫、通縫、組砌方法正確，排磚合理，當(dāng)墻體砌至上部距梁底三皮磚時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)砌磚，讓砌體沉實(shí)穩(wěn)定后再砌斜磚，塞實(shí)灰縫。g、墻頂與梁板之間采用實(shí)心磚斜砌頂緊，各窗臺(tái)最上一皮用實(shí)心磚砌筑。h、所有非整磚部位一律使用經(jīng)切割機(jī)統(tǒng)一切割而成的75磚或半磚，或使用專(zhuān)門(mén)制作的與多孔磚同模數(shù)的砼塊。7．4 門(mén)窗工程金屬門(mén)窗安裝門(mén)窗的型材在工廠加工制作，成箱運(yùn)至工地，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損、組裝場(chǎng)地先整平、掃凈，鋪二層草墊，對(duì)號(hào)開(kāi)箱，按號(hào)堆放，對(duì)號(hào)組裝。組裝好的門(mén)窗檢查門(mén)窗品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)外形及平整度檢查校正，合格后安裝。安裝前，檢查門(mén)窗洞口尺寸與窗框四周空隙，數(shù)值刷時(shí)空隙為1525MM，空隙不夠時(shí)，要先將洞口修整好，空隙太大，經(jīng)抹灰處理后再安裝。門(mén)窗的施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門(mén)窗洞口檢查并實(shí)測(cè)洞口尺寸墻面抹灰按實(shí)測(cè)尺寸（扣除安裝縫隙）下料組裝門(mén)窗框安立柱刷防腐涂料安裝門(mén)窗框填塞四周灰縫安裝門(mén)窗扇安裝玻璃檢查校正。門(mén)窗洞口抹灰，外墻一次完成，抹灰進(jìn)洞口內(nèi)至門(mén)窗框邊，施工注意留滴水線和坡度。內(nèi)墻分兩次完成，第一次抹灰至門(mén)窗洞口邊，待門(mén)窗框安裝完畢，檢查校正好后，再進(jìn)行第二次抹灰，并壓準(zhǔn)門(mén)窗框四周5MM。錨固鐵腳預(yù)埋入磚塊模板的預(yù)制混凝土塊砌入墻體中。立柱與外框安裝時(shí)先點(diǎn)焊，然后用吊線灶、用水平儀鋼卷尺等檢查。檢查水平，垂直度、并檢查對(duì)角線是否條例要求，要求垂直度、水平度和對(duì)角線長(zhǎng)度的誤差在2MM以內(nèi)合格后再焊接固定。外框與洞口縫隙應(yīng)用石棉條分層填塞，彈性連接固定，外留58MM深的槽口，填嵌密封材料內(nèi)外裝飾粉刷完，清掃工作應(yīng)序后，進(jìn)行門(mén)窗扇安裝工作，先將玻璃安入門(mén)窗扇（或后裝），撕墻框上的保護(hù)紙，再安裝門(mén)窗扇，然后再進(jìn)行第二次檢查。檢查項(xiàng)目為縫隙是否嚴(yán)密均勻，啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如、扣合緊密，直至符合質(zhì)量要求為止。為防止水泥、電火花等污染，施工時(shí)用石棉保護(hù)。安裝過(guò)程中即時(shí)清理門(mén)窗表面的水泥砂漿，密封膏等。粉刷全部完成后，將保護(hù)膠紙撕去，并用醋酸乙酯擦拭，污梁部位用香蕉水擦凈。7．5 樓地面工程樓地面工程施工前的準(zhǔn)備工作1）、找平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢查各個(gè)房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高彈在各間的墻壁上，一般離地面標(biāo)高為50cm，上距平頂10cm。檢查地漏標(biāo)高，應(yīng)低于排水表面5—10mm，用水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土將四周灌牢堵嚴(yán)。2）、地面清理干凈，用水沖刷，同時(shí)將下水管口，地漏口堵好，避免流入砂漿，衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等部位樓地面應(yīng)低于無(wú)排水要求的地面5—10mm，同時(shí)將流水坡找好，做成不小于2%的坡度，彈好水平線，避免地面積水。3）、穿樓地面的管道應(yīng)加套管（需出地面50mm），在套管周?chē)龀龈哂诘孛?0mm左右的阻水圈，并壓實(shí)抹光，套管埋好后應(yīng)做試水試驗(yàn)。4）、檢查預(yù)埋管線重疊交叉集中部位的標(biāo)高，并用細(xì)石混凝土事先穩(wěn)固。5）、并檢查預(yù)留洞的位置是否符合設(shè)計(jì)要求且上下一致。樓地面施工要求1）、各房間地坪應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)將統(tǒng)一水平標(biāo)高彈在各房屋的四壁上，一般離設(shè)計(jì)地面高50cm。2）、有坡度的房間，地漏的房間應(yīng)做出1—2%的坡度，做灰餅沖筋坡向出水處，地漏標(biāo)筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡度，地漏處應(yīng)低于排水表面5mm。3）、所有樓地面的標(biāo)高平整度必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。地面基層所有地面下的回填土必須選用好的粘土，振動(dòng)夯實(shí)，150厚道渣墊層選用清道渣，用振動(dòng)夯和平板振動(dòng)器夯實(shí)，80厚C15素砼施工時(shí)，在控制好砼厚度和配合比密實(shí)度的同時(shí)，用水準(zhǔn)儀結(jié)合四周的水平線控制好砼基層的標(biāo)高，以確保今后面層施工的厚度。面磚面層：基層均用1:3水泥砂漿找平，面層5厚水泥膠結(jié)劑砂漿粘貼，縫寬2mm擦漿揩縫。施工要點(diǎn)：選料：對(duì)不同顏色，不同尺寸的磚分別堆放。清洗干凈，涼干備用。在四周墻上定出標(biāo)高基準(zhǔn)線，彈出平面十字中心線，兩端貼好標(biāo)準(zhǔn)地面磚。操作順序由中間向兩邊鋪貼，鋪貼依標(biāo)磚為依據(jù)，接好通線，邊貼邊退。鋪貼時(shí)，用雙手對(duì)角握磚并平穩(wěn)就位，適應(yīng)用力輕揉，并用小木錘輕輕在板中敲擊，夏季三天內(nèi)嚴(yán)禁在已鋪貼地面上走人、堆物。質(zhì)量要求：表面平整，坡度正確（衛(wèi)生間），拼縫平直，接縫平整，不翹不曲，粘結(jié)牢固和無(wú)空鼓現(xiàn)象。7．6 屋面工程主體結(jié)構(gòu)完成，屋面結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，開(kāi)始做屋面防水保溫。將基層砼面修補(bǔ)平整，清理干凈。通過(guò)屋面的管道、落水口、設(shè)備墩等部位，應(yīng)做園半徑500和坡度不小于5%的盤(pán)形