【正文】 不得小于設計焊縫長度的 10%，并≥ 50mm。 除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。 安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3。 穿兩個臨時螺栓； 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%； 35 擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點 不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30%。 永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于 2~3 扣并應防止螺母松動。 任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴孔。 采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦 系數(shù)，合格后方可進行安裝。 高強度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。 安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值須符合設計要求。 高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60%~80%，第二次 為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于177。 10%。初擰、終擰均采用電動板手。 每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2扣。 采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退 30186。至 50186。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。 10%。 大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用 ～ 重的小錘逐個敲檢。 對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處 螺栓總數(shù)的 10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 高強螺栓的緊固順序： 36 6 檁條的安裝 整平：安裝前對檁條的支承點進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度。 安裝：檁條按設計要求的支承點位置安裝。 固定：按設計要求進行螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置。 驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員檢查或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 7 支撐的安裝 .水平支持的安裝：水平支撐桿件是用圓鋼制作，重量輕，由 2 人直 接用繩拉到安裝位置，用螺栓緊固。 柱間支 撐 的安裝：柱間支撐為角鋼，為減少工人的勞動強度，在柱的頂部，掛一滑輪組，兩邊同時提升到安裝位置時，穿上螺栓，緊固后松滑輪。 8 屋面 圍護系統(tǒng) 施工 屋面外板為鍍鋁鋅壓型鋼板，現(xiàn)場壓制安裝。 制作準備及注意事項 設備準備：調(diào)整壓型機的輥間距、水平度和中心位置；檢查電源情況；清除輥上的油污，以免工程中貼污漆面的外觀。檢查長度測量儀器或工具是否準確。 加工文件的準備：加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩，當幾快板連在一起壓型時應說明連壓的每塊的長度和總長度。 原材料的準備： 按加工的總面積計算彩板的總重量，并準備 5%左右的余量，彩卷應放在干燥的地方。檢查每個彩卷的內(nèi)標簽貨號、色彩、厚度。 壓型設備選先成型后剪的設備，以減少壓型板的首末端喇叭口的現(xiàn)象。剪切機的刀刃需與彩板中心線垂直，以保證安裝時不出現(xiàn)板邊的齒口排列現(xiàn)象。 壓型中應先加工長尺寸板，后加工短尺寸板，同一長度的應一次壓完。 加工完的板，放在墊木上，在墊木上最好鋪放膠皮襯墊，以保護第一塊板不受損傷，墊木的間距根據(jù)板型及堆放的塊數(shù)確定。 檢驗 外觀檢查：表面不得有劃痕和板面臟污； 37 檢查壓型板的尺寸，偏差符合規(guī)范； 板的橫切 偏差，橫切偏差控制應從嚴，偏差值反映在檐口、板的塔接處，影響建筑美觀。 安裝 屋面結(jié)構(gòu)安裝順序為：屋面內(nèi)板安裝→鋪設保溫棉→固定座定座→屋面外板就位→咬合。 屋面板 按安裝順序吊至屋面 ， 屋面板 的提升汽車吊吊運法或采用鋼絲繩滑升法（見下圖） 。先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保 證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 鋼絲滑升屋面板示意圖 屋面外板咬合示意圖。 2 1 38 9 墻面圍護系統(tǒng)施工 墻面內(nèi)板采用 900 壓型鋼板，墻面外板采用 810 型壓型鋼板，中間采用 100 厚巖棉夾芯板，均采用工廠加工運至現(xiàn)場安裝。 安 裝步驟： 將需安裝的夾芯板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。 將鉆好小孔的夾芯板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。 將第二塊打好小孔的板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。 隨時檢查夾芯板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應及時調(diào)整。 根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。 （七） 工程施工質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量保證體系及組織 本工程質(zhì)量目標為確保達到國家標準 合格。 推行 ISO9001（ 2021）質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量保證體系主要包括質(zhì)量管理 體系和施工質(zhì)量控制體系。為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經(jīng)理部，嚴格按照 ISO9001（ 2021）進行質(zhì)量管理。其質(zhì)量保證體系具體設置情況如下： 4 3 39 施工 前 控制 施工 中 控制 施工 后 控制 股份公司 制作、安裝 項目經(jīng)理 項目 采購部 項目設計部 業(yè)主 、 監(jiān)理部 業(yè)主 、監(jiān)理工程師 公司 監(jiān)理部門 技術部門 質(zhì)管 部 公司 職能 部門 生產(chǎn) 管理 部門 加工施工 過程 產(chǎn)品 部件 施工 過程 安裝 施工 過程 質(zhì)量管理職責 施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責。職責明確，是落實責任到位、有效管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責予以明確。 項目經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，對整個工程的質(zhì)量全面負責，在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各 項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證計劃》的實施與落實。 項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目副經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的項目主管領導，應把抓工程質(zhì)量作為首要任務，在布置工作任務時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢等的內(nèi)部驗收。 質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨立的處理能力，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A 見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求。 施工工長的質(zhì)量職責：施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時規(guī)范作業(yè)班組的操作，對質(zhì)量未達到要求的施工作業(yè)進行督促整改。施工工長是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者，對施工中易出質(zhì)量問題的工序應做好技術交底工作并加以重點跟蹤、指 40 導、總結(jié)。 采購控制程序圖： 41 無法采購到 設計材料 可采購到 設計材料 不符合 符合 不合格 合格 認可 不認可 采購員填“代用材料申請單”交設計部 執(zhí)行部制定采購計劃 設計部審查認可代用申請，必需經(jīng)設計、業(yè)主認可 審計核價批準 擬訂合同并經(jīng)過批準 與合格材料供應商 （廠）簽定采購合同 材料進場后放置 在待檢區(qū) 采購員到貨通知 倉管員及檢驗員 倉管員將材料入庫、保管 倉管員核查材料 檢驗員進行入廠驗收檢查（材質(zhì)理化試驗、厚板超探、平整度等） 檢驗員簽字認可 采購員與供方聯(lián)系處理 供方填“讓步申請接收單” 采購員將申請單交設計部請設計、業(yè)主認可 倉管員對不合格材料隔離或標識 退貨 產(chǎn)品制作典 型工藝流程圖： 42 公司質(zhì)量管理人員、設備、資質(zhì)等介紹 質(zhì)管部人員情況 專職管理人員 14 人，其中 高級職稱 3 人 ，中級職稱 4 人。 專職檢驗人員 61 人，其中專門技術人員 30 人。 無損探傷人員 17 人 ，初級 5人，二級 10人， 三級 2 人。 力學設備： 屏顯萬能試驗機 2臺（ 60 噸、 100 噸各 1）：常規(guī)力學拉、壓試驗； 常溫沖擊試驗機 1臺：常溫沖擊試驗，低溫沖擊試驗外委； 硬度儀 1 臺：常規(guī)布洛氏硬度檢測； 43 扭矩板手標定儀 1臺：扭矩板手標定； 高強螺栓扭矩系數(shù)檢測設備 2 臺：高強螺栓扭矩系數(shù)檢測； 扭力試驗機 1 臺：常溫 高強螺栓扭力測定； 化學分析設備：碳、硫、磷、錳、硅五大元素化學分析檢測設備、分光光度計、分析天平等 3 套 無損探傷設備： 數(shù)字、模擬探傷設備共 22臺，磁粉探傷設備 1 臺。 目前無射線探傷設備和人員，射線探傷外委 計劃增加射線探傷設備和人員 質(zhì)管部擁有的各類證書 貳級理化、無損檢測資格證書； 計量檢測體系合格證書； 計量標準考核證書（交直流電壓、電流表檢定裝置）； 計量標準考核證書（精密壓力表標準裝置）； 計量標準考核證書（鋼卷尺標準裝置）。 焊工情況 公司持證焊工總數(shù)： 216 人， 其中高級焊工： 17 人；埋 弧焊焊工： 32 人；二保焊焊工： 184；重鋼生產(chǎn)線焊工： 86 人；輕鋼生產(chǎn)線焊工： 130 人。 主要檢驗記錄 材料復驗的檢驗和試驗報告；下料檢驗記錄；構(gòu)件外形尺寸檢驗記錄；焊接外觀檢驗記錄；厚板預熱后熱檢驗記錄；探傷原始記錄和探傷報告；拋丸油漆外觀檢驗記錄；油漆干漆膜厚度檢驗記錄等。 一般情況在工程制作之前將相應的記錄表式報顧客認可批準后使用，如顧客需要增加或修改相應的檢驗記錄則將重新報批認可。 2 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過 ISO9001：2021 質(zhì)量體系認證， 我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務。根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標并結(jié)合本工程質(zhì)量確保達到合格的目標，我們擬定質(zhì)量保證措施如下： 選派公司有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)管員及有關管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，落實質(zhì)量責任制，每道工序每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。 我們選派的施工隊伍是一支技術力量較強的創(chuàng)優(yōu)隊伍，經(jīng)歷年來的施工管理，不但施工經(jīng)驗豐富、施工認真，而且與承包方、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信 44 譽，在施工期間和竣工后，都受到承包方、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評。 認