【正文】 。⑴作業(yè)前檢查焊接設(shè)備和各種工機具，做好焊前準備。經(jīng)檢查不合格應(yīng)立即返修，同一部位進行第二次返修時，要將返修方案報公司總工程師批準后方可實施，由質(zhì)檢員負責監(jiān)督執(zhí)行。d)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。⑷除銹質(zhì)量均應(yīng)符合質(zhì)量要求，對漏磨的焊疤、飛濺、毛刺、氧化鐵等物必須處理干凈。⑹凡需涂裝的產(chǎn)品，必須放置平衡牢靠。處理后基材表面應(yīng)達Sa2 1/2級呈灰白色。5)構(gòu)件組裝應(yīng)在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行；構(gòu)件連接的相互位置、角度必須符合有關(guān)規(guī)定。12)對要求劃出有關(guān)基準線的構(gòu)件，劃取基準線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后出胎前進行，并在基準線上號沖?。ǎ?。或按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定（立面框架分解為相關(guān)各平面，應(yīng)分別計批）。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作，全部制作標準均按設(shè)計要求的國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2)安裝工藝流程⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向另一端推進，由上而下進行，安裝時注意積累誤差。⑵安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。⑵屋面板采用吊桿吊至屋面，為了防止屋面板在吊運過程中出現(xiàn)的一系列問題，我方根據(jù)現(xiàn)場情況先制作一個跟屋面板相當長度的吊籠，在吊籠的兩側(cè)系上纜風繩，根據(jù)吊籠的強度適當放上屋面板，然后用麻繩捆住，人員撤離，由專職吊裝人指揮起吊。當屋面坡度小于10度時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實施，形成滴水線，這樣可以保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流平底盤的下邊，向上折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。構(gòu)件制作質(zhì)量控制——四書保證制一書：原材料的質(zhì)量保證書；二書：首件構(gòu)件制作檢查記錄書；三書：構(gòu)件質(zhì)量檢查評定書；四書：特殊性能的復(fù)測書?！　√坠芄軓娇梢詤⒄障铝袠藴剩骸　〗o水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑De40De50De63De75De90De110De160孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607589114133159219排水管道預(yù)留孔洞及屋頂套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ89110159219273套管長度可以參照下列公式：　 過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度 過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）　 穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）　　套管的制作與安裝（1）外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。一、給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)生活管道：采用PPR聚丙塑料管，熱熔連接。嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于De+30mm，深度不小于De+20mm，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于10mm。管槽應(yīng)M10水泥砂漿填補。 （2）PPR管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應(yīng)做好準備工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻?，根?jù)管件承口深度在管材端口作出標記，尺寸按下表規(guī)定：　　　　管材插入管件深度（mm）管徑（De）162025324050637590110插入深度151518
。管道經(jīng)水壓試驗、復(fù)核標高和冷熱水間距檢驗合格后，應(yīng)采用M10水泥砂漿將配水點和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)水平或垂直敷設(shè)；樓（地）面地坪墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150間距保溫管2不保溫管徑（mm）12141618202532405063間距立管水平管金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m?！? 　　管道支架安裝　　管道支吊架選型、支架固定的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求。　　 4. 9 給排水施工施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。構(gòu)件數(shù)量的控制——四校制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的物性。⑵橫向泛水板和蓋板用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風吹入的水不會流入建筑物中。六、屋面吊安裝措施屋面板吊裝⑴現(xiàn)場情況較復(fù)雜，為保證我方將派技術(shù)員張強現(xiàn)場指導(dǎo)，監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即校正，將問題排除后再進行軋制。⑸高強度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時必須將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）進行緊固。屋架梁吊裝因為采用懸空吊裝，為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點附近必須用纜風繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持屋架梁的穩(wěn)定性。⑸復(fù)驗預(yù)埋件其軸件、標高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。2)裝車應(yīng)充分保護產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。2)防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間隙大于36mm時，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。M、成品檢驗1)焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測?？刂苹€應(yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。如會同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼時，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面或立面預(yù)拼裝。10)拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。3)板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。2)磨擦面加工方法噴砂、噴（拋）丸本工程采用噴砂或噴丸以確保其抗滑移系數(shù)必須達到設(shè)計規(guī)定值。⑷環(huán)境溫度低于5℃或相對濕度超過85%嚴禁涂裝作業(yè)。⑵凡除銹的產(chǎn)品，必須經(jīng)轉(zhuǎn)檢評定合格后作業(yè)。b)收縮量大的焊縫先焊接。焊接完畢去掉引、熄弧焊，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。⑻正確使用和保管各種計量器具。F、裝配：主要負責產(chǎn)品加工中零部件、成品的點焊裝配和成品矯正工作。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當韌性，則可焊接施工。⑴彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼到8801050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400℃）進行彎曲。手工切割177。⑵鋼材的切斷應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。B、號料：主要負責產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等。B、現(xiàn)場安裝圖若無特別原因，施工圖即作為現(xiàn)場安裝圖⑶加工制作及制作流程：鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示：總體工藝流程圖 ⑷制作樣板、樣桿必須標注明顯中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量，字跡要清晰。D、庫管員對入庫材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。⑴工廠車間制作合理部署本工程制作質(zhì)量要求高，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派郭其軍同志擔任本工程制作負責人，全權(quán)負責本公司的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督。彈線：在鋪設(shè)之前，基層上彈上十字控制線和墻上水平標高線。窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平。塑鋼窗、鋁合金窗安裝后，應(yīng)用塑料紙等材料進行將其包嚴以免污染。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。(2)、修補墻、板表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。 作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準冒險作業(yè)。 拆桿或放桿時，必須協(xié)同操作，拆下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處丟下來。結(jié)構(gòu)期間小眼網(wǎng)封在外排架上。 4. 腳手板 本工程采用5cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m，寬度為20～25cm，單塊重量不大于30Kg。里、外排兩立桿的連線要與墻面垂直?；铱p厚度一般控制在812mm。灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿。2. 水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。運輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物。六、質(zhì)量標準砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理符合規(guī)范和交底要求，柱施工縫應(yīng)平整，表面無浮層和松動石子。施工中無特殊情況不留施工縫。四、梁澆筑順序：一般按先梁后板的原則進行，當澆至板底時，再按梁板邊同一體施工。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2。鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收。h、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。e、裝拆模板時，作業(yè)人員應(yīng)站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直上，操作人員應(yīng)主動避開吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。四、施工安全a、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并系牢。⑵每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“Z”型連續(xù)布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不大于150mm。搭設(shè)橫向水平桿的工藝⑴橫向水平桿應(yīng)用直角扣件架設(shè)在縱向水平桿上方。⑶立桿接頭除頂層可采用搭接連接外，其余接頭必須采用對接扣件連接，搭接連接的長度不應(yīng)少于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于300mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1/3。⑶進場的扣件使用前應(yīng)嚴格檢查，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，滑絲的螺栓必須更換。h、現(xiàn)場綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將鋼管穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)人板。五、施工安全a、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，佩戴安全帽；b、遇有大雨、大霧或六級陣風及其以上，必須停止作業(yè)；c、高空作業(yè)前必須先戴安全帽，系好安全帶，穿好工作鞋，站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。10mm 寬度、高度:177。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。8或216。有180176。b、梁類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺縱筋 （包括彎起筋）。劃線位置：a、板筋：平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放。挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要堅持先修坡后挖土的操作方法。25cm ，但邊坡不得挖陡。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。（2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。注意事項（1）雨期施工時，要加強對邊坡的保護。（3）做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。平面測量方法：平面測量結(jié)合施工部署和工程進度分階段采取相應(yīng)的測量方法。測量準備工作（1）了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。1配備通信設(shè)施。發(fā)揮科技這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢。加快清淤工作。第三章 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃編制說明本工程計劃施工工期根據(jù)招標文件要求、及本公司的實力，嚴格按總進度計劃進行施工，總工期為150日歷天，我公司將嚴格控制工程開工至結(jié)束的總工期。 臨時設(shè)施目前現(xiàn)場臨時圍墻已完成，需按公司統(tǒng)一標準砌筑工地大門門頭，并按平面布置圖留設(shè)8m寬標準施工大門，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置門衛(wèi)間。 方案針對性根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，結(jié)合工程施工質(zhì)量、工期、安全、文明施工等，本工程施工時采取如下方案：（1）施工段沿線路利用規(guī)劃擬建工程與預(yù)留地之間道路同時，部分設(shè)置臨時施工便道，施工便道連通至既有地方交通道路，以滿足全段施工貫通的要求和順利運輸至施工現(xiàn)場的要求。 總體構(gòu)想鑒于本工程廠房的特點，我公司施工組織的總體思想是：以質(zhì)量為中心，建立切實可行的工程質(zhì)量保證體系，選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員進行施工，對該工程積極推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，開展合理化建議活動，完善現(xiàn)場的政治思想工作，使每一個參與施工的職工充滿主人翁的責任感和建設(shè)者的榮譽感，發(fā)揮最大的積極性，做到統(tǒng)一計劃管理、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織發(fā)揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收集、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)等，從而科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成施工任務(wù)，