【正文】 e、立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施?！　栏癜礃藴蕡D集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號，且套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。軋制成型的板材放在離吊桿最近地面較平整的地方，最好當天軋制當天吊至屋面。4)連接作業(yè)⑴吊裝時設(shè)置活動腳手架，腳手架與汽車吊相互施工，操作人員在腳手架上進行螺栓的連接作業(yè)，必須注意安全。堆放應(yīng)考慮起吊順序。2)用高強度螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。1)預(yù)拼裝每批抽1020%，但不少于1組。4)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。⑸涂裝員應(yīng)做好油漆有效期下復(fù)驗報告的檢查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高強度螺栓磨擦面的保護工作。c)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。G、焊接：主要負責成品加工部件、成品的焊接工作。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。；自動、半自動切割177。⑴充分做好生產(chǎn)前的機具和場地、切割臺架等準備工作。E、材料使用應(yīng)按節(jié)約的原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實際材料損耗已超出預(yù)算應(yīng)立即編制補充預(yù)算，追加該部分材料。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm，結(jié)合施工圖紙，核對板塊與墻面柱洞口等部位相對位置。窗的用料登記和玻璃色質(zhì)，厚度等要素在定貨時必須請業(yè)主，監(jiān)理方進行考察后選定。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內(nèi)裝滿后平穩(wěn)吊運下來，不要從上面丟下來。施工作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處必須設(shè)雙橫向水平桿。預(yù)制塊的要求：預(yù)制塊表面無蜂窩麻面，大小規(guī)格基本一致，強度符合設(shè)計要求，砌筑時砂漿飽滿，鉤縫平整。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合標準，并須由取樣員和監(jiān)理在場。當梁高大于1m時，也可將大梁的板下部分和上部梁板分二次施工 ，按留施工縫處理。主要澆筑走道已搭設(shè)完畢。拆除時應(yīng)自上而下、由外到內(nèi)有序拆除。⑶當橫向斜桿妨礙操作時，經(jīng)批準可臨時拆除一步架的斜桿但作業(yè)后必須及時補上。⑷周邊腳手架從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，在設(shè)置第一排連墻（柱）件前，每6跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐，與地面的夾角呈45176。i、起吊鋼筋時，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短不一，不準設(shè)一個吊點，纜繩、吊點、纜刻等起吊前檢查。5 mm受力筋間距：177。10 ，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。c、接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置符合設(shè)計要求。在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。 注意事項（1）雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊坡塌方或浸泡基土?？蛇m當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。測量方法如下：根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合設(shè)計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每個柱軸線依據(jù)。針對本工程特點、為加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通信設(shè)備。加強組織管理、科學安排施工。辦公區(qū)、材料倉庫等按甲方指定位置進行搭設(shè)。 本工程結(jié)構(gòu)為排架框架結(jié)構(gòu)，局部門式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為2級，設(shè)計使用年限50年。現(xiàn)場施工用電由業(yè)主提供電源，我公司負責引接動力線到生活區(qū)及各施工工作面，設(shè)置簡易配電柜，各配電柜都安裝漏電保護器，并做到一機一閘一保護。嚴格執(zhí)行獎罰制度，確保班組任務(wù)按時完成。第四章 各分部分項施工方案根據(jù)確定的施工圖和測繪圖，以廠房四角測繪院提供的點為依據(jù)。 土方開挖 施工準備（1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。（5）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。 技術(shù)組織措施質(zhì)量要求開挖標高：允許偏差+20cm 。 安全技術(shù)組織措施開工前要做好各級安全交底工作。確定鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種配合好。對于柱上箍筋，應(yīng)高于柱水平施工縫。4. 其余部位采用電焊接頭（單面焊10D，雙面焊5D ）。加強帶部分鋼筋綁扎：先在模上將加強帶和普通砼的分界線用墨線彈出，然后在其上安裝支架筋，支架筋必須和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。檢查腳手架搭設(shè)用扣件、鋼管，其應(yīng)滿足下列要求：⑴外徑不同的鋼管不應(yīng)混合使用。⑶縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定?？奂菟ㄊ欠袼蓜?。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。二、機械振搗的規(guī)定：振動棒插拔時間：應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出時機器不能停轉(zhuǎn)，每一振點的振搗延續(xù)時間，以不再出現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉落為止。板：應(yīng)從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進。用手推車運輸水泥，砂、石子、不應(yīng)超載，行走不應(yīng)搶先。 操作工藝1. 砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從定位砌塊處開始砌筑，用拉線的方法檢查其水平度。架體下段用雙立桿，上段用單立桿。欄桿與豎桿相交處應(yīng)用十字卡卡牢，一字卡連接做法與大橫桿相同。 腳手架未經(jīng)驗收合格前，禁止上架子作業(yè)。涂刷順序是先上后下；乳膠漆用滾筒涂刷。窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要交圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準》GB5022195《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB8191《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ1887二、施工部署施工人力安排本工程施工質(zhì)量要求高，且施工包括了屋面系統(tǒng)的制作和安裝幾大部分。⑵工作圖和安裝圖A、工作圖根據(jù)被認可的施工圖作成工作圖，該圖紙原則上不提供給發(fā)包人。⑹各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并要妥善保管，不得丟失。3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。⑺做好計量器具的使用、保管工作。⑸構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊工可拒絕施焊。H、除銹：負責原材料、半成品、成品表面清理工作。J、磨擦面加工1）磨擦面加工使用磨擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使用強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達到傳遞外力的目的。8)構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其它構(gòu)件同一截面的多余對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應(yīng)錯弄200mm以上，或按工藝要求。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。保證質(zhì)量措施如下：1)防止構(gòu)件運輸、堆放變形，必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸，堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。⑶復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標量標高使用的水準點。⑷在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。靠近屋脊處的板端。七、施工技術(shù)保證措施施工規(guī)范——二個控制標準本工程按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595組織施工。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于30mm。熔接前，管道端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣。管道直埋敷設(shè)在樓（地）面墊層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計圖位置進行布管。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于6De。安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。2）四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序的質(zhì)量控制第一工作環(huán)節(jié)——基礎(chǔ)復(fù)測測預(yù)埋螺栓的經(jīng)緯；測預(yù)埋螺栓的間距；測基礎(chǔ)平臺的標高。⑴縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。⑻所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無法清洗或難以清洗。⑶每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4)防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。⑸大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后進行。14)組裝構(gòu)件出胎后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間 交接手續(xù)。3)處理后的磨擦面應(yīng)妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天。I、涂裝：負責產(chǎn)品加工中的表面防腐。⑼嚴格執(zhí)行焊工“十不澆”規(guī)定。⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準，每個零部件裝配時要認真核實相關(guān)尺寸的，放準點焊、開孔等。用軋圓機和壓力機在冷狀態(tài)下進行矯正和彎曲時，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。a)剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機是否符合剪切材料強度要求。⑻加強自檢、互檢工作，認真填寫各種原始記錄，并做到及時、準確、完整。四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作⑴材料管理A、材料進廠，材料員和庫管員共同負責按品名、規(guī)格、數(shù)量、會同供應(yīng)人員清點入庫。地磚的顏色和質(zhì)量滿足設(shè)計要求。以防露底。３、砼表面甩漿進行毛處理，以防止其粉刷后空鼓。 安全網(wǎng)寬度不小于3米，長度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。大橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用十字卡。表面的平整度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。澆灌圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施，澆灌料倉，下口應(yīng)先封閉鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。二次抹面以后即時覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準，若砼表面干燥，應(yīng)及時在塑料薄下注水?；炷寥肽＃寒敇?gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可從上口直接投入。 砼澆筑 本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進行監(jiān)控。d、二人抬運模板時要互相配合協(xié)同工作，拆裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴禁高空下拋，在工作區(qū)四周、走道口寫上警示語。⑵每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不要少于4根，也不要超過7根，與水平桿呈45176。腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個。d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。在同一截面抗壓時不得大于50%（柱），偏心受力時不得大于25%，（500mm）以內(nèi)為統(tǒng)一截面。劃線要求：a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進行沖洗。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。（5）做好技術(shù)交底。工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（1）機械開挖采用液壓反鏟開挖； 機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。測量誤差要求（1）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000 ，測角精度不低于20。做好施工設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作。做到進場快，開工快，壓縮施工準備時間，上足勞動和機械設(shè)備，為工程早日完工創(chuàng)造條件。 施工段劃分對于施工段劃分其原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”。工程施工中，盡可能采用機械設(shè)備進行操作，合理地組織和安排施工力量，盡可能形成流水作業(yè)面，加快施工速度，提高施工效率。及時迅速地做好施工前的各項準備工作:從速調(diào)遣施工隊伍、調(diào)遣施工機械設(shè)備；施工臨建；測量復(fù)核熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底同步進行。廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小活動。（4）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。（5）施工機具：鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。d、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯開搭接。四、質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告。嚴禁高空拋物。搭設(shè)時，必須帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行。搭設(shè)剪刀撐施工工藝⑴每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。c、遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。i、暴雨臺風后，要檢查工地腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。三、柱澆筑：鋪底：應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底，其厚度為50~100mm。澆筑間歇時間不超過2小時。澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作?？捎媚惧N敲擊擺正、找平。大橫桿搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯開一個豎桿間