【正文】 擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。翼緣隅撐安裝固定剖面圖見下圖一般翼緣隅撐均在地上連摟到屋面梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到檁條或墻檁上。如果發(fā)現(xiàn)局部屈服，就需暫時(shí)調(diào)整斜撐，等到山墻垂直后，鎖緊斜撐桿。如果沒有對(duì)齊，重新調(diào)整鋼構(gòu)架，使之垂直。檢查屋頂梁的直度。建筑物需要斜撐，并利用斜撐構(gòu)件來達(dá)到調(diào)整全體構(gòu)件水平及垂直度，待調(diào)整所有構(gòu)件垂直方正后便可鎖緊翼緣斜撐。關(guān)于調(diào)整斜撐之原理及方式系將一邊斜撐鎖緊時(shí)另一邊放松，如上圖之所示，如此可將傾斜之鋼柱調(diào)整至垂直方位，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，側(cè)墻斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檁條使用簡(jiǎn)支跨只需完成二跨即可，若使用連續(xù)跨，則需完成三跨以上之構(gòu)件，且需進(jìn)行水平及垂直之調(diào)整。檁條及墻檁的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)有簡(jiǎn)支跨與連續(xù)跨兩種，此兩種之接合方式，在于接合方式不同?；镜闹芜B接在屋面梁及柱的腹板上，其他結(jié)構(gòu)體狀況則需要固定座與U型連接器的安排，山墻地方使用的拉桿是鎖在角柱的腹板以及穿入靠近山墻風(fēng)柱的屋頂梁環(huán)首螺栓。次構(gòu)件包括檁條、檐口支撐與圍梁等。下面所示為屋面主梁吊裝的幾種方法。撬桿可以用來定孔位，吊車放松前，先拉緊拉索而使構(gòu)架穩(wěn)定。當(dāng)?shù)跎蚍胖迷谥蠒r(shí)避免碰撞到屋架梁。為了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼緣孔插一支撬桿，試吊時(shí)發(fā)現(xiàn)框架只有最小變形發(fā)時(shí)就表示吊索位置正確，注意其他屋梁組的吊裝聯(lián)接位置。：為了避免屋面主梁損害，鋼梁上下兩翼鋼索之間要放木塊或其他材料措施，以避免吊裝時(shí)，造成主梁之變形，如圖所示。組裝時(shí)依據(jù)安裝圖的構(gòu)件編號(hào)，將同一組之屋面主梁構(gòu)件，平放置于組裝之場(chǎng)地并將梁斷面對(duì)齊，屋脊部位之連接板上孔位對(duì)齊，而后將螺栓鎖入，并同時(shí)鎖緊螺栓。并認(rèn)真核對(duì)施工圖將對(duì)應(yīng)構(gòu)件堆放在吊裝位置附近。即使地腳螺栓在初步定位時(shí)，其位置偏差符合要求，但由于在混凝土澆注振搗的過程，有可能會(huì)發(fā)生偏移的情況，因此土建施工方在混凝土施工過程中要同步測(cè)量地腳螺栓的位置變化情況并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。此階段的整個(gè)工作流程如下：預(yù)埋方案技術(shù)交底（書面）首件現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)土建進(jìn)行基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)復(fù)核與移交（書面）首先對(duì)土建工程施工方進(jìn)行地腳螺栓預(yù)埋的書面技術(shù)交底。中間軸鋼立柱安裝—→A到J軸鋼立柱安裝—→縱向鋼梁安裝—→1到22軸立柱端鋼梁安裝—→鋼梁安裝—→屋面構(gòu)件安裝—→屋面板安裝—→墻梁安裝—→墻面板安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝①地腳螺栓安裝指導(dǎo)與復(fù)核當(dāng)基礎(chǔ)完成后開始綁扎排架柱及抗風(fēng)柱鋼筋時(shí)，專業(yè)人員對(duì)土建進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋的安裝指導(dǎo)工作。流水作業(yè)線必須同步推進(jìn)，每條作業(yè)中的組裝、吊裝、焊接、涂裝等工序也必須形成流水作業(yè)。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路在所有柱基礎(chǔ)施工完畢后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，先安裝柱、柱間支撐、梁、屋架，然后安裝屋面次結(jié)構(gòu)。（6）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。（4）運(yùn)輸構(gòu)件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動(dòng)碰撞或跌落。（2）構(gòu)件按照安裝順序分單元進(jìn)行，成套供貨。運(yùn)輸過程中，上面不能壓重物。五、運(yùn)輸及保護(hù)措施運(yùn)輸方法由于構(gòu)件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，運(yùn)輸過程中對(duì)超長(zhǎng)、超寬，超重的構(gòu)件，請(qǐng)運(yùn)輸部門選擇車況比較好的大噸位的車輛運(yùn)輸，并選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸路線，必要時(shí)與交通部門申請(qǐng)。構(gòu)件號(hào)編注時(shí)，按圖紙方向編在正面翼板側(cè)。；。并將所測(cè)值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、不流淌。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。施工環(huán)境濕度：一般控制相對(duì)濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。（1）涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同而不同。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行。（3）本工程的屋面及墻面檁條均采防腐涂層：環(huán)氧富鋅底漆兩遍，其雙面鍍鋅層總計(jì)為275 g/㎡。本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆和除銹要求（1）所有鋼構(gòu)件除鍍鋅構(gòu)建外應(yīng)徹底清除贓物及油污后噴砂（拋丸）除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)sa2(1/2)。四、除銹、涂裝、編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼構(gòu)件的除銹方法應(yīng)采用噴射（或拋射）除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）的規(guī)定。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)進(jìn)行探傷，合格后方可流入下道工序；⑤根據(jù)來料檢尺進(jìn)行排版,盡量采用大板接料形式。3邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度177。639。（3）切割①鋼板及型鋼切割對(duì)于板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)于軋制H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機(jī)切割下料； 鋼板數(shù)控火焰切割 　 H型鋼鋸切②氣割工藝參數(shù) 割嘴號(hào)碼板厚(mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）1610≥65045021020≥50035032030≥45030043040≥400300 ③切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)邊緣加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度177。槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/注：t鋼板厚度，L鋼材長(zhǎng)度，b型鋼翼緣寬度（2）放樣號(hào)料①對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸；節(jié)點(diǎn)板放樣②放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；③號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度和寬度方向必須留焊接切割收縮量；④H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；與加勁相互錯(cuò)開200mm以上。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用；鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，超出此規(guī)定值時(shí)要請(qǐng)示總包確定否則使用,無總包的書面認(rèn)可不得使用。（3）焊接H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊焊機(jī)焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。低合金鋼的探傷檢測(cè)應(yīng)在焊縫焊完24小時(shí)后進(jìn)行。（14）焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)：①焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量要求按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81200J2182002）操作。（12）焊接環(huán)境：對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。（10）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（8）焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（6）應(yīng)合理選擇焊接電流和電壓。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。引出板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為25～50mm；半自動(dòng)焊為40～60mm；埋弧自動(dòng)焊為50～100mm。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（3）定位焊要求：①定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量的焊縫。焊接工藝（1）焊工資格：從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工、焊接操作工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的按標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，并按相應(yīng)的資格等級(jí)從事相應(yīng)的焊接工作。（3）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。組裝（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。177。177。177。（2）高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200℃～400℃）。切割面不垂直度≤②切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。（2）切割和刨削①切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。⑤鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。③號(hào)料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（1）號(hào)料和劃線①號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。⑤焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。④焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。②所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書及復(fù)檢合格報(bào)告。氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。材料應(yīng)有序堆放。螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)規(guī)格等。材料單獨(dú)堆放。在材料供應(yīng)方面，我們做到適量超前，杜絕因材料供應(yīng)不上而影響工程進(jìn)度。材料采購(gòu)能否及時(shí)，材料質(zhì)量能否保證是保證本工程順利開展的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)此，我們予以高度重視。若確實(shí)因采購(gòu)困難需要材料代用時(shí)，必須提出代用原因及書面報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意并抄報(bào)監(jiān)造工程師后方可代用。所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且具有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書，包括材料等級(jí)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。 ③，頂排防護(hù)欄桿不少于2道。 （5）防護(hù)欄桿 ①腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 ②滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 （3）剪刀撐腳手架外測(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。 （2）大橫桿、小橫桿設(shè)置 ①，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為150mm。 ③立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。 （1）立桿間距 ①，；，(即二步三跨)：。 主桿基礎(chǔ) 本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 腳手架的搭設(shè)流程及要求 落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)—→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備—→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座—→縱向掃地桿—→立桿—→橫向掃地桿—→小橫桿—→大橫桿（擱柵）—→剪刀撐—→連墻件—→鋪腳手板—→扎防護(hù)欄桿—→扎安全網(wǎng)。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由廣東省建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。 （4）腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。 （4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； （5）綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JCJ5999檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。控制好以上2點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目的。 （5）成品保護(hù) 混凝土施工時(shí)，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)： 振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。 （3）澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 砼運(yùn)輸 本工程各單位工程砼均采用泵車進(jìn)行澆筑。 （7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、攪拌量、澆筑時(shí)間。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 （4）掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。 模板安裝的允許偏差 軸線位置：