【正文】 工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械挖土，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方工程采用大開挖，自然放坡，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。④開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。⑦施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（2）操作工藝①工藝流程：確定開挖的順序和坡度—→分段下挖—→修邊和清底。隨時作成一定坡勢，以利泄水。④人工修挖在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。 焊條必須符合設計要求，按說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用E50 型焊條。 焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。 注意事項 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （2）柱筋 為保證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照柱截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，定位鋼筋與柱鋼筋點焊固定。 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。五、模板工程模板制作（1）熟悉圖紙，嚴格按照圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。（5）柱模為采用雙層膠合板拼成36厚的定型板，柱模、梁側模各配置一套，周轉使用。鋼管支撐要保證鋼管作用到地面或其他位置應牢固可靠，帶絲扣的鋼管支撐保證絲扣完好，不符合要求的鋼管及絲扣不得使用，以免在砼澆筑過程中由于支撐不合格發(fā)生脹模等施工事故。豎楞木方間距少于300，且每側不少于2根；④柱腳下設150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉；⑤模板作法 模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 表面平整度（2m長度上）： 5mm六、混凝土工程 本工程采用商品砼。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。 砼運輸 本工程各單位工程砼均采用泵車進行澆筑。 （5）成品保護 混凝土施工時，施工中應控制好四個環(huán)節(jié)： 振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。 （2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質量合格證，以及由廣東省建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 主桿基礎 本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。 ③立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。 （3）剪刀撐腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。 ②滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。 ③，頂排防護欄桿不少于2道。若確實因采購困難需要材料代用時，必須提出代用原因及書面報告，經(jīng)設計院同意并抄報監(jiān)造工程師后方可代用。在材料供應方面，我們做到適量超前，杜絕因材料供應不上而影響工程進度。螺栓、小零件及加工完成配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質規(guī)格等。氣體保護焊絲應置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。④焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。（1）號料和劃線①號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。⑤鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。切割面不垂直度≤②切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號后才能流入下一道工序。（2）高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要求。177。組裝（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。焊接工藝（1）焊工資格：從事本工程各項焊接工作的焊工、焊接操作工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的按標準考試合格的焊工，并按相應的資格等級從事相應的焊接工作。（3）定位焊要求：①定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊。定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用CO2半自動氣保焊時），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。（8）焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（12）焊接環(huán)境：對CO2氣體保護焊，環(huán)境風速大于2m/s時，對其它焊接方法，環(huán)境風速大于9m/s時，必須采取適當?shù)钠琳洗胧?，否則不得進行焊接。低合金鋼的探傷檢測應在焊縫焊完24小時后進行。材料檢驗合格后方可投入使用；鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2，超出此規(guī)定值時要請示總包確定否則使用,無總包的書面認可不得使用。（3）切割①鋼板及型鋼切割對于板材采用數(shù)控火焰切割機進行切割，對于軋制H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機切割下料； 鋼板數(shù)控火焰切割 　 H型鋼鋸切②氣割工藝參數(shù) 割嘴號碼板厚(mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）1610≥65045021020≥50035032030≥45030043040≥400300 ③切割質量標準邊緣加工質量標準項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度177。3邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割的質量標準項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度177。四、除銹、涂裝、編號鋼結構除銹鋼構件的除銹方法應采用噴射（或拋射）除銹，其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定。（3）本工程的屋面及墻面檁條均采防腐涂層：環(huán)氧富鋅底漆兩遍，其雙面鍍鋅層總計為275 g/㎡。（1）涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同而不同。在狹窄部位施工時應保持良好通風。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設計規(guī)定的相符。涂裝時應全面均勻，不起泡、不流淌。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。構件號編注時，按圖紙方向編在正面翼板側。運輸過程中，上面不能壓重物。（4）運輸構件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動碰撞或跌落。六、鋼結構安裝工程 鋼結構安裝總體思路在所有柱基礎施工完畢后，可進行鋼結構安裝，在進行鋼結構安裝時，先安裝柱、柱間支撐、梁、屋架，然后安裝屋面次結構。中間軸鋼立柱安裝—→A到J軸鋼立柱安裝—→縱向鋼梁安裝—→1到22軸立柱端鋼梁安裝—→鋼梁安裝—→屋面構件安裝—→屋面板安裝—→墻梁安裝—→墻面板安裝鋼結構安裝工藝（1）鋼結構安裝①地腳螺栓安裝指導與復核當基礎完成后開始綁扎排架柱及抗風柱鋼筋時，專業(yè)人員對土建進行鋼結構地腳螺栓預埋的安裝指導工作。即使地腳螺栓在初步定位時，其位置偏差符合要求，但由于在混凝土澆注振搗的過程，有可能會發(fā)生偏移的情況，因此土建施工方在混凝土施工過程中要同步測量地腳螺栓的位置變化情況并進行適當?shù)恼{(diào)整。組裝時依據(jù)安裝圖的構件編號，將同一組之屋面主梁構件，平放置于組裝之場地并將梁斷面對齊，屋脊部位之連接板上孔位對齊，而后將螺栓鎖入，并同時鎖緊螺栓。為了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼緣孔插一支撬桿，試吊時發(fā)現(xiàn)框架只有最小變形發(fā)時就表示吊索位置正確，注意其他屋梁組的吊裝聯(lián)接位置。撬桿可以用來定孔位，吊車放松前，先拉緊拉索而使構架穩(wěn)定。次構件包括檁條、檐口支撐與圍梁等。檁條及墻檁的結構系統(tǒng)有簡支跨與連續(xù)跨兩種，此兩種之接合方式，在于接合方式不同。關于調(diào)整斜撐之原理及方式系將一邊斜撐鎖緊時另一邊放松，如上圖之所示，如此可將傾斜之鋼柱調(diào)整至垂直方位，當柱已達到垂直度時，側墻斜撐鎖太緊而損害構件。檢查屋頂梁的直度。如果發(fā)現(xiàn)局部屈服，就需暫時調(diào)整斜撐，等到山墻垂直后，鎖緊斜撐桿。，發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。，應經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。翼緣隅撐安裝固定剖面圖見下圖一般翼緣隅撐均在地上連摟到屋面梁上，吊裝后才使用螺栓連結到檁條或墻檁上。如果沒有對齊，重新調(diào)整鋼構架，使之垂直。建筑物需要斜撐，并利用斜撐構件來達到調(diào)整全體構件水平及垂直度，待調(diào)整所有構件垂直方正后便可鎖緊翼緣斜撐。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檁條使用簡支跨只需完成二跨即可，若使用連續(xù)跨，則需完成三跨以上之構件，且需進行水平及垂直之調(diào)整。基本的支撐連接在屋面梁及柱的腹板上，其他結構體狀況則需要固定座與U型連接器的安排，山墻地方使用的拉桿是鎖在角柱的腹板以及穿入靠近山墻風柱的屋頂梁環(huán)首螺栓。下面所示為屋面主梁吊裝的幾種方法。當?shù)跎蚍胖迷谥蠒r避免碰撞到屋架梁。：為了避免屋面主梁損害，鋼梁上下兩翼鋼索之間要放木塊或其他材料措施，以避免吊裝時，造成主梁之變形，如圖所示。并認真核對施工圖將對應構件堆放在吊裝位置附近。此階段的整個工作流程如下：預埋方案技術交底（書面）首件現(xiàn)場技術指導土建進行基礎施工基礎復核與移交（書面）首先對土建工程施工方進行地腳螺栓預埋的書面技術交底。流水作業(yè)線必須同步推進，每條作業(yè)中的組裝、吊裝、焊接、涂裝等工序也必須形成流水作業(yè)。（6）鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉。（2）構件按照安裝順序分單元進行，成套供貨。五、運輸及保護措施運輸方法由于構件長度較長，運輸過程中對超長、超寬，超重的構件，請運輸部門選擇車況比較好的大噸位的車輛運輸，并選擇適當?shù)倪\輸路線，必要時與交通部門申請。；。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。施工時遇雨天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。施工環(huán)境濕度：一般控制相對濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，方允許施工。油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明書進行。本工程鋼結構油漆和除銹要求（1）所有鋼構件除鍍鋅構建外應徹底清除贓物及油污后噴砂（拋丸）除銹，除銹等級應達sa2(1/2)。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時進行探傷，合格后方可流入下道工序；⑤根據(jù)來料檢尺進行排版,盡量采用大板接料形式。639。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/注：t鋼板厚度，L鋼材長度，b型鋼翼緣寬度（2）放樣號料①對復雜節(jié)點及節(jié)點連接件進行1：1放樣，放樣時應根據(jù)設計圖確定各構件的實際尺寸；節(jié)點板放樣②放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行檢驗；③號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量；④H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以