【正文】 Ⅺ、消防管理l 施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。Ⅹ、氣割作業(yè)l 氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。l 嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關的人員入內。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。l 安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。群塔作業(yè)時，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2米的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直的位置相交Ⅷ、防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。捆綁方法應正確、牢靠，以防吊裝中吊索被破壞或構件滑脫，使起重機失重而傾覆。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態(tài)。l 履帶式起重機吊物時，一般不能行走，如吊物時需要行走，只能短距離行走，構件離地面30㎜左右，且要慢行，將構件轉至起重機的前方，拉好溜繩，控制構件擺動。l 樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構件。Ⅵ、交叉作業(yè)l 結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。l 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網或其他安全設施。l 在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。l 鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。l 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。Ⅳ、攀登作業(yè)現場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。l 施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。l 地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。l 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。對于水、冰、雪、霜應及時清除。l 施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業(yè)中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。l 攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。l 單位工程施工應建立相應的責任制。（3）鋼結構安裝Ⅰ、高空作業(yè)一般要求l 高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。l 做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。l 氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。（2）鋼結構焊接l 認真執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內滯留，停立和通過。l 鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。焊接構件不得留存、連接起吊索具。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。l 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。l 如發(fā)現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。l 對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。l 建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現問題，及時整改。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現場。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。（5）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。熟悉安裝現場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。編制焊接方案裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。3．質量保證技術措施（1）鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。l 質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發(fā)現問題限期整改并復查。2．質量保證監(jiān)督措施l 工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。l 認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。實行焊工編號、定崗、定位。七、鋼結構質量施工管理1．質量保證組織措施l 建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。檢查數量：按面積抽查10%且不少于10㎡。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。（3）壓型鋼板安裝檢驗l 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定。l 安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。縱向搭接部位一般會出現不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。不管采用何種連接型式，連接件的數量與間距應符合設計要求。l 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺釘固定。大孔洞四周應補強。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。根據已確認板型的有關技術參數繪制壓型鋼板排板圖。施工用電的連接應符合安全用電的有關要求。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。壓型金屬板安裝、檢驗（1）施工準備l 壓型鋼板安裝應在鋼結構安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續(xù)后進行，最好是整體施工。檢查方法：檢查復驗報告。l 鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的標準規(guī)定。檢查方法：用鏟刀檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。（4）防火涂料涂裝檢驗l 鋼結構防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定。l 質量要求 涂層應在規(guī)定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。l 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。l 噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。既能在輸送管道中流動暢通。l 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。露天作業(yè)時應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。l 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進行涂裝。8．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程施工準備 調配涂料涂裝施工檢查驗收（2）施工準備l 鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）的標準規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：用鏟刀檢查。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規(guī)定。l 涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。補涂遍數及要求應與原涂層相同。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。l 涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。l 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。l 涂料開桶前，應充分搖勻。l 設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。l 鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。l 油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。檢查方法：～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。l 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。（3）螺栓連接檢驗l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。并不得在雨天進行安裝。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。l 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。l 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。6．螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接l 鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。）附表的規(guī)定。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合（檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。GB502052001檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。GB502052001）附表的規(guī)定。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。）附表的規(guī)定。l 鋼柱安裝的允許偏差應符合（檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀檢查。檢查數量：對主要立面全部檢查。檢查方法