【正文】 ⑥施工時要每壓一排樁，復(fù)一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。 打樁施工工藝流程： （1）預(yù)應(yīng)力管樁的吊運(yùn)采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞。 （2）施工使用的預(yù)應(yīng)力管樁，其樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100%且常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停7天后方可運(yùn)輸進(jìn)場。 （3）管樁運(yùn)輸過程中，支點(diǎn)位置應(yīng)符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。堆放時按規(guī)格長度分類堆放。 （1）壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重。 （2）檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結(jié)沉樁困難。 （4）認(rèn)真監(jiān)視壓力變化，如有突然上升或下降，應(yīng)暫停壓樁，待處理正常后方能繼續(xù)壓樁。 （5）詳細(xì)做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。 （6）嚴(yán)格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應(yīng)在樁位編號圖上標(biāo)志以免漏樁。 （7）壓樁過程設(shè)雙向經(jīng)緯儀成90度或線錘校驗(yàn)壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節(jié)樁中心線偏差不超過規(guī)范要求。 本工程采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接法接樁，其工藝要求如下： （1）焊接樁插入地下后。 （2）焊接用的焊絲、規(guī)格、型號、性能等均應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。 （3）接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。 （4）配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應(yīng)力對樁垂直度產(chǎn)生不利影響。 （5）焊接時，上下端頭板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、焊縫連續(xù)飽滿，每個接頭焊接時應(yīng)分三層滿焊，而且搭接頭位置應(yīng)該錯開。在送樁前應(yīng)對打入樁的平面位置進(jìn)行中間驗(yàn)收，并做好實(shí)測數(shù)據(jù)記錄，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上，超送23cm，送樁結(jié)束即拔出送樁器和及時將樁孔填蓋。 本工程打樁停壓標(biāo)準(zhǔn)控制應(yīng)根據(jù)試樁情況由設(shè)計(jì)確定。三、土方工程 為了盡快給其它工序創(chuàng)造條件，確?？偣て?，土方工程應(yīng)加速進(jìn)行。 放線 在開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置計(jì)算出土方開挖放坡邊線，本工程土方先用白灰放好線，再開挖基礎(chǔ)土方，基礎(chǔ)土方不放坡。 施工方法 土方開挖盡量避開雨水天氣。 土方開挖時遇到土質(zhì)較差的淤泥，采用人工開挖。開挖的土方均堆于坑邊一定距離，方便后期回填。 177。在排除基坑漬水，控制回填土料含水率前提下，采用振動式打夯機(jī)分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每層虛土高度不大于300mm。 回填土施工 回填土須待基礎(chǔ)施工完畢且驗(yàn)收合格后方可開始，具體施工方法與要求： （1）填土前應(yīng)將基坑底中地坪上的垃圾等雜物清理干凈，將回落的垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （3）回填土每層至少夯打三遍。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。 （5）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時亦線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。并按“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部剩余200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 （1）施工準(zhǔn)備 ①土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。③夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。然后才能開挖。⑥選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮。⑧在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。⑩熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。②坡度的確定：本工程開挖坡度按設(shè)計(jì)要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計(jì)方面聯(lián)系，更改開挖方案。本工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。暫留土層挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為20cm左右為宜。 修幫和清底時在距底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進(jìn)行截樁，樁頂修平。 基礎(chǔ)墊層施工 （1）澆搗C15砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）施工流程：基層清理—→支?！艥仓?、振搗—→養(yǎng)護(hù)—→拆模四、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 材料要求 鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 施工操作工藝 鋼筋無老銹，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。 綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。 鋼筋工程施工順序 （1）基礎(chǔ)底面鋼筋 工藝流程：清理墊層—→彈鋼筋位置線—→綁扎底板下層筋—→放置馬凳—→綁扎上層橫向筋—→綁扎上層縱向筋—→焊接支撐筋 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 基礎(chǔ)底板鋼筋上、下層接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯開。 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 鋼筋有彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 （3）梁筋 梁的縱向主筋≥C20，采用單面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。如縱向鋼筋直徑≥25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用C25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。 鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝。（4）—，每塊木板和木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要專項(xiàng)第一塊模板方向斜釘。（6）配制好的模板應(yīng)有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（1）模板支撐安裝①模板支撐分為鋼管支撐和木支撐。木支撐安裝，保證木支撐間距，不得因任何原因私自減少支撐設(shè)置，木支撐與模板之間要用鐵釘連接牢固。（2）模板安裝：①柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。②相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；嚴(yán)格控制各塊板的標(biāo)高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，防止漏漿. 模板的拆除 承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 拆除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。 （2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的振搗器。 （3）保證水電及商混的供應(yīng)，澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。 （5）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求； （6）在地基或地基土上澆混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。準(zhǔn)備好坍落度筒，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 砼養(yǎng)護(hù)要求 （1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進(jìn)行； （2）混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。 （4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。 養(yǎng)護(hù)關(guān)：對混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃以內(nèi)。七、腳手架工程 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： （1）架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 （3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 （6）結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下落地架腳手架方案： 腳手架的材質(zhì)要求 （1）鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 ，鋼材強(qiáng)度等級Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 （2）本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ2285的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。 （3）搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)保美觀。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間顏色。 （5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。 （6）連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。 定距定位。 在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。 ②腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 ④立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。 ②外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（4）腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求 ①腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。 ③腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 ②選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作工程一、材料的選用及管理材料的選用本工程鋼構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）、連接板、加勁肋、柱腳底板、預(yù)埋件鋼板采用Q235B級；檁條、支撐、拉條、系桿等次鋼構(gòu)采用Q235B及345B鋼；構(gòu)件材質(zhì)為Q345時， 手工焊接用的焊條E430E4303或E501E5016，型焊條。用于連接用的高強(qiáng)螺栓和連接螺栓的材料，必須提供由材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量證明書。本工程的工程量較大，因此材料用量也大。我們的原則是：所有甲控乙供、乙供材料及周轉(zhuǎn)材料，我們遵循技術(shù)