【正文】 必須經(jīng)過項目技術員審核后，才可以進行加工。2)鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。5mm（頂模撐除外）。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋→ 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。當梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。平直長度為10d。（3）、基礎底板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎鋼筋 → 墊墊塊加馬凳→ 清理干凈 → 報驗監(jiān)理。（二）、模板工程根據(jù)工程的特點，柱、地梁、基礎所有模板均采用木模。人工拼模、刨光組裝。安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用Φ12鋼螺栓600設置一道，配合100100木方用木楔對稱加緊固定。梁側模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔木上，梁的支撐用裝配式門架，當梁高大于650時，根據(jù)計算的側壓力，加一道Ф12對拉螺栓。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應落在不小于5CM的墊板上。上下層模板的支柱，應安裝在一條豎向中心線上。木模下端應留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（4）、澆筑混凝土時，應有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結構整體性或引起層殼、開裂。（三）、混凝土工程砼供應要求和質(zhì)量保證 （1）、砼配合比和坍落度要求 1）自拌砼提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。20mm范圍內(nèi)。 （3）、砼現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場施工員應負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。 2）澆筑地梁砼時，每小時至少檢測一次，有疑問時應增加檢測數(shù)量。 4）項目部施工員還應配合試驗人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應留置一組試件。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30秒。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應防止砼堆集過高，造成平整度超標。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應事先將每次澆搗數(shù)量，時間，工期要求、標號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時供應，滿足節(jié)點不同標號砼要求。試塊留置：每次澆筑砼均應留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結構驗收時提供依據(jù)。 (四)、磚砌體工程磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。砌體用一順一丁的組砌方法。砌體的施工，應設置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。砌筑前，梁面先用細石砼或砂漿找平。在構造柱處留馬牙槎，先退后進。施工預留洞口兩側必須留置拉筋，洞口頂必須設置鋼筋砼過梁。寬度超過300MM的洞口，應設置過梁。砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完。玻璃幕墻均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。（2）使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進行攤平、振搗。（4）按設計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進行振搗。水泥混凝土初提前，應完成面層抹平、搓打均勻。（7），方可在其上做耐磨面層等。（2）地面各層的強度和密實度應符合設計要求，上下結合層牢固。（4）各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（㎜）1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七）、裝飾工程裝飾工程應在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程用料配合比應符合設計要求。室內(nèi)抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強粘結力防止空鼓、開裂。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。6）、內(nèi)墻抹灰前，應檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。釉面磚內(nèi)墻鑲貼（衛(wèi)生間內(nèi)墻）（1）、彈橫豎線：應先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚，如無法避免，半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個墻面均彈出橫豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。（3）、浸磚和濕潤墻面1）、粘貼前，應將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。（4）、釉面磚粘貼：1）釉面磚背面粘結層厚度，應滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面。可用陽角條，也可用切割機將瓷磚邊切成45度斜角。掃光表面灰→用竹簽劃縫→用棉絲拭凈→粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。第二節(jié) 鋼結構施工方案本工程主要鋼結構柱為H型和六邊形鋼柱，屋架為橢圓環(huán)形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，確保工期。（2）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應與設計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（3）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎螺栓（1）基礎螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎螺栓保管1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 （4）、放樣樣板制作：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。 （5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。 制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。 （2）、引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 （2）、組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。 （4）、組裝時應防止焊接變形。 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調(diào)直，機械矯正采用H型鋼自動矯直機。 1除銹、施涂： （1）、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 ②準備除銹機械，涂刷工具。 ④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 ：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 ②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 5)成品保護 ①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 ③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放 線原材料矯正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正（二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設置定位桿。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。起拱時，上下弦同時起拱。根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（五）、號料 號料時認真檢查核對材料規(guī)格。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。（六）、下料鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。下好的料要分類碼放，標識清楚。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。弦桿的豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應進行檢查矯正。劃線應拉通尺，防止累計誤差。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。（九）、組裝、焊接屋架按半榀進行制作，轉運到工地再進行整榀拼裝。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。根部間隙(無背墊) (e)手動電弧焊0△e≦4mm；潛弧電弧焊0△e≦1mm；CO2氣體保護焊0△e≦3mm；根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護焊2mm≦△α；槽 根 面(e)C