【正文】 盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為 7 度，故用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于 。3. 化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。4. 鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。5. 鋼筋原材驗(yàn)收及試驗(yàn)要求原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥ 總試驗(yàn)數(shù)的 30%。六、鋼筋加工35 / 95本工程全部鋼筋將在場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行加工。1. 備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時(shí)，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度 9m 和 12m 兩種長(zhǎng)度適當(dāng)比例制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不可以進(jìn)行代換。確實(shí)需要代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并以書(shū)面形式向業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的 5%，亦不低于 2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見(jiàn)證報(bào)告，均齊全合格后方可使用。2. 鋼筋的調(diào)直本工程 HPB235 級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于 HRB335 級(jí)及HRB400 級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3. 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4. 鋼筋的加工制作1） .鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，36 / 95后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋加工流水作業(yè)示意圖詳見(jiàn)下圖：材料供應(yīng) 材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料與動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)直螺紋套絲半成品加工質(zhì)檢 綁扎連接、 機(jī)械連接重新加工合格合格作業(yè)面加工場(chǎng)內(nèi)不合格37 / 9522）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3）鋼筋的成型HPB235 級(jí)鋼筋采用人工操作進(jìn)行鋼筋成型，末端做成 180176。彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于主筋的半徑，平直長(zhǎng)度 10d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HRB335 級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于主筋的半徑，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為 10d。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出 135176。、90176。及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線圖。箍筋加工完后，要求用“ 箍筋檢查模具 ”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。4）馬凳的加工馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。馬凳應(yīng)根據(jù)板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛38 / 95度應(yīng)附合支撐要求。5）滾壓直螺紋接頭的加工鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長(zhǎng)度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)；鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡(jiǎn)裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡(jiǎn)內(nèi)進(jìn)入雜物。鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不得用油性切削潤(rùn)滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò) ；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢 10％。抽檢合格品率不應(yīng)小于 95％。當(dāng)抽檢合格品率小于 95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下 95％時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用39 / 95砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。6）鋼筋加工允許偏差詳見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5七、 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1. 堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于 200mm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2. 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3. 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4. 鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。八、鋼筋連接1. 鋼筋連接方法及適用范圍見(jiàn)下表。序號(hào) 連接方法 鋼筋級(jí)別適用范圍（直徑 mm） 方向 位置1 搭接綁扎 HPB23HRB335 ＜Ф18 水平、豎向 施工40 / 952 直螺紋連接 HRB335 ≥Ф18 水平、豎向 現(xiàn)場(chǎng)2. 鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋接頭要求接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 ≤25% ≤50%機(jī)械或焊接接頭 ≤50% 不限3. 鋼筋綁扎搭接連接 25mm。，板上部鋼筋不得在支座搭接。，選擇在支座或支座兩側(cè)的 1/3 跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。4. 鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)是：連接強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋提前預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)連接作業(yè)。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。5. 操作要點(diǎn)不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò) 2 級(jí)。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋41 / 95擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫(huà)上紅油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。6. 接頭檢驗(yàn)操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度 倍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按Ⅰ級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無(wú)論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無(wú)完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。7. 鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問(wèn)題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物2）核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤） 、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。42 / 95學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備鋼筋翻樣 施工人員技術(shù)員書(shū)面交底操作員參加交底上道工序的問(wèn)題及整改綁扎施工認(rèn)真操作工藝進(jìn)行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長(zhǎng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置按方案分段施工，按工藝順序綁扎保護(hù)層厚度墊塊與預(yù)埋件放置焊接試件試驗(yàn)辦理與上道工序交接手續(xù)成品保護(hù)柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時(shí)不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模涂隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水電管不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋混凝土澆注時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格處理（返工）資料匯總班組自、互檢表質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋綁扎流程圖（見(jiàn)下圖）43 / 9544 / 958. 梁鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯(cuò)匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點(diǎn)為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。1）工藝流程畫(huà)主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向筋及架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼