【正文】 mm時，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。3)防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件因定，然后再進行焊接，防止翹曲變形。4)防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。P、發(fā)貨1)成品按施工圖分別編號，以便現(xiàn)場按圖安裝。同時提供本廠產(chǎn)品合格證。2)裝車應(yīng)充分保護產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。堆放應(yīng)考慮起吊順序。為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作，全部制作標準均按設(shè)計要求的國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的運輸按照安裝進度要求用平板車運至工地，在場地條件許可的情況下力爭一次卸貨到位，盡量減少二次駁運工作。五、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝1)安裝前準備工作⑴對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。⑵根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。⑶復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標量標高使用的水準點。⑷放出標高控制線和吊裝輔助線。⑸復驗預埋件其軸件、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。⑹鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2)安裝工藝流程⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向另一端推進，由上而下進行，安裝時注意積累誤差。⑵安裝順序：基礎(chǔ)和支承面——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板。⑶每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3)屋架梁的吊裝吊裝前根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595有關(guān)規(guī)定仔細檢查構(gòu)件的外型尺寸和幾何尺寸。屋架梁根據(jù)實際情況，在地面先將一跨屋架梁組裝后再進行吊裝，這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝穩(wěn)定性。屋架梁在起吊前，須將鋼梁洗刷干凈，以減少高空作業(yè)，加快施工進度。屋架梁吊裝因為采用懸空吊裝，為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點附近必須用纜風繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持屋架梁的穩(wěn)定性。4)連接作業(yè)⑴吊裝時設(shè)置活動腳手架，腳手架與汽車吊相互施工，操作人員在腳手架上進行螺栓的連接作業(yè)，必須注意安全。⑵安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑶安裝高強度螺栓時，應(yīng)和尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺檢自由投入。安裝用臨時螺栓可用普通標準螺栓。臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：不得小于安裝孔總數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；如穿入部分沖釘，則數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。⑷在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺檢應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。⑸高強度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時必須將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）進行緊固。⑹同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫兩端向中部順序進行緊固。兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。⑺當天安裝的螺栓，應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。⑻所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無法清洗或難以清洗。⑼高強度螺栓施工流程圖：5)檁條安裝屋面的檁條安裝采用升降機或鋼管燒制的活動腳手架進行安裝。檁條安裝過程中需要掌握二個原則：一是安全，因為屋架跨地面有數(shù)米的高度，需注意帶好安全帶及安全帽，嚴防任何事故的發(fā)生。二是質(zhì)量，安裝中首先精確糾正第二榀鋼架位置，并加以固定，用葫蘆糾正其它各榀位置，然后安裝檁條隅撐及拉桿，循序向前推進，檁條安裝完畢時，通過調(diào)節(jié)拉桿螺栓來控制檁條間距和正直度。六、屋面吊安裝措施屋面板吊裝⑴現(xiàn)場情況較復雜，為保證我方將派技術(shù)員張強現(xiàn)場指導，監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即校正，將問題排除后再進行軋制。軋制成型的板材放在離吊桿最近地面較平整的地方，最好當天軋制當天吊至屋面。⑵屋面板采用吊桿吊至屋面，為了防止屋面板在吊運過程中出現(xiàn)的一系列問題，我方根據(jù)現(xiàn)場情況先制作一個跟屋面板相當長度的吊籠，在吊籠的兩側(cè)系上纜風繩，根據(jù)吊籠的強度適當放上屋面板，然后用麻繩捆住，人員撤離，由專職吊裝人指揮起吊。在起吊的同時，兩側(cè)的纜風繩及時調(diào)整吊籠和吊桿間的平等衡度，讓吊知籠平衡桿升至屋頂，放在屋面的框架上，吊至屋面后，由專的安裝人員前去解放開麻繩，移走屋面板。屋面板安裝⑴按設(shè)計要求和彩板安裝安裝規(guī)范進行安裝，特別要注意板與板之間的搭接和位置，安裝順序，注意固定螺栓擰緊程序，防止密封墊圈而影響效果，尤其是板與板之間接縫的安裝，切實做好防滲防漏工作。⑵收邊：對于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對板端進行收邊?？拷菁固幍陌宥恕？梢杂蒙锨斯ぞ邔⑽挥阡摪褰K端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風吹入的水不會流入建筑物中。折邊操作可在鋼板定位之前實施，也可在鋼板安裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當屋面坡度小于10度時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實施，形成滴水線，這樣可以保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流平底盤的下邊，向上折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。泛水板及收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。⑴縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定?？v向泛水板之間的搭接可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm。沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z。⑵橫向泛水板和蓋板用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。橫向泛水板和泛水板之間的搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離科端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用拉鉚釘將其固定。七、施工技術(shù)保證措施施工規(guī)范——二個控制標準本工程按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595組織施工。本工程按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GR5022195對工程質(zhì)量進行評定。構(gòu)件數(shù)量的控制——四校制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的物性。構(gòu)件的數(shù)量直接影響到施工的工期和施工質(zhì)量，因而我公司實行四校制：一校：圖紙配料的準確性；二校：圖紙與材料清單的一致性；三校：材料清單與裝箱單的一致性；四校：裝箱單與實物的一致性。構(gòu)件制作質(zhì)量控制——四書保證制一書：原材料的質(zhì)量保證書；二書：首件構(gòu)件制作檢查記錄書；三書：構(gòu)件質(zhì)量檢查評定書；四書：特殊性能的復測書。鋼構(gòu)制作質(zhì)量控制，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工；構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制——四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序1）構(gòu)件的安裝嚴格實行一案三工序的管理思想：一案：設(shè)計工序施工方案；一工序：監(jiān)督上工序；二工序：保證本工序；三工序：服務(wù)下工序。2）四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序的質(zhì)量控制第一工作環(huán)節(jié)——基礎(chǔ)復測測預埋螺栓的經(jīng)緯；測預埋螺栓的間距；測基礎(chǔ)平臺的標高。第二工作環(huán)節(jié)——主結(jié)構(gòu)吊裝校屋梁的垂直度；校高強度螺栓的擰緊質(zhì)量。第三工作環(huán)節(jié)——次結(jié)構(gòu)吊裝；校洞口的形狀、位置與尺寸。第四工作環(huán)節(jié)——壓型板控制板間平行度；控制固定件的橫平豎直；控制密封膠的用量和位置；控制收邊板安裝的防水性和美觀性?！　?4. 9 給排水施工施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工?！　栏癜礃藴蕡D集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號，且套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm?！　√坠芄軓娇梢詤⒄障铝袠藴剩骸　〗o水管道預留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑De40De50De63De75De90De110De160孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607589114133159219排水管道預留孔洞及屋頂套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ89110159219273套管長度可以參照下列公式：　 過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度 過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）　 穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）　　套管的制作與安裝（1）防水套管的制作與安裝：穿過地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管，翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。（2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料采用石棉水泥或膨脹水泥緊密搗實。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預留防水套管時，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于30mm。（3）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工；套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，端面平滑?！? 　　管道支架安裝　　管道支吊架選型、支架固定的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求?！　≈У跫馨惭b前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求?！　≈У跫艿臉烁吒鶕?jù)設(shè)計要求確定。安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架?！　」艿乐Ъ芩介g距應(yīng)符合規(guī)范要求?！　「鶕?jù)施工驗收規(guī)范，給水金屬立管管卡安裝應(yīng)滿足下列要求：層高小于或等于5米時，每層必須設(shè)一個管卡，～；同一房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度上。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150間距保溫管2不保溫管徑（mm）12141618202532405063間距立管水平管金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。一、給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)生活管道：采用PPR聚丙塑料管，熱熔連接。 　 室內(nèi)生活給水管道的一般工藝要求如下：　　給水管道試壓：根據(jù)設(shè)計，本工程采用塑料給水管道系統(tǒng)，,，,同時檢查各連接處不得滲漏； 給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用?！　。?）PPR管連接與安裝：熔接前，應(yīng)先用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢時，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的“∞”型凸緣。De≦63時，采用熱熔承插連接。熔接前，管道端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣。直埋敷設(shè)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a、嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)水平或垂直敷設(shè)；樓（地）面地坪墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道。 b、嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預留或開鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于De+30mm，深度不小于De+20mm，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于10mm。管槽應(yīng)整齊通順，槽內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有尖銳棱角。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于6De。 c、管道應(yīng)按配水點間距及標高進行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強行扭曲管道。 d、管道經(jīng)水壓試驗、復核標高和冷熱水間距檢驗合格后，應(yīng)采用M10水泥砂漿將配水點和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。 e、管槽應(yīng)M10水泥砂漿填補。宜分二次進行，第一次填補高度不應(yīng)低于管中心，待初硬后，進行第二次填補，補至與飾面相平。填補時砂漿硬密實飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。 f、管道直埋敷設(shè)在樓（地）面墊層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計圖位置進行布管?，F(xiàn)場施工有更改時，應(yīng)有圖示更改記錄。 （2）PPR管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應(yīng)做好準備工作：管口端部去皮、