【正文】 ，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。特殊燈具的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：公共場所的安全燈應(yīng)裝有雙燈。4）通電試運行燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。（4）質(zhì)量標準1）保證項目燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。2）基本項目燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直、平燈口、防爆燈固定可靠，排列整齊。檢驗方法：觀察檢查導(dǎo)線與燈具連接：導(dǎo)線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。檢驗方法：觀察、通電檢查。允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。（5）成品保護1）燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。2）安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。3）燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線，最好拉十字線。2）木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。3）法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上。安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。（7）質(zhì)量記錄燈具、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計變更洽商記錄。電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。電氣絕緣電阻測試記錄。十五、通風(fēng)工程風(fēng)管制作安裝（1）材料要求1）各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2）除上述文件外，應(yīng)進行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷。型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。3）其他材料不能因其本身缺陷面影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。（2）主要機具主要機具包括：剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、氬弧焊焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、拉鉚槍和直尺、角尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、尖沖、板手、鋼銼、螺絲刀、鋼絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。（3）作業(yè)條件1）應(yīng)具備寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2）作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設(shè)備、相應(yīng)的電源、安全防護裝置及消防器材。3）各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家或地區(qū)有關(guān)標準圖紙制作。（4）操作工藝1）風(fēng)口制作領(lǐng)料：按不同風(fēng)口的類勢規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料。下料、成型：風(fēng)口部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。鋁合金風(fēng)口所需材料應(yīng)為專用型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備專用的鋁材切割機具。組裝：風(fēng)口部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工機具、相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)書。鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊、電焊或氬弧焊的焊接方式。鋁合金風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。所有焊接面、焊接點都應(yīng)布置在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。焊接完成后應(yīng)對風(fēng)口進行一次全面檢查和調(diào)整。表面處理：風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。2）風(fēng)閥制作領(lǐng)料：風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴格選用。下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的軸套應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。注：防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙口的制作及執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)符合消防驗收標準要求，并按消防產(chǎn)品要求取得相應(yīng)的資質(zhì)，方可生產(chǎn)。3）罩類制作工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→檢驗領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見風(fēng)管制作。用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴散角不應(yīng)大于60度。如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置或設(shè)備。成品檢驗：罩類制作尺寸應(yīng)準確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。4）風(fēng)帽制作工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→檢驗風(fēng)帽的制作應(yīng)嚴格按照國標要求進行。風(fēng)帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其他適宜的材料。風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。風(fēng)帽的下料、成型、組裝等工序可參見風(fēng)管制作。5）柔性管制作工藝流程：領(lǐng)料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作一股可選用人造革、涂塑布、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布、鋁箔、鋁合金等材料，按設(shè)計要求制作。柔性管的長度一般為150～300mm（短管法蘭寬度計算在內(nèi)），設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫寬度加l00mm及以上。下料后縫制可采取機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。平順；柔性材料搭接寬度20～30mm，縫制或粘接嚴密、牢固。柔性短管法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相同；壓條厚度：～1mm；寬度：角鋼寬度加6～9mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。（5）質(zhì)量標準1）主控項目規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺全。調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)順時針關(guān)閉，其手柄開啟角度指示和葉片開啟角度一致。除塵系統(tǒng)間歇工作點的工作風(fēng)閥關(guān)閉時應(yīng)嚴密。檢驗方法：操作撿查。各類閥件在最大工作壓力下應(yīng)操作靈活、工作可靠、強度優(yōu)良。檢驗方法：操作檢查，查驗測試記錄。防、排煙系統(tǒng)風(fēng)閥的材質(zhì)和工作性能必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準，并具有合格證明文件。檢驗方法：觀察和查看相關(guān)文件。防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。檢驗方法：觀察、查設(shè)計文件。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理，閥體與外界相通的間隙處應(yīng)有可靠的密封措施．撿驗方法：操作、查看檢查。防、排煙系統(tǒng)柔性短管的材料必須為不燃材料。檢驗方法：核對材料品種的合格證明文件。2）一般項目風(fēng)閥：結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭和相配的風(fēng)管一致；，葉片搭接一致；止回閥和除塵閥：關(guān)閉應(yīng)嚴密；插板閥殼體應(yīng)嚴密，防腐良好，定位可靠；三通調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)方便靈活無碰擦，任意定位，其桿、軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴密。風(fēng)口：尺寸準確，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無明顯劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，定位可靠。檢查方法：手動操作，觀察，尺量檢查。檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于1個。風(fēng)罩、風(fēng)帽制作應(yīng)符合以下規(guī)定：尺寸應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑無尖角，加固應(yīng)平整、牢固、可靠，與風(fēng)管連接口尺寸相配套。檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于1個。3）柔性短管使用的材料應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)能防腐、防潮、不透氣、不易變霉：空調(diào)系統(tǒng)的有防結(jié)露。柔性短管不宜作找正、找平的異徑連接管。材料質(zhì)量、性能優(yōu)良，符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、查驗材質(zhì)證明文件。檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于1個。4）風(fēng)口制作尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～20～3矩形風(fēng)口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～10～20～3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3（6）成品保護1）部件成品應(yīng)存放在有防雨、防雪措施的平整場地上，并分類碼放整齊。2）風(fēng)口成品應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。3）防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)保護，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。4）多葉調(diào)節(jié)要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。5）在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護。（7）應(yīng)注意的問題1）風(fēng)口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應(yīng)在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。2）閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。3）風(fēng)閥、風(fēng)口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。4）部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應(yīng)注意相互配合尺寸。5）部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。6）防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性要求。7）在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平、找正的連接管或異徑管來使用。通風(fēng)機安裝（1）材料要求1）安裝所需的材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明。2）設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。3）到場設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4）其他安裝時使用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。（2）主要施工機具主要機具包括：卷揚機、倒鏈、汾輪、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、水準儀、鋼直尺、角尺等。（3）作業(yè)條件1）設(shè)備經(jīng)過開箱驗收，型號、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收。2）工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。3）臨時設(shè)施、運輸?shù)缆?、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并己作出合理安排。施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物已清理干凈。4）吊式風(fēng)機要求頂板施工已完成，落地式風(fēng)機要求土建基礎(chǔ)已完成，且強度達到吊裝或落地安裝的要求。（4）操作工藝1）工藝流程：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→設(shè)備清洗→運輸就位安裝→設(shè)備調(diào)整→檢驗2）基礎(chǔ)驗收根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、位置、標高及預(yù)留孔洞等進行檢查，檢查是否符合要求。風(fēng)機安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以便二次澆注的混凝土或水泥砂漿面層與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3）開箱檢查檢查風(fēng)機是否符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格，其質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件是否齊全。檢查風(fēng)機外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。進、排氣口應(yīng)4）設(shè)備清洗安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。潤滑、密封管路應(yīng)進行除銹、清洗處理。風(fēng)機軸承充填的潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。離心通風(fēng)機的拆卸、清洗時，應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。軸流通風(fēng)機的拆卸、清洗時應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動，立式風(fēng)機應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。風(fēng)機的清洗、拆卸時應(yīng)清洗潤滑系統(tǒng)、齒輪箱及其齒輪，并檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)部。5）設(shè)備運輸大型風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷。不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。6）離心通風(fēng)機的安裝整體風(fēng)機的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護，不應(yīng)銹蝕。底座放置在基礎(chǔ)上時，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，～3/1000（外徑小者取大值）。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機效率。離心通風(fēng)機找正時。裝配滾動軸承的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。風(fēng)機的進氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測風(fēng)機的同軸度是否符合要求。7）軸流通風(fēng)機的安裝整體風(fēng)機的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機，組裝時應(yīng)符合下列要求：水平剖分風(fēng)機應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；垂直剖分風(fēng)機應(yīng)將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的同軸度，然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；，用水平儀在輪毅上測量，傳動軸與電動機軸的同軸度，；8）離心鼓風(fēng)機離心鼓風(fēng)機找平時，應(yīng)符合下列要求：直聯(lián)風(fēng)機找平時，縱向用水平儀在軸上測量，；橫向用水平儀在機殼中分面上測量，；有增速器的風(fēng)機找平時，縱向用水平儀在軸頸上測量，；橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量，；整個風(fēng)機的找正一般均以增速器為基準進行。底座或