【正文】 。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我單位的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)地下管線的情況，采取有效措施加以保護(hù)。由施工圖設(shè)計可知，槽底開挖寬度根據(jù)HDPE雙壁波紋管的管徑大小進(jìn)行確定。槽底寬度參照圖集。由污水工程施工圖設(shè)計污水管道縱斷面圖可知，溝槽開挖深度均小于5m，溝槽開挖坡度按照設(shè)計規(guī)定坡度開挖。+機(jī)械進(jìn)行開挖，槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物的地段，由人工開挖嚴(yán)禁破壞；，采用分層開挖，每層深度不超過2米。，以利于排水；：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運(yùn)、現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進(jìn)行下道工序施工。，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強(qiáng)施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。，然后做出可實(shí)施性的施工排水方案。，施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。，立即向監(jiān)理工程師匯報，并由其組織業(yè)主、設(shè)計到施工現(xiàn)場進(jìn)行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點(diǎn)或管井法降水。本工程污水管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。待溝槽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施做。基礎(chǔ)材料為天然級配砂石，其最大粒徑不大于25mm，砂為中、粗砂。鋪設(shè)砂石采用人工鋪設(shè)并注意虛鋪厚度，鋪設(shè)完一井段后，立即測試其含水量，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，采用平板振搗器進(jìn)行搗固密實(shí)。當(dāng)溝槽地基土質(zhì)不良，達(dá)不到設(shè)計要求而需要進(jìn)行處理時，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的施工方案進(jìn)行地基處理。管溝基礎(chǔ)除了未擾動的原土層外，其余均要做壓實(shí)度檢測，確保溝底必須是平整的實(shí)土層。若是虛土層，必須進(jìn)行夯實(shí)平整處理，局部超挖部分用砂石回填夯實(shí)。砂石基礎(chǔ)基底填筑厚度按照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516的要關(guān)設(shè)計要求進(jìn)行施工。人工填筑整平后，采用夯機(jī)夯實(shí)處理，以滿足基礎(chǔ)強(qiáng)度要求（壓實(shí)度≥95%）。因本工程未提供地質(zhì)資料，故管溝開挖時，如遇到特殊地質(zhì)，應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計到施工現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，并根據(jù)設(shè)計提出的處理方案進(jìn)行施工。下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問題，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任指揮。下管時需采用可靠地吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴(yán)禁站人；人工下管時，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。下管時，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩(wěn)定性。砂墊層夯實(shí)之后，即可開始安裝。雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，波紋的連續(xù)缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)；另外管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。接口作業(yè)時，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配合完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位，緩慢對接。嚴(yán)禁使用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管插入承口。管道施工時如果管道損壞嚴(yán)重，則需要通過專業(yè)人員檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重，則可以進(jìn)行修補(bǔ)后再使用。，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用1010cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進(jìn)行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進(jìn)行井室基礎(chǔ)高程控制。，兩端穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行檢查井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計要求。混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。經(jīng)再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過快?；炷翝仓瓿珊?，及時采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進(jìn)行下一步施工。，施工隊技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進(jìn)行井位放線工作。砌筑時所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤，在沒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，踏步和腳窩不得踩踏。，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強(qiáng)度等級不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。，收口井進(jìn)行收口時，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。，井壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。，人工進(jìn)行配合。，吊裝機(jī)械操作人員持證上崗，并派管理人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮。，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程。井蓋采用五防井蓋。、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。，不得有建筑垃圾等雜物。，位置正確。、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。，具體有以下優(yōu)勢：，單根繩子破斷強(qiáng)力力可達(dá)到9250N；，且繩結(jié)不會來回竄動，即使兒童墜入，也可以保證安全；，做到量井制網(wǎng)；，不怕潮濕，使用壽命可達(dá)610年；，使用方便。日后施工時取下再安裝，方便快捷；、市政，電力，水力。網(wǎng)通、燃?xì)?、自來水、污水等多家用戶?shí)際使用效果良好，沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量問題。：：6個角扣（圓形）和8個角扣（方形）或據(jù)客戶要求；：滌綸工業(yè)絲、丙綸高強(qiáng)絲；：直徑6毫米、邊繩直徑10毫米；：610毫米；：不小于150公斤；：圓形、方形；：安裝在井下1015公分左右；：應(yīng)選擇耐潮防腐材料。管道施工完畢后，及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在管道灌滿水浸泡23晝夜再進(jìn)行，試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭加 2m 計；計算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min。，在12～24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。，測量偏差不得大于1mm。，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至符合要求為止：%管道高度，；，有損傷的管材應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；；，按要求的密實(shí)度重新回填密實(shí)；。，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。在土中不應(yīng)含有粒徑大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細(xì)砂、粘土等回填。，在檢查井外井壁上、溝槽兩側(cè)做好每層回填土虛鋪厚度標(biāo)記，管線或蓋板溝兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實(shí)以防管道位移，高差不超過20cm，每側(cè)分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度不小于30cm，回填施工段分界應(yīng)在兩個檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺階。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。 ，確保無漏夯，壓路機(jī)壓實(shí)時，碾壓輪跡重疊寬度大于20cm。、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。并在檢查井四周、溝槽邊坡標(biāo)識每層回填土的虛鋪厚度高程。道路破除及修復(fù)施工用混凝土破碎機(jī)破除水泥混凝土路面和基層，用反鏟挖掘機(jī)、正鏟裝載機(jī)配合自卸汽車及時清運(yùn)破碎混凝土塊和基層廢料。廢料清運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。路基檢整采用三輪壓路機(jī)碾壓配合人工檢整。直線段三輪壓路機(jī)由路邊向路中進(jìn)行。碾壓速度控制在3km/h，碾壓次數(shù)為5遍。碾壓時，輪跡重疊30cm,每工班新老鋪層應(yīng)碾壓成與路中成45186。角。斷面較小地段采用小型平面壓路機(jī)或電動夯夯實(shí)，確保達(dá)到壓實(shí)度要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層有變化時，及時通知監(jiān)理工程師、業(yè)主，協(xié)商處理方案，并立即組織施工人員嚴(yán)格按協(xié)商的施工方案組織實(shí)施。施工前，調(diào)查其路面排水系統(tǒng)，若無則增設(shè)排水設(shè)施，并報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主認(rèn)可。路床檢整后外觀目測要求是：路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象；用12～15t壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不大于5mm。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓外，均應(yīng)縱向碾壓。路塹施工整平完畢后，應(yīng)確保符合上層灰土施工要求。以現(xiàn)有場地訂立水準(zhǔn)點(diǎn)，制作標(biāo)高圖，控制灰土高程。整平后，便可按要求每平米60千克攤鋪石灰。（1）石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和機(jī)必須保持勻速前進(jìn)，禁止忽快忽慢。（2）拌和機(jī)前進(jìn)時，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。（1）三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時，再返回刮一遍。（2）對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。（3）如需再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。（4）每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。（5）在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（1）碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作程序壓實(shí)。壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。（2）初壓（即靜壓）采用12t中型壓路機(jī)，關(guān)閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。（3）復(fù)壓時打開振動裝置，當(dāng)壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求時復(fù)壓停止。（4）終壓時壓路機(jī)靜壓1~2遍。（5）碾壓時，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不得小于3m。（6）必在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開換灰土等措施進(jìn)行處理。凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分灰土，并與后一段一起碾壓。三七灰土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）在澆筑混凝土面層前，應(yīng)對基層進(jìn)行清理、檢驗(yàn)和整修，使符合規(guī)定要求。（2）混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去得疏松或產(chǎn)生細(xì)裂縫。（3）基層準(zhǔn)備好后，可在兩側(cè)預(yù)先標(biāo)定的位置上安裝模板．模板高程應(yīng)符合設(shè)計要求；用機(jī)械攤鋪混凝土?xí)r，側(cè)模必須采用鋼模板；手工攤鋪時、亦可采用質(zhì)地堅實(shí)、變形小、無裂紋的木模板(板厚宜為5cm)。模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致，允許偏差為177。2mm；模板每隔一定距離應(yīng)用長追釘(或鐵釬)及斜撐予以固定、模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平齊等現(xiàn)象，模板接頭及模板與基層接觸處均不得漏漿。模扳內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑，以利拆模?；炷敛捎蒙唐坊炷?，采用專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。（1）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，可由攤鋪機(jī)或用鐵鍬等按規(guī)定要求攤鋪均勻，攤平后的松散混凝土表面應(yīng)略高于模板頂面(俗稱“拋高”。一般高出壓實(shí)厚度的10％左右，可通過試驗(yàn)確定)，使震實(shí)后的路面標(biāo)高同設(shè)計相符。（2）混凝土振搗時，靠近邊角等處先用插入式震搗器(功率為1．1LW)順序震搗(以免震搗不到而出現(xiàn)蜂窩)，再用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗密實(shí)(縱橫震搗時，應(yīng)重疊10—20cm)，然后用底面符合路面橫坡的震搗梁()沿縱向震搗拖平。多余的混凝土隨著震搗梁的拖移而刮去；低陷處則應(yīng)隨時用較細(xì)的碎(礫)石混凝土(嚴(yán)禁用水泥砂漿)。（3）震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，以達(dá)到表面不再下沉并泛出砂漿為準(zhǔn)，但最多不超過60s，用平板式震搗器震搗時，不宜少于15s；，不宜少于30s，用插入式震搗器時，不宜少于20s。（4），其至摸板的距離不應(yīng)大于震搗器作用半徑的50％。（5）在攤鋪和震搗過程中，應(yīng)注意不要碰撞模板和鋼筋(包括傳力桿)，以免其移動變位。如發(fā)現(xiàn)模板有下沉、變形或松動時，應(yīng)及時糾正。（1）縱向施工縫設(shè)置拉桿時，模板應(yīng)須先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼，以便拉桿穿入。縱縫