【正文】 L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板設計起拱177。10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸177。5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度177。10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度177。3預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢查預埋件錨板與混凝土面平面高差0，5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與砼面平面高差0，5線盒、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心線位置偏差20線盒、電盒、木磚、吊環(huán)與構件表面混凝土高差0，10預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度177。5注：L為構件最長邊的長度；檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。（3）預制構件連接材料如：鋼筋接頭灌漿料、螺栓錨固灌漿料等，應具有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)進場復試合格后，方可用于工程。（4）預制構件進場前應具有：產(chǎn)品合格證，預制構件混凝土強度報告，灌漿套筒性能檢測報告，預制構件保溫材料性能檢測報告等質(zhì)量證明文件，且預制構件的外觀不應有明顯的損傷、裂紋。(5)預制構件除滿足以上要求外，還應根據(jù)DB J128102014要求進行構件結構性能檢驗和尺寸偏差、構件外觀質(zhì)量等驗收。（1）預制構件及連接材料存放質(zhì)量應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ12014的規(guī)定。（2）各類預制構件進場驗收合格存放時，應確保構件存放狀態(tài)與安裝狀態(tài)相一致，疊放存放構件（預制疊合陽臺板、預制樓梯板）不得超過 4 層，墊木應放置于起吊點位置下方。預制構件堆放順序應與施工吊裝順序及施工進度相匹配。（3）預制構件不宜在施工現(xiàn)場進行翻身操作。確需進行翻身操作時，應制定構件翻身操作專項措施，經(jīng)審核后實施。（4）鋼筋接頭灌漿料應合理分批進廠，進場后必須采取妥善的存放措施，防止鋼筋接頭灌漿料因受潮、暴曬而造成質(zhì)量性能改變，并確保在鋼筋接頭灌漿料保質(zhì)期內(nèi)使用完成。（1）預制構件安裝施工質(zhì)量應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ12014的規(guī)定。（2）預制構件應采用吊裝梁吊裝，吊裝時應保持吊裝鋼絲繩豎直。（3）灌漿作業(yè)前，應對灌漿操作從業(yè)人員進行專業(yè)技能培訓，考試合格后方可上崗操作。（4）預制墻板鋼筋連接套筒灌漿作業(yè)前，應進行灌漿接頭班前檢驗。（5）預制墻板灌漿作業(yè)時，應控制作業(yè)環(huán)境及灌漿構件的溫度，合理安排作業(yè)時間。（6）灌漿作業(yè)時，應嚴格計算灌漿理論用量，過程中由監(jiān)理人員進行旁站，并形成記錄，對于灌漿量特別少的，應做好標記并進行加固處理。施工現(xiàn)場鋼筋灌漿接頭應按照《鋼筋套筒灌漿連接通用技術規(guī)程》JGJ3552015制作鋼筋灌漿直螺紋套筒連接接頭作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關規(guī)程的規(guī)定，施工現(xiàn)場鋼筋接頭灌漿料應留置同條件養(yǎng)護試塊,試塊強度必須符規(guī)范規(guī)定。（7）預制墻板水平縫應采取分區(qū)灌漿等措施，保證水平縫灌漿飽滿。（8）預制墻板節(jié)點區(qū)后澆混凝土應采取可靠的澆筑質(zhì)量控制措施，確保連續(xù)澆筑并振搗密實。（9）預制構件安裝完成后，應采取有效可靠的成品保護措施，防止構件損壞。（10）裝配式結構尺寸允許偏差在滿足設計要求的前提下，并應滿足下表要求項目允許偏差（mm)檢驗方法構件中心線對軸線位置基礎15尺量檢查豎向構件10水平構件5構件標高梁、墻、板底面或頂面177。5水準儀或尺量檢查構件垂直度＜5m墻5經(jīng)緯儀或全站儀量測構件傾斜度梁5垂線、鋼尺量測相鄰構件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測抹灰梁板底面5不外露墻側面10構件擱置長度梁、板177。10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、墻10尺量檢查墻板接縫寬度10尺量檢查中心線位置177。5（1）預制墻板吊裝前，應進行灌漿接頭連接鋼筋隱蔽驗收。（2）預制墻板現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)混凝土澆筑前，應進行預制墻板甩出鋼筋及構件粗糙面隱蔽驗收。（3）預制陽臺板類構件安裝完成后，鋼筋綁扎前，應進行疊合面質(zhì)量隱蔽驗收。（4）預制陽臺板類構件板面鋼筋綁扎完成后，應進行鋼筋隱蔽驗收。（5）預制墻板節(jié)點區(qū)后澆混凝土應采取可靠的澆筑質(zhì)量控制措施，確保連續(xù)澆筑并振搗密實。（6）預制構件安裝完成后，應采取有效可靠的成品保護措施，防止構件損壞。9文明施工措施（1）按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（3）制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。（4）工地主要出入口設置施工標牌（八牌二圖），內(nèi)容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術措施、防火須知牌、濟南市民衛(wèi)生須知、現(xiàn)場施工效果圖和施工總平面圖。（5）現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。（1）進出車輛門前派專人負責指揮。（2）現(xiàn)場施工道路暢通。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。（1）各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。（3）現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。（4）水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細賬。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。（1）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認真落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。（2）建立健全安全施工管理、安全獎罰、勞動保護、工作許可證制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。（3）定期檢查電箱、搖動器、電線和使用情況，發(fā)現(xiàn)漏電、破損等問題，必須立即停用送修。所有用電必須采用三級安全保護，嚴禁一閘多機。（4）構件運輸車輛司機運輸前應熟悉現(xiàn)場道路情況，駕駛運輸車輛應按照現(xiàn)場規(guī)劃的行車路線行駛，避免由于司機對場地內(nèi)道路情況不熟悉，導致車輛中途陷車、行進中托底、無法掉頭等問題，而造成可能的安全隱患。（5）預制構件卸車時，應首先確保車輛平衡，并按照一定的裝卸順序進行卸車，避免由于卸車順序不合理導致車輛傾覆等安全隱患。（6）預制構件卸車后，應按照現(xiàn)場規(guī)定，將構件按編號或按使用順序，依次存放于構件堆放場地，并按要求進行車庫頂板加固，嚴禁亂擺亂放，而造成的構件傾覆等安全隱患，構件堆放場地應設置合理穩(wěn)妥的臨時固定措施，避免構件存放時固定措施不足而存在的可能的安全隱患。（7）安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標識，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。（8）施工單位應對從事預制構件吊裝的作業(yè)人員及相關從業(yè)人員進行有針對性的培訓與交底，明確預制構件進場、卸車、存放、吊裝、就位等環(huán)節(jié)可能存放的作業(yè)風險，及如何避免危險出現(xiàn)的措施。（9）吊裝指揮系統(tǒng)是構件吊裝的核心，也是影響吊裝安全的關鍵因素。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行，避免由于指揮失當?shù)葐栴}而造成的安全隱患。（10）吊裝作業(yè)開始后，應定期、不定期的對預制構件吊裝作業(yè)所用的工器具、 吊具、鎖具進行檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風險，應立即停止使用。在起吊離地500mm后，進行10S的間歇停頓，待檢查起吊過程中無作業(yè)風險的情況下，繼續(xù)上吊預制構件，對于吊裝過程中的構件局部選轉(zhuǎn)要嚴格控制，到達到指定位置后需輕放，構件穩(wěn)定后，由操作工人配合吊裝到指定位置，操作工人在有條件的部位需系安全帶。（11）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。（12）先固定預制構件上部斜撐，待調(diào)整好垂直度后安裝下部斜撐，斜撐與構件埋點、現(xiàn)澆樓板預留點的連接要牢固可靠，管理人員要對此進行抽檢驗收；灌漿完成并達到設計80%強度時方可拆除下部斜撐，達到設計100% 強度并完成上一層預制墻體安裝后方可拆除本層上部斜撐，搭設模板腳手架及混凝土澆筑過程中禁止對斜撐桿件位置拆卸與調(diào)整；考慮樓梯部位的預制墻體斜撐固定下層現(xiàn)澆墻體上，要求樓梯預制斜段晚一樓層安裝，待上樓層完成及下一樓層墻現(xiàn)澆體混凝土強度達到80%時方可進行本樓層樓梯施工，嚴禁未按要求施工，過程中實行簽字認可制。（13）施工過程中做好塔吊、施工電梯、懸挑腳手架的施工，嚴格按照程序執(zhí)行，不得顛倒工序。預制構件驗收分為構件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。（1）構件廠驗收構件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場驗收預制構件現(xiàn)場驗收為進場后的構件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構件的產(chǎn)品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構件型號、生產(chǎn)單位和構件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標準進行檢查。鋼模尺寸允許偏差值鋼模尺寸允許偏差值測定部位允許偏差（mm）檢驗方法邊長177。2鋼尺四邊測量板厚0～＋1鋼尺測量，取2邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值預埋件177。2鋼尺檢查側向扭度H≤300 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H＞300 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度外墻板飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正2用直角檢測尺檢查4墻裙上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫直線度35接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查預制構件外觀質(zhì)量允許范圍名稱現(xiàn)象一般缺陷允許范圍露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露有少量蜂窩禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度有少量夾渣禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實有少量疏松允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部少量不影響結構性能或使用功能的裂縫允許極少量不影響結構性能或使用功能的細微裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷禁止外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等有不影響使用功能的外形缺陷內(nèi)表面缺陷基本不允許，要求達到預制構件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞有不影響使用功能的外表缺陷外表面不允許任何外表缺陷，內(nèi)表面允許少量沾污等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷預制板成品尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度板177。5鋼尺檢查墻板177。5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，3墻板0，5側向彎曲板L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500且≤15對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測相鄰兩板表面高低差1預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法預埋鋼板中心線位置177。5鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置177。3鋼尺檢查插筋中心線位置177。5鋼尺檢查外露長度177。5鋼尺檢查預埋吊環(huán)中心線位置