【文章內(nèi)容簡介】 拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子一起搭設(shè)，腳手板和其它輔板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。腳用板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度≥ 200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 100~200mm之間。 腳手架立桿垂直度應(yīng)≤ l/300。縱向平桿的水平偏差應(yīng)≤ l/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm。按規(guī)范要求掛設(shè)水平安全網(wǎng)和立式密模網(wǎng)。 20 在遭受暴風(fēng)、大雨等強力因素作用之后，應(yīng)檢查 合格后方能投入使用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。 三、鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)制作 制作施工方法 ①加工前的準備工作 ⑴加工前先審核圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工。 ⑵對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意。 ⑶鋼材入庫前嚴格執(zhí)行檢驗制度。 ⑷ 做好焊接試驗 ②鋼桁架加工 ⑴在廠內(nèi)平臺上放出 1： 1 大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。 ⑵號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當?shù)募庸び嗔俊? ⑶下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。 21 ⑷型鋼平直：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高 f≤ L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得 大于 90 度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤ b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲 f≤ 14 時， f≤ ； f≥ 14mm 時， f≤ 1；如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正 ⑸邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一定要根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸而定。 ⑹桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。 ⑺ 側(cè)風(fēng)撐拼裝 A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進行大拼裝。 B、放拼裝胎時，放出收縮量 20~30mm。 C、當雙肢拼接時， 隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋。 D、各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。 ⑻ 拼裝及焊接 桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭位置和接長方法除主弦桿設(shè)計圖中已有規(guī)定者外，按以下做法： A、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。 B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節(jié)間。 22 C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用 45176。對接焊，?梁 型鋼采用45176。對接焊或翼緣腹板錯開的 Z 型接縫焊接。 D、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好臨時固定，每一節(jié)點設(shè)方木支撐。復(fù)核無誤后，再進行底、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。 E、底、上風(fēng)撐成型后，進行船體的拼裝焊接工作，同時，進行維護檁條的下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。 F、定位焊接時，電流要提高 10%～ 15%。以減少間斷焊接中夾渣等缺點；強行組裝的焊縫，焊縫長度應(yīng)適應(yīng)增加；定位焊接后接著進行正式焊接，避免停頓和過夜；其 起點、終點要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質(zhì)量和精確度并及時檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點焊高度不宜超過設(shè)計焊接高度的 2/3。 G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個節(jié)點上連續(xù)施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。 ⑼ 焊接質(zhì)量檢查 該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫等級要求為 2 級。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量要求符合 以下規(guī)定： A、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 B、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊合格證。 C、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺 23 陷。 D、焊接完成后，對焊縫進行全部外觀檢查。 ⑼ 鋼結(jié)構(gòu)防腐 本工程采用表面除銹，除銹等級 Sa2 1/2。 A、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆和防火涂料組成。底漆采用 919 長效重防腐底漆兩遍，外涂 ZB604 多功能超薄型防火涂料，防火極限≥ 。桁架部分將原材料整形后先行拋丸除銹，噴防銹底漆后進行下一步工作，整 體焊接完成后先用磨光機將焊瘤、毛刺打磨平整，再進行涂裝工作；其余單個構(gòu)件可先完成加工制作，再拋丸、刷漆。 B、必須于除銹后二小時內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。 C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。 D、填寫詳細的施工記錄。 制作技術(shù)質(zhì)量要求 ①放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。各允許偏差見下表 表一 放樣樣板允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 對角線差 寬度長度 孔距 加工樣板角度 零件外形尺寸 177。 177。 177。 177。 177。 24 表二 號料允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 孔距 177。 177。 表三 氣割允許偏差 項目 允許偏差 零件寬、長度（ mm） 氣割面平面度（ mm） 割紋深度（ mm） 局部缺口深度（ mm） 177。 且≤ 表四 機械剪切允許偏差 項目 允許偏差 零件寬、長度（ mm） 邊緣缺棱（ mm） 型鋼端部垂直度（ mm） 177。 1. 0 制作安全措施 ①使用機械設(shè)備有關(guān)安全事項如下： ⑴機械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能的要求正確的使用。 ⑶正在運 轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備，嚴禁對其進行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 ⑷機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)有滲漏，失修或超載，帶病運轉(zhuǎn)等情況時，當事人或有關(guān)部門應(yīng)立即停止該設(shè)備的使用。 操作人員必須配備適用的勞動保護用品。 。⑻機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非機械操作人員進行操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時思想 25 要集中，嚴禁酒后操作。 ②操作前的安全準備 ⑴環(huán)境檢查，在現(xiàn)場操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或調(diào)運是碰撞，造成安全事故。 ⑵施工現(xiàn)場，若有用明火時，必須注意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人員對安全生產(chǎn)注意事項、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必須充分熟悉與了解；安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行。 ⑶工具與設(shè)備使用前的檢查。應(yīng)事先進行可靠性檢查；對機械設(shè)備應(yīng)先行試開機器，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常等等，必須做到預(yù)防在先。 ⑷共同操作的注意事項，兩人或多人共同操作時，必須做到互相配合一致，必須聽從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令。 （二）鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接施工方法 ⑴ 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 ⑵ 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。焊接時應(yīng)由中心向外對稱焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 ⑶ 對接坡口焊，應(yīng)使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。 ⑷ 電弧焊過程中，特別是定位焊縫處， 要做好背面清根工作， 26 徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。 ⑸ 焊接時遵循以下原則： 不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。 ⑹ 焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。 ⑺ 焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查明原因后，方可處 理；不合格焊縫修補后應(yīng)重新檢查。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。 ⑻ 焊縫質(zhì)量等級為Ⅱ級；允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ⑼ 每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置附近應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)質(zhì)量要求 焊縫不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、縮孔、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。 表一 焊接允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 1 對接焊縫 焊縫余高 埋弧焊 0～ 3 手 工 電 弧焊 及 氣 體保護焊 平焊 0～ 3 其他 0～ 4 2 角焊縫焊腳尺寸 K＜12 埋弧焊 +4 手工電弧焊及氣體保護焊 +3 K≥12 埋弧焊 +5 手工電弧焊及氣體保護焊 +4 3 T 型接頭， 一般情況 ≥t/4 27 要求焊透的 K 型焊縫焊腳尺寸 中級以上工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫 K= t/2 不大于 10 鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施 ①對焊接工作場地的要求 在焊接工作場地應(yīng)符合下列要求 ⑴須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等； ⑵易燃物品距焊接場所至少 5m,若無法滿足規(guī)定的距離 時，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入； ⑶易爆物品距焊接場所至少 10m； ⑷電源、焊機伸出箱外的接線端要用保護罩蓋好。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度一般不要超出 2～ 3m,而且不應(yīng)拖在地上； ⑸電焊機和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。 ②焊工個人保護措施 為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。 ③對有害氣體的防護 ⑴ 選擇合理的先進的焊接工藝； ⑵ 加強施工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)措施； ⑶ 焊工做好個人防護； ④氧氣 瓶在運輸、存放和使用時的安全要求 氧氣瓶在運輸、存放和使用時的安全要求 28 過程 安全要求 運輸氧氣瓶時 1. 擰緊安全帽 2. 運輸過程中應(yīng)避免搓撞 3. 輕裝輕卸，避免劇烈震動和沖擊，以防氣體膨脹爆炸 4. 易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應(yīng)與氧氣瓶同時運輸 夏季要防止暴曬 存放氧氣瓶時 1. 存放氧氣瓶的倉庫應(yīng)當是單層、輕質(zhì)、二級耐火材料的屋頂。 10m 內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品 2. 氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應(yīng)離開熱源 1m以上 3. 氧氣瓶在倉庫內(nèi)放置要整齊，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒 4. 氧氣瓶存放時應(yīng)旋上瓶 帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi) 氧氣瓶使用時 1. 在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有否漏氣，是否暢通。操作時，人要站立接口的側(cè)面，不要正對接口。以防傷人。 2. 檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進去。 3. 操作場地要遠離易燃、易爆物品，氧氣瓶要離操作場地和其他明火 10m以上。夏季室外作業(yè)，氧氣瓶不要讓太陽直曬。 4. 操作人員絕對不能用沾有油污的手套、工 作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件。 5. 瓶內(nèi)氧氣不能完全用完，要留有 1～ 個大氣壓，以便充氣時檢查和防止進雜氣。 29 ⑤高空焊接的安全技術(shù) ⑴必須使用標準的安全帶，并將安全帶系緊牢靠。 ⑵使用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。 ⑶在攀登爬高時，必須先用手試一下攀登物是否牢固。 ⑷高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點，不應(yīng)纏在身上或搭在肩上。 ⑸高空作業(yè)的下方，火星所及的地面上，應(yīng)徹底清除易燃物和易爆物。 ⑹高空作業(yè)地點接近高壓線或裸導(dǎo)線時，必須停電或采取防止觸電的措施。 ⑻患有高血壓、心臟病等不宜于高空作業(yè)的人員 ，不應(yīng)從事高空作業(yè)。 ⑼高空作業(yè)時，要設(shè)監(jiān)護人、密切注意焊工動態(tài)，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁，遇有危險立即拉閘，并進行營救。 （三）鋼結(jié)構(gòu)防