【正文】 ，基底用 10t 振動碾碾壓密實，經(jīng)環(huán)刀取樣，滿足設(shè)計要求后，開始分三層回填二八灰土，采用自卸汽車運土，推土機平土，振動碾碾壓。對碾平后的灰土取樣檢查，嚴格做好土工試驗，確保壓實系數(shù)大于等于設(shè)計要求后，方可進行下道工序。 在機械碾壓不到的邊角部位由人工采用液壓氣夯配合蛙夯機夯實。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復(fù)查校正模板幾何尺寸、位置、標高，符合要求后彈出混凝土澆筑標高控制線，然后進行混凝土的澆筑?；炷?虛鋪厚度要略大于墊層厚，并用振動器振搗密實 。 （五） 基礎(chǔ)施工 鋼筋工程 鋼筋進場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，并且按規(guī)定進行檢測，試驗合格后方能使用。制作鋼筋時應(yīng)統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準確。 11 模板工程 按圖紙要求進行支模，墊層上附設(shè)的控制點、控制線，經(jīng)復(fù)核無誤后 ，按圖示尺寸放出支模邊線，沿線支模。 砼工程 砼采用 JS500 型強制攪拌機及配料機現(xiàn)場攪拌。對發(fā)生變形或位移的應(yīng)進行整改后才能澆筑砼。按要求添加砼外加劑。采用插入式振搗器，砼要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。覆蓋草簾噴水養(yǎng)護，待砼強度達時拆模要求時，進行拆模。 回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應(yīng) 從最底處開始，由下向上 分層夯實 ，填土厚度每層不大于 250mm,采用蛙式打夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。 室內(nèi)回填土也要分層夯實，不允許使用雜填物，土塊粒徑不得大于50mm，且含水率適當(dāng)。室內(nèi)外回填土的 壓實系數(shù)不得小于 。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗報告），經(jīng)試驗合格后方可使用。 柱鋼筋 工藝流程： 套柱箍筋 — 焊接豎向受力筋 — 畫箍筋間距線 — 綁箍筋 — 部分箍筋焊接 套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于 50％，焊接豎向受力鋼筋。在立好的柱 子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈 135176。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋要同時 鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25 ㎜，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1m，以保證主筋保護層厚度準確。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及 彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。直徑小于 16mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭 接處要在中心和兩端扎牢。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 14 質(zhì)量標準 項目 允許偏差： 網(wǎng)的長度寬度： 177。 10mm 骨架的寬度高度： 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 177。 3mm 梁、柱： 177。 3mm 項目 允許偏差： 網(wǎng)的長度寬度： 177。 10mm 骨架的寬度 高度： 177。 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 177。 5mm 板： 177。支設(shè)模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。 15 柱模板安裝： 工藝流程： 彈柱位置線 — 抹找平層做定位線 — 安裝柱模板 — 安柱箍 — 安模板固定支撐 — 預(yù)檢 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。最后，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。該工程柱高度較大，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。 梁模板安裝： 工藝流程： 彈軸線、水平線 — 柱頭模板 — 梁下支撐 — 安裝底模 — 綁梁鋼筋— 安裝側(cè)模 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。支撐采用雙排鋼管搭設(shè)，鋼管底腳要鋪設(shè)通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50 ㎝設(shè)一 道，以上每隔 2m 設(shè)一道。當(dāng)梁跨度≥4m 時，跨中梁底處要按設(shè)計要求起拱，起拱高度為 1/1000～ 3/1000。在底 16 模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為 750 ㎜。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。在支柱上抄好水平線，根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。對底模，當(dāng)跨度≤ 8m 時，要達到混凝土設(shè)計強度等級的 75%；當(dāng)跨度 8m 時，應(yīng)達到 100%，方可拆除。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。對于超過三個月或存放條件不良的水泥，應(yīng)重新鑒定其標號，并按實際強度進行使用。石子中含泥量不大于 5%。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行?；炷翝仓旰螅?12h 以內(nèi)加以適當(dāng) 覆蓋澆水養(yǎng)護。 混凝土工程質(zhì)量標準：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。5mm 全 高 177。在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。腳手架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于 1500mm，橫距 1200mm，橫桿步距 1200mm。腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于 6m。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設(shè)計放線、標定立桿位置、鋪墊板、設(shè)置底座。應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭 設(shè)。腳用板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度≥ 200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。 腳手架立桿垂直度應(yīng)≤ l/300。按規(guī)范要求掛設(shè)水平安全網(wǎng)和立式密模網(wǎng)。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。 ⑵對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量。 ⑶鋼材入庫前嚴格執(zhí)行檢驗制度。 ⑵號料：核查材料。 ⑶下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。 21 ⑷型鋼平直：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高 f≤ L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得 大于 90 度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤ b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲 f≤ 14 時， f≤ ； f≥ 14mm 時， f≤ 1；如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正 ⑸邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一定要根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸而定。 ⑺ 側(cè)風(fēng)撐拼裝 A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進行大拼裝。 C、當(dāng)雙肢拼接時， 隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋。 ⑻ 拼裝及焊接 桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭位置和接長方法除主弦桿設(shè)計圖中已有規(guī)定者外，按以下做法： A、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。 22 C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用 45176。對接焊或翼緣腹板錯開的 Z 型接縫焊接。復(fù)核無誤后，再進行底、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。 F、定位焊接時，電流要提高 10%～ 15%。要注意定位焊的質(zhì)量和精確度并及時檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點焊高度不宜超過設(shè)計焊接高度的 2/3。 ⑼ 焊接質(zhì)量檢查 該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫等級要求為 2 級。 B、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊合格證。 D、焊接完成后，對焊縫進行全部外觀檢查。 A、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆和防火涂料組成。桁架部分將原材料整形后先行拋丸除銹，噴防銹底漆后進行下一步工作，整 體焊接完成后先用磨光機將焊瘤、毛刺打磨平整，再進行涂裝工作；其余單個構(gòu)件可先完成加工制作，再拋丸、刷漆。 C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。 制作技術(shù)質(zhì)量要求 ①放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。 177。 177。 24 表二 號料允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 孔距 177。 表三 氣割允許偏差 項目 允許偏差 零件寬、長度（ mm） 氣割面平面度（ mm） 割紋深度（ mm） 局部缺口深度（ mm） 177。 1. 0 制作安全措施 ①使用機械設(shè)備有關(guān)安全事項如下： ⑴機械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能的要求正確的使用。 ⑷機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)有滲漏，失修或超載，帶病運轉(zhuǎn)等情況時，當(dāng)事人或有關(guān)部門應(yīng)立即停止該設(shè)備的使用。 。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。 ②操作前的安全準備 ⑴環(huán)境檢查，在現(xiàn)場操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或調(diào)運是碰撞，造成安全事故。施工及操作人員對安全生產(chǎn)注意事項、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必須充分熟悉與了解；安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行。應(yīng)事先進行可靠性檢查；對機械設(shè)備應(yīng)先行試開機器，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常等等，必須做到預(yù)防在先。 （二）鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接施工方法 ⑴ 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接時應(yīng)由中心向外對稱焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。 ⑸ 焊接時遵循以下原則： 不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。 ⑺ 焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查明原因后，方可處 理；不合格焊縫修補后應(yīng)重新檢查。 ⑻ 焊縫質(zhì)量等級為Ⅱ級；允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)質(zhì)量要求 焊縫不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、縮孔、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度一般不要超出 2～ 3m,而且不應(yīng)拖在地上； ⑸電焊機和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。 ③對有害氣體的防護 ⑴ 選擇合理的先進的焊接工藝； ⑵ 加強施工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)措施； ⑶ 焊工做好個人防護； ④氧氣 瓶在運輸、存放和使用時的安全要求 氧氣瓶在運輸、存放和使用時的安全要求 28 過程 安全要求 運輸氧氣瓶時 1. 擰緊安全帽 2. 運輸過程中應(yīng)避免搓撞 3. 輕裝輕卸，避免劇烈震動和沖擊，以防氣體膨脹爆炸 4. 易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應(yīng)與氧氣瓶同時運輸 夏季要防止暴曬 存放氧氣瓶時 1. 存放氧氣瓶的倉庫應(yīng)當(dāng)是單層、輕質(zhì)、二級耐火材料的屋頂。氧氣瓶應(yīng)離開熱源 1m以上 3. 氧氣瓶在倉庫內(nèi)放置要整齊，氧氣瓶要