【文章內容簡介】 減少焊接變形和殘余應力。⑶對接坡口焊，應使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。⑷電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。⑸焊接時遵循以下原則：不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。⑹焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。⑺焊接結束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修補后應重新檢查。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。⑻焊縫質量等級為Ⅱ級；允許偏差和檢驗方法應符合建筑施工規(guī)范的有關規(guī)定。⑼每名焊工在重要焊縫焊接結束后，在焊縫位置附近應敲上鋼印，作好施工記錄。第三節(jié)：鋼構件長距離運輸?shù)氖┕し椒ㄔ牧霞庸鲋谱鞒砂氤善?，、單段長約1014m。本工程構件采用拖掛車進行運輸，在加工廠加工好的構件層層累積，每層之間用枕木墊好，防止運輸過程中因抖動而產(chǎn)生不必要的因素，墊好之后，用能夠滿足運輸?shù)淖銐虻匿撍魈讋凇５谒墓?jié)：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸?shù)氖┕し椒ㄆ囱b和連接把制作完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸至各個指定加工組裝點，然后連接成為整體。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。鋼桁架的拼裝：由于鋼桁架由三跨組成，長度分別為（1）52米。（2）42米。（3）33米。制作時考慮分段，即整段斷口處采用與上下弦同材料的角鋼加固，加固角鋼兩端切肢，滿焊，焊縫高度不得低于母材厚度。鋼桁架現(xiàn)場拼裝采用復制法。 將鋼桁架、上弦水平支撐、下弦水平支撐、鋼連系梁等按型號規(guī)格分別堆放整齊。 在枕木上將兩段及其魚腹拼裝焊成單榀完整的鋼桁架。鋼桁架起拱設計量 L/500（L 為鋼桁架跨度）。 采用復制法組和拼裝另一榀并焊好。 成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點構造復雜的構件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構件的各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。表面處理、涂裝、堆放（1）構件除銹：機械拋射除銹，等級應達到國標GB8923中Sa2級標準。（2）防腐涂裝①構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。②鋼構件經(jīng)除銹處理后應立即噴涂車間保養(yǎng)底漆（G064鐵紅過氯乙烯，涂層厚度2530μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（中間漆），涂層厚度5060μm，制作完成后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度4050微米，其中最后一道面漆應在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室內不小于125μm，涂刷遍數(shù)不應少于4遍。高強螺栓接觸面、柱腳錨栓、預埋鋼板底面等不能進行涂裝。③安裝焊縫3050mm 寬的范圍均不應涂刷。（3）成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：① 堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。②側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。③大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。④同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。第五節(jié)：鋼構件安裝的施工方法鋼構件安裝工藝流程圖： 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 502052001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業(yè) 鋼結構零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝施工 結構構件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 梁 屋架驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 502052001）安裝進度計劃:按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調整施工進度計劃，保證按時完成。鋼結構安裝鋼結構制作和安裝應遵守《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB—502052001)的規(guī)定。桁架組裝順序，先組裝二榀桁架風撐及上下弦橫梁，然后吊裝桁架到設計位置，再吊裝樓板和屋面板（從桁架的兩頭向中間鋪設）或在地面安裝好后與桁架一起整體吊裝。下弦橫梁與下弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動。吊裝前必須精確測定支座處標高及核對滾軸支座預埋螺栓位置，保證準確無誤后，吊裝鋼桁架。桁架就位后棧橋樓面進行制作。結構吊(安)裝時,確保結構的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。 結構安裝完成后，應詳細檢查運輸，安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。吊裝工具：鋼絲繩：（637－）30米的鋼絲繩，每臺吊機兩根，共計4根。卸扣：35T以上，每車兩個，共計4個。進入現(xiàn)場工作人員配齊安全帽、手套、吊機墊木。指揮配齊對講機5臺指揮。由一個人統(tǒng)一指揮。第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的材料必須有出廠合格證。棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板在施工前先作樣板，樣板施工完畢后，經(jīng)過設計人員、建設單位代表、監(jiān)理工程師三方認可后才能大面施工。棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第七節(jié)：塑鋼窗工程的施工方法劃線找規(guī)矩：按設計圖紙塑鋼窗安裝位置、尺寸、標高、以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層塑鋼窗安裝位置為主，分別找出各層塑鋼窗安裝位置線及標高。按圖紙塑鋼窗編號要求，將塑鋼窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。塑鋼窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。塑鋼窗、卷閘門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側洞內，用水潤濕，采用干硬性砂漿堵塞密實，鋼結構與窗、門聯(lián)接處用專用膠進行。鋼塑鋼窗安裝要注意和聚氨酯鋼、聚氨酯板的連接固定，密封專用膠的封嵌縫連接。第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法施工前準備⑴在棧橋面的爐渣砼保溫層施工前基層應清理平整、干凈、干燥。⑵合格材料進場后，板塊不應有破碎、缺棱掉角。鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層⑴在清理好的基層上均勻鋪墊一層膠結料。⑵在膠結料上依次鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層，鋪貼時遇有缺棱掉角不齊的，應鋸平拼接使用。⑶鋪砌應平整、嚴實，板縫間或缺角處應用碎屑加膠結料拌勻填補密實。質量檢驗及要求⑴棧橋面的爐渣砼保溫層緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。⑵用鋼針插入和尺量檢查珍珠巖塊的鋪貼（砌）厚度，偏差在177。5δ/100，且不大于4mm（δ為保溫層厚度）。第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法為避免水泥砂漿樓面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質量采取下面施工工藝和措施：清基層：用掃把清掃除基層面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比=—，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿配合比符合設計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。（2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即