【文章內(nèi)容簡介】 水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)當填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應分層填筑、攤鋪、壓實。當填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差177。2%）時，方可進行壓實。填土應分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3）點/1000m2的頻率進行。密實度達到設計要求方可進行下一道工序，否則應重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應平整壓實，做好流水波，不得積水。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。冬、雨季施工時應作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應恢復含水量標準才可施碾。底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進行上一層的填土施工。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定，或按照下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度mm每層壓實遍數(shù)夯機200～2503～鋼筋工程施工方案鋼筋施工工藝控制重點（1）堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙； （2）嚴把鋼材采購、進場和復試質(zhì)量關(guān)； （3）鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）； （4）鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍； （5）鋼筋連接接頭質(zhì)量； （6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。 質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”， 認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應停止加工和使用。 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。 外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 （1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成； 對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 （2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3 噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。彎曲成型 （1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 （2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 （3）質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應作180。， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3 倍，且符合設計要求；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。 鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟，本工程將根據(jù)具體情況進行選擇如下。 （1）接頭方式： 采用閃光對焊為主、搭接為輔，當鋼筋直徑超過32MM時采用套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m 處。 鋼筋的堆放與運輸： （1）鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 （2）鋼筋的運輸： 本工程的鋼筋運輸以人工為主。 鋼筋的綁扎與安裝 （1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 準備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。 板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時）， 以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： （1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； （3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； （4）鋼筋的保護層是否符合要求。、模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，在本工程中模板工程包括承臺模板地梁模板，框架柱模板及樓、屋面板、主要構(gòu)件均勻為簡單形狀，模板安裝難度不大。但本工程對模板支撐體系的穩(wěn)定性要求很高，為保證模反支撐體系是在混凝土澆灌過程中產(chǎn)生推力構(gòu)件的模板支撐架也須設剪刀撐，如現(xiàn)澆混凝土樓梯。本工程一層梁板支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，所有立桿必須墊250寬木枋，木枋下土體必須平整堅實。本工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋量大。預埋件位置、標高的準確性對后繼工程的安裝質(zhì)量有重要影響，因此，本工程所有平面、立面預埋嚴格按照本方案所確定的埋設方法進行預埋、加固。本工程結(jié)構(gòu)內(nèi)的平面和立面的預埋管和預埋件很多，在處理預埋件和穿墻管洞的時候，根據(jù)預埋特點，選用本方案中所設計的平立面預埋方法，確保定位正確、加固牢固可行。根據(jù)以上特點，在本方案模板設計中，對梁模、板模、方柱模、圓柱模、墻模及樓梯的安裝均作了詳細設計。對各類構(gòu)件模板的軸線測設、標高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預埋件的埋設方式、孔洞模板加固均作了指導性闡述，為確保模板工程的安全、合理實施。對梁板支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性作了結(jié)構(gòu)驗算。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀質(zhì)量在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個結(jié)構(gòu)工程的面子工程，因此，項目部必須在模板施工中嚴格管理，優(yōu)質(zhì)完成本工程的模板工程。各種構(gòu)件模板的施工工藝本工程的主要模板工藝包括基礎承臺模板、基礎地梁模板、方柱模、梁模、板模。為優(yōu)質(zhì)完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：模板工程施工準備工程為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應嚴格按以下要求進行。（l）熟悉工程特點全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細標注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。（2）定位放線1)進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、 梁中心線(或邊線)、柱定位線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距柱邊線200500的位置彈出檢查線。線彈好后應及時用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。2)做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3)進行找平工作模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用l：3水泥砂漿抹平層。4)設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點做出鋼模、架管木方扣件的分期分批進場計劃芨對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。（4）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點做出模板安裝技術(shù)要求支設方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點：1)澆筑混凝土時都承受較大的荷載——混凝土側(cè)壓力。為抵抗側(cè)壓力而保持模反不產(chǎn)生過大的移形，肋須采用對拉螺栓。當不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經(jīng)濟。2)混凝土達到拆模要求的強度一般比梁、板類構(gòu)件低，因此，比較短，模板周轉(zhuǎn)的速度也較快。3)混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也高。4)在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內(nèi)墻模板、柱模板，較難采用吊運機械，往往需要人工協(xié)助搬運，故要求這類模板盡量輕便，便于人工運送。（2）模板選材和加固為保障模板工程質(zhì)量，工程處購置了大批鋼模板。在柱模板施工中，充分利用模板周轉(zhuǎn)快的特點，采用各工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經(jīng)濟效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆，也能預組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的要求，用組合鋼模板組裝矩形柱的模反很為方便，組合鋼模板本身剛度好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以內(nèi)時，只要錯縫組裝，可省去柱箍，載面尺寸在70cm以內(nèi)，可選用柱箍，以避免在柱箍上鉆對拉孔，對安裝、拆模都較便捷。支獨立矩形柱模板時，可采用連接角模當支附壁柱模。當柱較高，由于壓力大，支撐花費往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側(cè)壓力，柱采用組合鋼模板時，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。1)采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，—，拉條長度等于墻厚加上110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻合，支撐時用U形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強度和混凝土的側(cè)壓力經(jīng)計算確定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側(cè)壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混凝土構(gòu)件外形尺寸準確，對模板也無因開對拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補，受到普遍歡迎。2)做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一