【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)當(dāng)填方用土采用透水性良好的土料時(shí)，回填時(shí)可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實(shí)。當(dāng)填方用土采用透水性不良及不透水的土料時(shí)，除必須分層填筑、攤鋪、壓實(shí)外，還應(yīng)控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差177。2%）時(shí)，方可進(jìn)行壓實(shí)。填土應(yīng)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場(chǎng)密實(shí)度檢驗(yàn)，按1組（3）點(diǎn)/1000m2的頻率進(jìn)行。密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進(jìn)行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應(yīng)平整壓實(shí)，做好流水波，不得積水。填筑過(guò)程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實(shí)完畢，否則復(fù)工時(shí)應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施碾。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實(shí)后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行上一層的填土施工。填方每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定，或按照下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度mm每層壓實(shí)遍數(shù)夯機(jī)200～2503～鋼筋工程施工方案鋼筋施工工藝控制重點(diǎn)（1）堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙； （2）嚴(yán)把鋼材采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試質(zhì)量關(guān)； （3）鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）； （4）鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍； （5）鋼筋連接接頭質(zhì)量； （6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。 質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制：對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”， 認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60 噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。 外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 （1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成； 對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 （2）鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3 噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來(lái)調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。彎曲成型 （1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。 （2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。 （3）質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應(yīng)作180。， 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3 倍，且符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，ⅡⅢ級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。5mm。 鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。 （1）接頭方式： 采用閃光對(duì)焊為主、搭接為輔，當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)32MM時(shí)采用套筒冷擠壓機(jī)械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m 處。 鋼筋的堆放與運(yùn)輸： （1）鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 （2）鋼筋的運(yùn)輸： 本工程的鋼筋運(yùn)輸以人工為主。 鋼筋的綁扎與安裝 （1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺(tái)鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)）， 以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求； （3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象； （4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。、模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，在本工程中模板工程包括承臺(tái)模板地梁模板，框架柱模板及樓、屋面板、主要構(gòu)件均勻?yàn)楹?jiǎn)單形狀，模板安裝難度不大。但本工程對(duì)模板支撐體系的穩(wěn)定性要求很高，為保證模反支撐體系是在混凝土澆灌過(guò)程中產(chǎn)生推力構(gòu)件的模板支撐架也須設(shè)剪刀撐，如現(xiàn)澆混凝土樓梯。本工程一層梁板支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，所有立桿必須墊250寬木枋，木枋下土體必須平整堅(jiān)實(shí)。本工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋量大。預(yù)埋件位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性對(duì)后繼工程的安裝質(zhì)量有重要影響，因此，本工程所有平面、立面預(yù)埋嚴(yán)格按照本方案所確定的埋設(shè)方法進(jìn)行預(yù)埋、加固。本工程結(jié)構(gòu)內(nèi)的平面和立面的預(yù)埋管和預(yù)埋件很多，在處理預(yù)埋件和穿墻管洞的時(shí)候，根據(jù)預(yù)埋特點(diǎn)，選用本方案中所設(shè)計(jì)的平立面預(yù)埋方法，確保定位正確、加固牢固可行。根據(jù)以上特點(diǎn)，在本方案模板設(shè)計(jì)中，對(duì)梁模、板模、方柱模、圓柱模、墻模及樓梯的安裝均作了詳細(xì)設(shè)計(jì)。對(duì)各類構(gòu)件模板的軸線測(cè)設(shè)、標(biāo)高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預(yù)埋件的埋設(shè)方式、孔洞模板加固均作了指導(dǎo)性闡述，為確保模板工程的安全、合理實(shí)施。對(duì)梁板支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作了結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀質(zhì)量在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的面子工程，因此，項(xiàng)目部必須在模板施工中嚴(yán)格管理，優(yōu)質(zhì)完成本工程的模板工程。各種構(gòu)件模板的施工工藝本工程的主要模板工藝包括基礎(chǔ)承臺(tái)模板、基礎(chǔ)地梁模板、方柱模、梁模、板模。為優(yōu)質(zhì)完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：模板工程施工準(zhǔn)備工程為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。（l）熟悉工程特點(diǎn)全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對(duì)圖紙會(huì)審紀(jì)要、更改通知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，木工工長(zhǎng)應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見(jiàn)，請(qǐng)業(yè)主立即與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，盡早解決問(wèn)題并將結(jié)果通報(bào)其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對(duì)于樓梯模板圖，還應(yīng)計(jì)算出模板底模長(zhǎng)度，板分段高度等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長(zhǎng)、木工操作組組長(zhǎng)交換意見(jiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，把問(wèn)題解決在安裝之前，避免非設(shè)計(jì)更改返工。（2）定位放線1)進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、 梁中心線(或邊線)、柱定位線、預(yù)留洞控制線。為使支模過(guò)程中便于檢查校核，還應(yīng)在距柱邊線200500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時(shí)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對(duì)垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯(cuò)誤并及時(shí)修正。2)做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。3)進(jìn)行找平工作模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用l：3水泥砂漿抹平層。4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)做出鋼模、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃芨對(duì)拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問(wèn)題引起怠工。（4）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)做出模板安裝技術(shù)要求支設(shè)方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點(diǎn)：1)澆筑混凝土?xí)r都承受較大的荷載——混凝土側(cè)壓力。為抵抗側(cè)壓力而保持模反不產(chǎn)生過(guò)大的移形，肋須采用對(duì)拉螺栓。當(dāng)不能使用對(duì)拉螺栓時(shí)，往往使背楞或柱箍過(guò)于密重而不經(jīng)濟(jì)。2)混凝土達(dá)到拆模要求的強(qiáng)度一般比梁、板類構(gòu)件低，因此，比較短，模板周轉(zhuǎn)的速度也較快。3)混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也高。4)在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內(nèi)墻模板、柱模板，較難采用吊運(yùn)機(jī)械，往往需要人工協(xié)助搬運(yùn)，故要求這類模板盡量輕便，便于人工運(yùn)送。（2）模板選材和加固為保障模板工程質(zhì)量，工程處購(gòu)置了大批鋼模板。在柱模板施工中，充分利用模板周轉(zhuǎn)快的特點(diǎn)，采用各工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經(jīng)濟(jì)效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆，也能預(yù)組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的要求，用組合鋼模板組裝矩形柱的模反很為方便，組合鋼模板本身剛度好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以內(nèi)時(shí)，只要錯(cuò)縫組裝，可省去柱箍，載面尺寸在70cm以內(nèi)，可選用柱箍，以避免在柱箍上鉆對(duì)拉孔，對(duì)安裝、拆模都較便捷。支獨(dú)立矩形柱模板時(shí)，可采用連接角模當(dāng)支附壁柱模。當(dāng)柱較高，由于壓力大，支撐花費(fèi)往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側(cè)壓力，柱采用組合鋼模板時(shí)，對(duì)拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實(shí)踐中，下列三種方法是可行的。1)采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，—，拉條長(zhǎng)度等于墻厚加上110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻合，支撐時(shí)用U形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強(qiáng)度和混凝土的側(cè)壓力經(jīng)計(jì)算確定，這時(shí)模板背楞僅起使整個(gè)模板平直的作用，而不承受混凝土側(cè)壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混凝土構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，對(duì)模板也無(wú)因開對(duì)拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補(bǔ)，受到普遍歡迎。2)做好模板的配模設(shè)計(jì)，預(yù)先將對(duì)拉螺栓孔洞打好，配在設(shè)定的位置上，孔洞模板一