【正文】 工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有的人員緊缺或窩工現(xiàn)象。、主要材料計劃根據(jù)工程量清單的材料計劃，由項目部材料員、造價員負責提計劃，工長審核、項目經(jīng)理審批并實施。周轉(zhuǎn)材料計劃以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表：主要周轉(zhuǎn)材料計劃材料名稱單位數(shù)量鋼模板平方米以工程實需鋼管噸以工程實需木模平方米以工程實需竹膠板平方米以工程實需密目安全網(wǎng)平方米以工程實需材料供應保證措施（1）有計劃有步驟地組織材料進場,提前編制成品,半成品材料的定貨計劃。（3）以嚴格的管理措施制度,保證質(zhì)量進度達到業(yè)主和監(jiān)理的要求。第八章 施工進度計劃與措施施工進度計劃是指導施工活動的關鍵文件之一，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。 、總工期安排 根據(jù)工程特點、現(xiàn)場情況、社會環(huán)境等綜合考慮，對施工總進度控制點作如下安排： 本工程招標文件要求總工期為120日歷天，我單位綜合考慮了自身實力及施工安排，決定用120日歷天完成合同內(nèi)施工任務。 施工總進度計劃（一級）施工總進度計劃是對本工程全部施工過程的總體控制計劃，具有指導、規(guī)范其它各級進度計劃的作用，其它所有的施工計劃均必須滿足其控制節(jié)點的要求。各專業(yè)之間的關連較多，需要相互之間密切配合協(xié)調(diào)?？偨Y(jié)我們多年的工期管理的經(jīng)驗，我們認為工程工期的快慢，很大程度取決于本公司的實力和項目經(jīng)理部的決心、能否合理安排施工流程,取決于科學組織工序穿插及其系列管理手段的運用。因此要在工期內(nèi)完成施工任務，必須從組織上統(tǒng)一指揮，從施工順序上合理統(tǒng)籌安排各分部、分項工程，周密安排各道工序。（1）健全組織機構(gòu)、實施項目法管理，項目經(jīng)理部主要技術(shù)和管理人員均由具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成。把做好工序銜接和抓好各關鍵工序的進展作為施工管理的中心。，明確“責、權(quán)、利”，充分調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造力。（2）配備充足的施工資源積極進行施工所需的各種資源的調(diào)配及準備，以充足的資源，按時進場，按期開工。施工期間采取切實措施，保證材料、設備及時到位，避免停工待料。根據(jù)工程實際需要，我們調(diào)配足夠的人力、物力資源。、物資儲備，妥善安排勞動力。，制定工程管理及質(zhì)量保證的各項具體措施和辦法，實現(xiàn)標準化管理。，積極推廣應用“四新”技術(shù)，合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮設備能力和材料性能，結(jié)合工程實際適時調(diào)整工藝和技術(shù)，不斷提高勞動生產(chǎn)率，把加快施工進度，確保工期建立在技術(shù)先進、措施有效可行的基礎上。，保證施工過程中的成品、半成品不因人為因素損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。（1）進度事前控制，緊扣本工程關鍵工序，同時以總工期限為依據(jù)，編制工程進度分階段計劃，包括施工準備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設備、機械進場計劃，各樓層和各施工區(qū)施工進度計劃等。（2）進度事中控制a. 每周定期與各班組召開一次協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中發(fā)生的矛盾和存在的問題，按每周施工進度要求檢查各班組完成情況，并布置下周施工生產(chǎn)進度。c. 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，及時修改和調(diào)整施工進度，并定期向業(yè)主、監(jiān)理通報工程施工進度情況。加強工程項目竣工驗收管理。，找出影響進度的原因，并反饋信息，指導和優(yōu)化后序的施工進度。 技術(shù)準備 （1）組織圖紙學習和圖紙會審，深入了解設計意圖和要求，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。 （3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。 （5）對現(xiàn)場及周圍市政設施，地下管網(wǎng)等作詳盡的調(diào)查。 施工機械準備 根據(jù)工程需要，現(xiàn)場垂直運輸擬設塔吊來滿足不同施工階段的貨物交通需要。上述機械設備均為本公司自有設備，投標過程中將進行設備的日常維護和準備，工程中標后將立即組織進場投入使用。每周至少召開一次協(xié)調(diào)會，協(xié)商解決多專業(yè)之間施工交叉的有關問題。我們在研究了工程的特點以后，除按第四章已表述的選擇了項目班子成員外，并擬選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴密， 有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍來負責該工程的施工，擬投入一個土建施工隊負責結(jié)構(gòu)和粗裝飾的施工；投入水暖、電氣一個專業(yè)施工隊，負責相應專業(yè)的預埋預留配合和施工。土方開挖一般規(guī)定土方開挖前應向監(jiān)理提交土方開挖時間及范圍，并經(jīng)項目監(jiān)理核定后方可實施。在組織土方工程施工前,應根據(jù)當?shù)貙崪y地形圖、原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖、工程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，編制施工組織設計，并應提供平面控制樁和水準點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。土方工程應在定位放線后，并經(jīng)項目監(jiān)理確認后，方可施工。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運距，合理利用資源，故對挖方能夠達到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機物質(zhì)，然后進行開挖。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴加監(jiān)測和按要求進行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。有關開挖順序應按技術(shù)交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則進行。開挖土方前在開挖范圍外，首先進行排水措施處理。當因天氣條件變化，無法使挖出的土方達到規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件變好。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)巖（土）內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂面時，應通知設計單位采取措施，防止巖（土）下滑。必要時，所有人員和機械撤至安全地點；必要時，可通知設計單位一起討論提出處理措施；根據(jù)滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄。開挖基坑、槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。相鄰基坑（槽）開挖時，應遵循先深后淺同時進行的施工順序，并應及時作好基礎；基坑（槽）開挖后，不準對基土的擾動。土方回填本工程采用人工回填,用蛙式打夯機夯實。填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。當填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差177。填土應分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。密實度達到設計要求方可進行下一道工序，否則應重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。每天的完工面應平整壓實，做好流水波，不得積水。冬、雨季施工時應作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應恢復含水量標準才可施碾。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定，或按照下表選用。 質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”， 認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。 外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成； 對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。10mm。 （2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3 倍，且符合設計要求；當設計要求鋼筋末端需作135。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。5mm。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟，本工程將根據(jù)具體情況進行選擇如下。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。 鋼筋的堆放與運輸： （1）鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。 （2）鋼筋的運輸： 本工程的鋼筋運輸以人工為主。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。 準備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。（2）梁板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設計距離。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時）， 以防移位。 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： （1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； （3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； （4）鋼筋的保護層是否符合要求。但本工程對模板支撐體系的穩(wěn)定性要求很高，為保證模反支撐體系是在混凝土澆灌過程中產(chǎn)生推力構(gòu)件的模板支撐架也須設剪刀撐，如現(xiàn)澆混凝土樓梯。本工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋量大。本工程結(jié)構(gòu)內(nèi)的平面和立面的預埋管和預埋件很多，在處理預埋件和穿墻管洞的時候，根據(jù)預埋特點，選用本方案中所設計的平立面預埋方法，確保定位正確、加固牢固可行。對各類構(gòu)件模板的軸線測設、標高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預埋件的埋設方式、孔洞模板加固均作了指導性闡述，為確保模板工程的安全、合理實施。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀質(zhì)量在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。各種構(gòu)件模板的施工工藝本工程的主要模板工藝包括基礎承臺模板、基礎地梁模板、方柱模、梁模、板模。（l）熟悉工程特點全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細標注構(gòu)件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距柱邊線200500的位置彈出檢查線。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。3)進行找平工作模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4)設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（4）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點做出模板安裝技術(shù)要求支設方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點：1)澆筑混凝土時都承受較大的荷載——混凝土側(cè)壓力。當不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經(jīng)濟。3)混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也高。（2）模板選材和加固為保障模板工程質(zhì)量，工程處購置了大批鋼模板。支獨立矩形柱模板時，可采用連接角模當支附壁柱模。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強度和混凝土的側(cè)壓力經(jīng)計算確定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側(cè)壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。2)做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為lOmm的窄模板，損壞少，修理方便，應禁止在現(xiàn)場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。3)在需要設置對拉螺栓處組拼模板，在木板上設穿墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護鋼模板起到一定作用。用水準儀將相鄰的水準標高點標志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標記，一般標記高度可比混凝土地面高lm，然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。2)清掃柱內(nèi)焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加設，每600間距設一道，采用木模時每450間距設一道。板模梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種，一般建筑內(nèi)，當梁高大于時，可采用工具式梁卡支撐模板，當梁高大于600mm，側(cè)壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墻模一樣，能較是拆除，梁模板要在混凝土強度較高或達到設計強度100％時能拆除，滯留時間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。這些地方往往容易造成漏漿或