【正文】 容。路緣石線條直順，標(biāo)高一致，曲線圓滑，整潔美觀。按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場澆注，注意養(yǎng)護。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標(biāo)高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。施工時先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計要求在基層上均勻灑布封層乳化瀝青。粘層施工在下面層、中面層完成后各進行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。按設(shè)計用量兩次均勻的灑布，～。碾壓：石屑撒布后，用6～8噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用8－10噸輪胎式壓路機壓一遍。透層、粘層施工工藝框圖（七）、道路瀝青砼面層施工方案本項內(nèi)容是在驗收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進行，按照設(shè)計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進行鋪筑。（2）攤鋪混合料時，控制攤鋪機能按照與滿意地攤鋪混合料相協(xié)調(diào)的前進速度運行。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進行壓實的地方。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125—160℃?；旌狭系倪\送（1）運輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不少于5輛?；旌狭系臄備伵c修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同時按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。（3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。（4）在機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具來攤鋪和整修。（2）當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移進行碾壓。（4）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于路中線進行，根據(jù)機械型號確定重疊寬度。低溫施工不低于120℃，不超過175℃。（6）路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。取樣和試驗按照《招標(biāo)文件》和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量、壓實度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷高程、寬度和橫坡的檢測，各項檢測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師。（八）、道路人行道施工方案人行道裝用磚鋪砌以人工施工為主，施工步驟：路床碾壓，混凝土墊層—→水泥砂漿—→鋪裝用磚。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。高程根據(jù)甲方提供至少兩點采用閉合測驗改線控制管溝高程。（1）開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣。（2）做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)緯1：.（4）地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進行管溝支護。管溝土方開挖施工 （1）溝槽開挖采用挖掘機開挖，是現(xiàn)場土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時放坡系數(shù)按1:1施工。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯口，不合格的要予了處理，膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺陷不得使用。待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不均勻時，重新進行安裝，只有均勻密封后，才能進行下一根管的安裝。管溝回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實，管道壓實面兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm；（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）井室周圍的回填，應(yīng)于管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實后應(yīng)于井壁緊貼。砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：（1）砂漿應(yīng)按設(shè)計配合比配制；（2）砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計規(guī)定；（3）砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前使用完畢。砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：（1）每砌筑100m3時，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。（3）每單位工程中只有一組試塊時，其測量強度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。檢查井抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查井表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；（2）水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光；（3）抹面應(yīng)壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應(yīng)現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角應(yīng)抹成圓角； （4）抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10d。矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；（2）蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰撞；（3）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為+10mm，板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥漿填抹密實。（2）排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進行砌筑。（3）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（4）在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（6）砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。（8）檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或振動。（10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。（11）冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。1雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪斜；（2）井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為+10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為10mm；（4）雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運到現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時必須認(rèn)真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭接長度及保護層厚度，鋼筋搭接時位置必須錯開，同一斷面≯30%，嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、位置進行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。2）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。4）磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。在運輸過程中要防止砼離板，水分流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（一般為3040cm）。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定。（七）、管道安裝工程工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 清掃管膛 → 管材、管件、閥門就位→ 管道連接→水壓試驗 → 管道沖洗。（2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時夯實管周圍填土，150－200mm為一步， m以上時，方可使用水墜砂法。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。具體要求見 GB5023698. （4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2）球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。6）安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格方可進行下一工序的施工。管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時停止施工，同時對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。壓力試驗時，除壓力進口外，應(yīng)在管道最高點設(shè)放氣閥，在最低點設(shè)放水閥，管道注水時關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水13分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。無壓力管道嚴(yán)密性試驗：（1）污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗。管道閉水實驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收規(guī)格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。三、給水管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法（一）施工程序：施工前準(zhǔn)備→施工測量放線→溝槽開挖→進管排管→測量抄平→管溝基礎(chǔ)處理、密實度檢測→高程、中線復(fù)測→下管安裝→校管、穩(wěn)管→支后背、打眼灌水→管道試壓→管道連接→土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測→清理現(xiàn)場→沖洗消毒→工程移交驗收、竣工資料歸檔。（2）根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細(xì)調(diào)查，詳細(xì)記錄，在現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。（4）落實設(shè)備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進場準(zhǔn)備。（6）根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。 L（毫米），L為施工水準(zhǔn)測量公里數(shù)（單位：米）。溝槽開挖：施工方法（1）建立臨時水準(zhǔn)點和測定管道中線施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于200米的臨時水準(zhǔn)點。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。1）開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，~，進行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設(shè)計高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。2），不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時，采用大開挖形式施工。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進行下一道工序施工。（2）管材進場必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場前專人進行管材質(zhì)量檢查。（4）溝槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測高程無誤、驗收合格后進行溝槽下管工作（5）開挖操作坑，制作下管順序圖，用8噸吊車進行下管或用人工下管相結(jié)合方法，下管時設(shè)專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。（2）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。（3）安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程（4）吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。支撐后背，灌水試壓與排氣口的設(shè)置：本工程DN200給水管道施工按一個試壓段進行管道試壓：（1）管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，后背推力F=πD2/410，千斤頂選用F，每端點選用千斤頂1臺。（3）試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000300300MM，8塊；鋼板，規(guī)格2000150020MM，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；　多級泵1臺。（6）管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓。執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）之規(guī)定既10分鐘內(nèi)壓降≤，且管口無滲水，管身無裂紋破損為試壓合格。管道接點連接及井室砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應(yīng)同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序（1）測量放線→管道安裝→井室基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井室蓋板安裝 →井桶砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進行井室位置準(zhǔn)確放樣，井室開挖后用水準(zhǔn)儀測量井底高程。井底原土夯實按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)要求，C20混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑。井內(nèi)壁用1﹕2水泥沙漿加5%防水劑抹面，厚為20毫米。（5