【文章內(nèi)容簡介】 1）材料采用商品混凝土（2）作業(yè)條件：1）澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。2）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）商品混凝土經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4）磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（4）砼運(yùn)輸砼卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止砼離板，水分流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時間(mm)砼強(qiáng)度氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090（5）砼澆筑與振搗1）混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采措施。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。3）使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。（6）試塊留設(shè)試塊留置，每100m3砼制作一組試塊，每一個臺班一個標(biāo)號不滿100m3應(yīng)帛作一組試塊。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定?；卷?xiàng)目：混凝土尖振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（七）、管道安裝工程工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 清掃管膛 → 管材、管件、閥門就位→ 管道連接→水壓試驗(yàn) → 管道沖洗。（1）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時夯實(shí)管周圍填土，150－200mm為一步， m以上時，方可使用水墜砂法。（3）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2）球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿周圍各點(diǎn)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+3mm。6）安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。管道橡膠圈貯存運(yùn)輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、貯存室內(nèi)溫度宜為5~30度，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米；（2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）、在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。起重機(jī)下管時，起重機(jī)假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓運(yùn)輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與臨近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機(jī)將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時停止施工，同時對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。（八）、管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)水壓試驗(yàn)：壓力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力試驗(yàn)時，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放水閥，管道注水時關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水13分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時不得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補(bǔ)焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察10分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時，將壓力降止運(yùn)行壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗(yàn)合格，同時也可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場施工情況為趕進(jìn)度，分段作水壓試驗(yàn)，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗(yàn)。無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：（1）污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。管道閉水實(shí)驗(yàn)時，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收規(guī)格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；（2）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；（3）當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn)；（4）管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗(yàn)進(jìn)行。三、給水管網(wǎng)分部分項(xiàng)工程主要施工方法（一）施工程序：施工前準(zhǔn)備→施工測量放線→溝槽開挖→進(jìn)管排管→測量抄平→管溝基礎(chǔ)處理、密實(shí)度檢測→高程、中線復(fù)測→下管安裝→校管、穩(wěn)管→支后背、打眼灌水→管道試壓→管道連接→土方回填、閘門井砌筑、密實(shí)度檢測→清理現(xiàn)場→沖洗消毒→工程移交驗(yàn)收、竣工資料歸檔。（二）主要工序施工方法：施工準(zhǔn)備：（1）工程開工前，由甲方組織，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖，仔細(xì)研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設(shè)計(jì)單位提出，進(jìn)行解答或出具設(shè)計(jì)變更圖紙。（2）根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，詳細(xì)記錄，在現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點(diǎn)對現(xiàn)場排水情況進(jìn)行了解，做到心中有數(shù)。（4）落實(shí)設(shè)備、勞力計(jì)劃：對職工進(jìn)行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進(jìn)場準(zhǔn)備。（5）提供材料計(jì)劃單，落實(shí)管材、閘門及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系。（6）根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。測量放線：按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場交樁，依據(jù)施工圖紙對管位和高程進(jìn)行實(shí)測、復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，就近引測，監(jiān)時高程點(diǎn)及管位控制樁，并逐一編號，其間距不超過200米，閉合差不大于177。 L（毫米），L為施工水準(zhǔn)測量公里數(shù)（單位：米）。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗(yàn)線合格后，方可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖：施工方法（1）建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和測定管道中線施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動范圍以外。在管道中線起止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于200米的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）溝槽開挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時采取相應(yīng)的保護(hù)措施。溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。1）開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，~，進(jìn)行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設(shè)計(jì)高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點(diǎn)存放，以保證回填土。，溝槽開挖采用人工開挖，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開挖到設(shè)計(jì)高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時進(jìn)行溝底夯實(shí)基礎(chǔ)處理。2），不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時，采用大開挖形式施工。 溝底抄平、基礎(chǔ)處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進(jìn)行溝底抄平，采用平板震動器夯實(shí)基礎(chǔ)，做密實(shí)度檢測，溝槽成型后先進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，并開挖安裝操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進(jìn)行下一道工序施工。 管材運(yùn)輸、下管：（1）管材運(yùn)輸：采用汽車運(yùn)輸，吊車裝卸，人工配合，在運(yùn)輸過程中采取保護(hù)措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管材的運(yùn)輸，順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作。（2）管材進(jìn)場必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進(jìn)場前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。（3）下管前對管材、管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進(jìn)行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達(dá)到合格后方能使用，否則不得使用。（4）溝槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測高程無誤、驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽下管工作（5）開挖操作坑，制作下管順序圖，用8噸吊車進(jìn)行下管或用人工下管相結(jié)合方法，下管時設(shè)專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。管道安裝：（1）安裝前，認(rèn)真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細(xì)不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用，及時退出現(xiàn)場。（2）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用5噸倒鏈2臺，由4~6名工人進(jìn)行頂管安裝，頂進(jìn)時檢查頂進(jìn)線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線進(jìn)行管位校正，及時對管兩側(cè)進(jìn)行土方回填穩(wěn)管報(bào)請監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行下一道工序。（3）安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程（4）吊車安裝注意事項(xiàng)：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。（5）管道安裝后，采用砂土局部回填進(jìn)行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進(jìn)行清潔處理，然后進(jìn)行連接。支撐后背，灌水試壓與排氣口的設(shè)置：本工程DN200給水管道施工按一個試壓段進(jìn)行管道試壓：（1）管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，后背推力F=πD2/410，千斤頂選用F，每端點(diǎn)選用千斤頂1臺。（2）試壓后背：按土壤承載力15T/M2計(jì)。（3）試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000300300MM，8塊；鋼板，規(guī)格2000150020MM，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；　多級泵1臺。（4）后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實(shí)后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，（5）管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點(diǎn)，對設(shè)計(jì)的排氣閥要充分利用。（6）管道試壓灌水采用一個或二個進(jìn)水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進(jìn)水量和管道盛水量計(jì)算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進(jìn)行管道加壓。（7）管道試壓：，采用多級泵緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，并分別檢查后背、支礅、三通及管道接口。執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）之規(guī)定既10分鐘內(nèi)壓降≤，且管口無滲水，管身無裂紋破損為試壓合格。（8）試壓表用表盤直徑150毫米，壓力表使用前進(jìn)行檢查校正，符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。管道接點(diǎn)連接及井室砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應(yīng)同步進(jìn)行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序（1）測量放線→管道安裝→井室基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井室蓋板安裝 →井桶砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進(jìn)行井室位置準(zhǔn)確放樣，井室開挖后用水準(zhǔn)儀測量井底高程。（2）井室基底基礎(chǔ)處理：井室底要求原土夯實(shí)，然后澆筑C20混凝土基礎(chǔ)。井底原土夯實(shí)按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求，C20混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑。（3）井室砌筑：參照山西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院閘門井尺寸進(jìn)行施工。井內(nèi)壁用1﹕2水泥沙漿加5%防水劑抹面，厚為20毫米。（4）井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)