【文章內(nèi)容簡介】 柱的吊裝就位a、鋼柱就位時，柱中收線對齊柱基中心線，用螺母初擰，此時可以放松吊車金剛絲繩。b、用兩臺經(jīng)緯儀，從縱橫軸線觀察鋼柱中心線，校正鋼柱垂直度，直至鋼柱豎直。c、擰緊鋼柱地腳螺栓。d、依據(jù)吊車開行路線，吊裝其它鋼柱。e、鋼柱的穩(wěn)定第二個鋼柱的吊裝完畢后，頂部用二道墻梁連接，依此類推，中柱吊裝完畢后，擰緊地腳螺栓，待梁就位后，用支撐連接。f、鋼梁就位鋼梁安裝的豎向順序是先上層梁、再中層梁、最后下層梁。鋼梁就位前對應(yīng)的鋼柱必須校正完畢（色括標(biāo)高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)） 。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。出現(xiàn)不能滿足沖孔要求的情況時，則采用調(diào)節(jié)方法：若間距小，用鋼榫榫大間距；間距過大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的原則必須保證鋼柱的垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，若無法保證，則進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連接板處理，擴(kuò)孔時，其最大容許擴(kuò)大范圍不得超過 。節(jié)點滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有部分高強(qiáng)螺栓不能自由穿孔時，進(jìn)行個別處理。12 / 82高強(qiáng)螺栓的安裝 引用標(biāo)準(zhǔn)GB502052022 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、JGJ8291 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程。 高強(qiáng)螺栓的驗收和保管 高強(qiáng)螺栓連接付(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。 螺母與螺桿應(yīng)自由旋入，發(fā)現(xiàn)螺絲損傷及連接付銹蝕情況應(yīng)嚴(yán)禁使用。 對不同批號的螺栓、其連接付不得混用。 高強(qiáng)螺栓連接付在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。 螺栓長度的選擇 螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表 1 所列數(shù)據(jù)，并按照 0 舍 1 進(jìn)的原則以5mm 的整數(shù)倍取值。 擰緊后絲扣的外露部分不少于 2 扣螺紋。 摩擦面的處理 高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。 處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計要求選用噴砂、砂輪打磨后生成赤銹面、酸洗后生成赤銹面等方法，但不管選用那種方法。都必須通過標(biāo)準(zhǔn)試件測試出準(zhǔn)確的摩擦系數(shù)。以確保選用之方法可靠性。 摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。 高強(qiáng)螺栓所連接的型鋼或零件，當(dāng)平面坡度大于 1：20 時，應(yīng)放置斜坡墊片調(diào)整。表 1 高強(qiáng)度螺栓附加長度表螺栓直徑(mm) 16 20 22 24 27 3013 / 82大六角高強(qiáng)度螺栓(mm) 30 35 40 45 50 55扭剪型高強(qiáng)度螺栓(mm) 25 30 35 40 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表 2 規(guī)定進(jìn)行處理。表 2 接觸面間隙處理項目示 意 圖 處 理 方 法1 t＜ 時不予處理2t＝～ 時將厚板一側(cè)磨成 1:10的緩坡，使間隙小于 3t＞ 時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 高強(qiáng)螺栓連接付的安裝 摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打 )。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 安裝高強(qiáng)度螺栓時施工前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。14 / 82表 3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kn)（見下頁）螺栓公稱直徑(mm)螺栓性能等級 M12 M16 M20 (M22)M24 (M27)M30 45 75 120 150 170 225 275 60 110 170 210 250 320 390 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50％左右，復(fù)擰矩等于初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50％左右，復(fù)擰矩等于初擰扭矩。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查用小錘() 敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。對每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10％，但不少于一個進(jìn)行扭矩檢查。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。屋面檁條的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。15 / 82屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。a、梁就位后，先安裝屋面支撐，再進(jìn)行下榀梁的吊裝。b、第二榀梁就位后，每跨至少用 3 根檁條與前一榀梁連接。c、檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時出現(xiàn)孔眼與螺栓有偏差時可用釬子來調(diào)整，檁條安裝后再安裝拉條。圍護(hù)系統(tǒng)施工①屋面板安裝本工程屋面板采用彩鋼板，在條件允許的情況下不得搭接，若必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于 60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于 200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。16 / 82第六章安裝部分施工方法及技術(shù)措施一、工藝管道預(yù)制與安裝工程管道預(yù)制安裝 管道組成件的檢驗　?、殴艿澜M成件必須具有制造廠質(zhì)量證明書，安裝前核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量、并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查?！　、乒艿劳獗砻鎽?yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷?！　、呛辖痄摴艿澜M成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記?！　、确ㄌm密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。⑸閥門檢驗和試驗1)為了保證管道閥門的檢驗，試驗工作結(jié)果準(zhǔn)確、無一遺漏，成立專門閥門檢驗、試驗小組，其成員應(yīng)由施工班組，相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成?！　?)閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過 25ppm?！　?)閥門的殼體壓力試驗應(yīng)為公稱壓力的 倍； 試驗時間不得少于 5min，以殼體、填料無滲漏為合格?！　?)除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格?！　?)合金鋼閥門應(yīng)逐個進(jìn)行光譜分析，且抽 10%進(jìn)行解體， 不合格時該批閥門不得使用?！　?)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。　　 管道材料下料切割　?、攀┕ぐ嘟M下料前，應(yīng)將管線布置圖和軸測圖與現(xiàn)場具體情況(基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等)仔細(xì)核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。17 / 82　?、迫魏我欢喂茏拥南铝暇鶓?yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯?！　、卿摬牡那懈罴肮艿榔驴诘募庸?yīng)采用以下方法: 鍍鋅鋼管和公稱直徑≤50mm 的碳鋼管、合金鋼管，采用機(jī)械切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子的方法切割，切割后應(yīng)用專門的砂輪片修磨，如用等離子切割，應(yīng)將熱影響區(qū)磨去 以上。 大直徑碳鋼管及低合金鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%，且不超過3mm?！　、绕驴谛问郊凹庸ひ蟛讳P鋼管道的管子和管件宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管子壁厚不大于 3mm 時，不開坡口。 管道組對　　⑴壁厚相同的管道組成件組對的，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 。⑵壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 0. 5mm 或外壁差超過 2mm 時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。管道安裝　　管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后，運至現(xiàn)場，整體安裝，以減少高處作業(yè)。待安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 管道安裝的基本順序　　工藝管道的施工原則是:先公用工程，后工藝物料配管； 先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。 管道安裝的一般要求　　⑴管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向?！　、乒艿腊惭b時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝18 / 82相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝?！　、枪潭ń涌p可采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣的用量?！　、确ㄌm連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。　?、刹讳P鋼管安裝時使用不銹鋼工具，焊縫要經(jīng)過酸洗、鈍化、沖洗?！　、屎辖痄摴艿老到y(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號，合金鋼管道上不應(yīng)接臨時支撐物。　　 閥門安裝　?、砰y門安裝前，應(yīng)檢查填料， 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；　?、飘?dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。 支、吊架安裝(1)管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。(2)焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、 高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(3)不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm 橡膠石棉墊片，防止不銹鋼滲碳。 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗、吹掃或清洗?！　?1)壓力試驗　　a　液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水， 奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗時，水中氯離子含量不超過 25ppm， 環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施?！　 液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍（真空系統(tǒng)管道為 ） ，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的 倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，19 / 82一塊壓力表裝在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)?！　 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏， 目測不變形則試驗合格；真空系統(tǒng)管道密封性試驗采用氣壓（） ，試驗時緩慢升至設(shè)計試驗壓力至少保持 30 分鐘，同時在管道的焊縫、閥門、法蘭及與設(shè)備連接等部位刷肥皂水或噴涂發(fā)泡劑檢查有無氣體泄露。試驗合格應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄” 。　　d 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理， 缺陷消除后應(yīng)重新試驗?！　 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點?！　 管道系統(tǒng)試壓完畢:應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。(2)管道系統(tǒng)吹掃與清洗a 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗， 吹洗的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟潔度來確定，吹洗順序先主管，支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗時應(yīng)將系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)。b 空氣吹掃流速不低于 20m/s　水沖洗流速不低于 。c 吹洗合格后應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄” 。二、設(shè)備安裝工程施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)量檢查員。備足工程所需的各專業(yè)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、各種交工資料表格和所需的有關(guān)技術(shù)文件。組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。出庫和驗收