【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下，滿足季凍地區(qū)瀝青路面在極端氣候及重載交通條件下使用性能需求，據(jù)此，提出橡膠粉改性CRMASMA路用性能控制指標(biāo)?！?溫拌橡膠粉改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)　 溫拌橡膠粉改性瀝青混合料宜采用降粘類及表面活性類溫拌添加劑，所用溫拌添加劑應(yīng)滿足以下要求：1 加入溫拌添加劑后可使橡膠粉改性瀝青混合料的拌和溫度及碾壓溫度降低20℃以上；2 加入溫拌添加劑的橡膠粉改性瀝青混合料，其技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到同類型熱拌瀝青混合料的指標(biāo)，并滿足現(xiàn)行瀝青路面施工技術(shù)指南的要求；3 加入溫拌添加劑不得在施工過程中產(chǎn)生額外的有毒有害氣體。　 溫拌橡膠粉改性瀝青混合料礦料級(jí)配及體積指標(biāo)要求與熱拌橡膠粉改性瀝青混合料相同，試驗(yàn)方法及試驗(yàn)溫度應(yīng)根據(jù)所采用的溫拌劑種類及其降粘效果確定?！?溫拌橡膠粉改性瀝青混合料路用性能指標(biāo)要求與熱拌 瀝青混合料相同。9　 橡膠粉改性瀝青路面施工　 一般規(guī)定　 橡膠粉改性瀝青路面的施工期應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度要求、氣溫條件、施工方法及材料狀況確定。1 橡膠粉改性瀝青路面宜在夏季高溫季節(jié)施工；2 當(dāng)環(huán)境氣溫低于10℃，不得攤鋪橡膠粉改性瀝青混合料，橡膠粉改性瀝青面層最低攤鋪溫度依據(jù)攤鋪層厚度、下承層溫度確定。 推薦的橡膠粉改性瀝青混合料最低攤鋪溫度下承層溫度（℃）攤鋪層厚度（cm）≥5~10—18017517010~151801751701653 雨季施工時(shí)，混合料應(yīng)防止淋雨；施工遇雨時(shí)，立即停止混合料拌合和混合料攤鋪，攤鋪后未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，重新鋪筑。條文說明 橡膠粉改性瀝青路面所采用的橡膠粉改性瀝青粘度大，要在氣溫較高條件下施工，否則壓實(shí)度難以保證?！?橡膠粉改性瀝青混合料拌合廠設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境、消防、安全等規(guī)定，并進(jìn)行定期檢查，確保達(dá)到環(huán)保要求?！?橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于實(shí)施工程時(shí)在施工前應(yīng)作如下準(zhǔn)備工作：1 鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得鋪筑瀝青面層。下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。2 橡膠粉改性瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)氣候條件、鋪裝層的厚度確定。 熱拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度（℃）施工工序溫度（℃）橡膠粉改性瀝青加熱溫度175~185礦料加熱溫度190~200橡膠粉改性瀝青混合料出料溫度170~185橡膠粉改性瀝青混合料廢棄溫度，高于200運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于170開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于155碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)120輪胎壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)開放交通的路表溫度，不高于50 溫拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度（℃）施工工序溫度（℃）橡膠粉改性瀝青加熱溫度175~185集料加熱溫度130~150出料溫度140~150運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度135~145攤鋪溫度，不低于135初壓溫度，不低于130終壓溫度，不低于90開放交通溫度，不高于50　 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存工藝　 橡膠粉改性瀝青施工中配備設(shè)施要求如下：1 施工拌合站必須有一定的瀝青儲(chǔ)備能力，配置有瀝青儲(chǔ)存罐，用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存儲(chǔ)瀝青。儲(chǔ)存罐要有足夠的保溫和升溫能力，罐內(nèi)設(shè)置四排加熱盤管，宜采用不低于1200KW的鍋爐。存儲(chǔ)罐內(nèi)要配置有攪拌器，存儲(chǔ)罐攪拌采取間歇式攪拌的方式，以減輕性能的變化。此外儲(chǔ)存罐還須配置循環(huán)泵，長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)后可自循環(huán)擾動(dòng)，避免攪拌死角。2 增加瀝青輸送管道孔徑，并在管道外壁增加保溫措施，避免瀝青在輸送中因溫度降低、粘度過大堵塞輸送管道；瀝青的輸送管道還要有足夠的直徑，要與泵的進(jìn)出口徑一致。 3 改造拌合站溫度控制設(shè)備，保證橡膠粉改性瀝青混合料施工溫度。 4 卸車泵和拌合樓的供給泵要使用齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵，并且保證泵的輸送功率，宜采用輸送72m3/h的泵。　 進(jìn)場(chǎng)橡膠粉改性瀝青儲(chǔ)存工藝要求如下：1 進(jìn)廠橡膠粉改性瀝青宜在24小時(shí)內(nèi)用盡，如不能用盡需要貯存時(shí)，必須進(jìn)行降溫儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間小于3天，儲(chǔ)存溫度易控制在160℃以下，存儲(chǔ)時(shí)間超過3天時(shí)，儲(chǔ)存溫度宜在140℃以下。2 儲(chǔ)存的橡膠粉改性瀝青在應(yīng)用前必須檢測(cè)粘度、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)、延度以及針入度等指標(biāo)，如不能滿足相關(guān)規(guī)定必須返廠或廢棄，不得繼續(xù)使用?！?儲(chǔ)存的橡膠粉改性瀝青加熱到使用溫度后應(yīng)采用拌合站攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在40min50min。　 試驗(yàn)段實(shí)施　 制定好橡膠粉改性瀝青路面試驗(yàn)段鋪筑方案，從施工現(xiàn)場(chǎng)人員與機(jī)械的配置、拌和設(shè)備的操作工藝、攤鋪及碾壓工藝等方面制定詳細(xì)周密的實(shí)施計(jì)劃?！?做好試驗(yàn)段鋪筑前的準(zhǔn)備工作，如技術(shù)交底、機(jī)械檢修等，不要出現(xiàn)試驗(yàn)段施工現(xiàn)場(chǎng)忙中出錯(cuò)和機(jī)械故障等問題，提高施工質(zhì)量和效率。　 通過橡膠粉改性瀝青混合料試驗(yàn)路的鋪筑，驗(yàn)證施工工藝的合理性，完善施工控制參數(shù)，具體內(nèi)容如下：1 通過試拌確定拌和設(shè)備的操作工藝，考察拌合站操作系統(tǒng)的可信度。2 驗(yàn)證橡膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，確定大面積生產(chǎn)中采用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量。3 通過試鋪確定橡膠改性瀝青粘層油的噴灑方式、噴灑劑量及效果。4 通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的拌和溫度、拌和工藝；5 通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的運(yùn)輸保溫措施，運(yùn)輸車數(shù)量等。6 通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的攤鋪溫度、攤鋪機(jī)行走速度、熨平板振動(dòng)頻率、松鋪系數(shù)等。7 通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的碾壓溫度、壓路機(jī)的數(shù)量、碾壓方式、行進(jìn)速度、組合方式等?！?做好試驗(yàn)段質(zhì)量的檢測(cè)工作，檢測(cè)內(nèi)容包括橡膠粉改性瀝青混合料的油石比、礦料級(jí)配、高溫性能、水穩(wěn)定性、攤鋪厚度、壓實(shí)度及滲水系數(shù)等。　 按照設(shè)計(jì)文件要求對(duì)試驗(yàn)段修筑的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，提交試驗(yàn)路施工總結(jié)報(bào)告，使其真正起到對(duì)后續(xù)正式施工的指導(dǎo)作用?！?拌和　 橡膠粉改瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為準(zhǔn)，每盤混合料生產(chǎn)周期不宜少于50s?！?橡膠粉改性瀝青輸送管道內(nèi)不宜設(shè)置濾網(wǎng)，以便瀝青順利通過，避免對(duì)瀝青輸送效率產(chǎn)生影響?！?混合料拌和前，如之前已經(jīng)生產(chǎn)基質(zhì)瀝青或其它改性瀝青混合料，前兩盤料的混合料油石比會(huì)有偏差，應(yīng)廢棄。　 生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)瀝青泵的能力，采取由少到多、漸進(jìn)式的拌料方式，以確定最佳的拌合能力，避免速度太快造成泵的損壞。 　 其他要求參照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ F402004）執(zhí)行?！?運(yùn)輸　 橡膠粉改性瀝青混合料宜采用大噸位的自卸車輛運(yùn)輸，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)形成一個(gè)不間斷的供料車流?！?所有瀝青混合料運(yùn)料車必須采用專用運(yùn)料車或經(jīng)過保暖改造，改造方法為采用石棉被與側(cè)箱板及箱底之間形成夾層，夾層中填充苯板，苯板外加罩厚棉被。車廂頂部的苫蓋必須采用石棉被，不得只用苫布　 攤鋪　 橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪前，~1h預(yù)熱熨平板，使之不低于100℃。攤鋪過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度?！?攤鋪過程中需將混合料及時(shí)送入分料室中，由分料室的螺旋分料器將混合料分向兩側(cè)，直到混合料高度達(dá)到全長(zhǎng)螺旋分料器的3/4高度，即混合料的高度超過螺旋分料器的轉(zhuǎn)軸并將上部分料器淹埋，然后再開始攤鋪?！?攤鋪過程中，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，攤鋪速度宜控制在1~3m/min的范圍內(nèi)?！?為避免發(fā)生片狀離析現(xiàn)象，禁止頻繁將兩側(cè)翼板內(nèi)離析混合料向中間翻倒。中間混合料不足時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)及時(shí)向受料斗內(nèi)傾卸混合料。在中斷攤鋪時(shí)，應(yīng)將兩側(cè)翼板內(nèi)混合料廢棄不用。　 橡膠粉改性瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及橫坡?！?橡膠粉改性瀝青混合料碾壓工藝　 橡膠粉改性瀝青路面壓實(shí)中，鋪筑雙車道路面至少應(yīng)配置自重13t以上的振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)（可以有1臺(tái)11t以上）和自重30t以上的膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，壓實(shí)機(jī)械必須安裝良好的能夠控制的霧化設(shè)備?！?橡膠粉改性混合料碾壓溫度的高低與橡膠粉改性瀝青粘度有關(guān)，粘度越大，碾壓溫度越高。橡膠粉改性瀝青混合料的初壓溫度不宜低于155℃，復(fù)壓溫度不宜低于145℃，終壓的結(jié)束溫度不宜低于120℃?！?橡膠粉改性瀝青路面碾壓時(shí)可參考以下方式和遍數(shù)進(jìn)行，具體方案根據(jù)試驗(yàn)路的實(shí)際情況確定。1 橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于下面層時(shí)碾壓工藝初壓：采用雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓，整個(gè)碾壓過程中應(yīng)控制鋼輪上的灑水量，以剛好不粘輪的灑水量為宜，要求初壓過程中壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍。復(fù)壓順序：膠輪壓路機(jī)碾壓1遍后，雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓1遍，進(jìn)行循環(huán)碾壓，直至碾壓遍數(shù)達(dá)到要求。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓，復(fù)壓應(yīng)優(yōu)先采用大噸位的膠輪壓路機(jī)碾壓，膠輪壓路機(jī)碾壓前，應(yīng)將輪胎清理干凈，并用隔離劑擦拭輪胎。碾壓初期，由于膠輪壓路機(jī)輪溫較低，會(huì)出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象，應(yīng)配備2名工人及時(shí)清理膠輪粘起的細(xì)集料，直至輪溫與料溫相當(dāng)。在整個(gè)碾壓過程中，每個(gè)膠輪壓路機(jī)需跟隨1名工人，用隔離劑擦拭輪胎。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1遍。2 橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于上面層時(shí)碾壓工藝初壓：采用雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，2遍碾壓要求全部為前進(jìn)時(shí)關(guān)閉振動(dòng)，后退時(shí)打開振動(dòng)，要求壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)。復(fù)壓：雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1遍。3 注意事項(xiàng)：①以上碾壓遍數(shù)為無錯(cuò)輪遍數(shù)，碾壓時(shí)輪跡重合不能小于20cm，當(dāng)采用錯(cuò)輪碾壓時(shí)，碾壓遍數(shù)可根據(jù)計(jì)算得到。②因各工程路面設(shè)計(jì)厚度和各單位碾壓設(shè)備不同，其碾壓工藝必須經(jīng)試驗(yàn)路驗(yàn)證后方可實(shí)施，保證路面的壓實(shí)效果。③路面上面層如果出現(xiàn)壓實(shí)效果不好，存在離析、滲水等現(xiàn)象時(shí)，在調(diào)整級(jí)配效果不明顯時(shí)，可考慮使用膠輪壓路機(jī)改善碾壓效果?！?開放交通及其它要求　 橡膠粉改性路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時(shí)，可灑水降溫?！?鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。10　 橡膠粉改性瀝青碎石封層　 一般規(guī)定　 橡膠粉改性瀝青碎石封層可作為路面、橋面及舊路罩面工程的的防水粘結(jié)層。　 ?！?材料要求　 ?！?~，碎石質(zhì)量須符合工程中上面層用粗集料質(zhì)量要求，超出粒徑范圍碎石含量應(yīng)小于10%?！?封層碎石須用拌合樓加瀝青進(jìn)行預(yù)拌，預(yù)拌瀝青可采用基質(zhì)瀝青，%；預(yù)拌碎石加熱溫度不低于130℃，出料溫度不低于120℃，預(yù)拌冷卻后能保證顆粒間不黏粘成團(tuán)，利于灑布。 　 施工工藝　 通過試灑確定橡膠粉改性瀝青碎石封層工藝參數(shù)，如施工機(jī)械組合、橡膠粉改性瀝青灑布合理溫度以及灑布設(shè)備的機(jī)械參數(shù)?！?橡膠粉改性瀝青碎石封層灑布前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行清理，符合要求后方可施工?！?橡膠粉改性瀝青碎石封層的灑布應(yīng)采用專用、可有效控制灑布劑量、具有加溫、保溫和攪拌功能的智能同步碎石封層灑布車，灑布前，應(yīng)對(duì)橡膠粉改性瀝青及預(yù)拌碎石灑布劑量進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計(jì)要求。　 橡膠改性瀝青應(yīng)在氣溫高于10℃，沒有大風(fēng)，天氣晴朗的條件下，一次均勻?yàn)⒉?，灑布量?yīng)根據(jù)瀝青的粘度水平而定，瀝青粘度越高，灑布量越大，灑布溫度一般控制在180~190℃間。灑布過程中，灑布車應(yīng)保持勻速行駛，確保灑布均勻性?！?在噴灑瀝青后及時(shí)撒布預(yù)拌碎石，以便橡膠粉改性瀝青和碎石能有效粘結(jié)，碎石灑布量不宜過多，碎石面積應(yīng)占瀝青灑布面積的60%~70%為宜，每千平方米碎石撒布量一般控制在6m3，具體用量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?！?撒布碎石時(shí)，除施工設(shè)備的操作手外，每天撒布車應(yīng)配備1~2名清潔工，跟隨在撒布車后，將散落在瀝青外邊的碎石清掃干凈?！?在撒布碎石施工中，為了保證撒布的均勻性，應(yīng)注意撒布車輛的啟動(dòng)階段、縱橫向的交接位置，不能出現(xiàn)重疊和漏撒現(xiàn)象。如造成局部重疊，應(yīng)在膠輪碾壓前，采用人工清理的方法將多余的碎石清掃干凈?！?碎石撒布后，應(yīng)及時(shí)用重型膠輪壓路機(jī)緊跟碎石撒布車碾壓成型，碾壓1~2遍?！?施工質(zhì)量控制管理　 橡膠粉改性瀝青碎石封層施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控橡膠粉改性瀝青粘度變化情況，保證橡膠粉改性瀝青質(zhì)量的穩(wěn)定性，如出現(xiàn)波動(dòng)，則應(yīng)對(duì)瀝青灑布量做適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)?！?瀝青灑布時(shí)應(yīng)注意接縫位置的控制，避免重疊，導(dǎo)致瀝青灑布過多，出現(xiàn)汪油現(xiàn)象?！?撒布的碎石應(yīng)均勻，不得重疊或漏撒，必要時(shí)需要人工進(jìn)行整理。　 橡膠粉改性瀝青及封層碎石灑布前，應(yīng)對(duì)灑布車灑布量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法按《