【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Ａ－１３ＳＭＡ－１０19100　　16９０～１００100?。叮怠玻啊常?0～3222～36１５～２４15～2618～28１４～２２14～2414～26１２～１８12～2012～2210～1110～1610～18７～１４8～158～16７～１２8～128～12適用的層厚３２～４５27～4020～30選擇初試級(jí)配時(shí)以這些標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配為基礎(chǔ)。要求礦粉含量不超過(guò)瀝青含量，%。為有效的提高瀝青路面的性能，表面層瀝青混合料一方面要滿足泌水條件，另一方面，又要防止出現(xiàn)超密現(xiàn)象。因此，需要對(duì)瀝青混合料的體積指標(biāo)進(jìn)行進(jìn)一步限制，如下表2－4所示：改性瀝青混合料技術(shù)指標(biāo) 表24試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求備注擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各75瀝青混合料的理論最大相對(duì)密度以實(shí)測(cè)法為準(zhǔn)穩(wěn)定度（KN）〉流值（）2040空隙率AV（%）3—6飽和度VFA（%）7085礦 初壓溫度不小于150 oC復(fù)壓溫度不小于140 oC終壓溫度不小于120 oCb試驗(yàn)取樣和拌合時(shí)要保證瀝青膠結(jié)料的均勻性，應(yīng)將制備好的膠結(jié)料拌合均勻后進(jìn)行取樣和混合料制備。c混合料體積指標(biāo)的測(cè)定要統(tǒng)一，對(duì)于密級(jí)配瀝青混合料試件密度的測(cè)定應(yīng)統(tǒng)一采用表干法。d改性瀝青混合料的水穩(wěn)定性應(yīng)符合以下兩個(gè)指標(biāo)要求，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)采取抗剝落措施：1)采用“瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)”方法測(cè)定的48h浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度不應(yīng)小于80%。2)采用“瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)”方法測(cè)定的劈裂強(qiáng)度比不應(yīng)小于80%。本節(jié)主要介紹改性瀝青混合料的原材料的要求以及瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。為了使設(shè)計(jì)的混合料達(dá)到實(shí)施效果，需要從材料上要求。改性瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及試拌試鋪的三個(gè)階段，確定礦料級(jí)配及最佳瀝青用量，使其達(dá)到預(yù)期的目的。改性瀝青論文(改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)+施工工藝+質(zhì)量控制技術(shù))第三章 施工工藝 材料質(zhì)量控制經(jīng)常檢查集料規(guī)格、品種、扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒、含泥量、風(fēng)化石含量等。如果外觀檢查認(rèn)為顆粒組成不正常，則進(jìn)行必要的篩分試驗(yàn)。經(jīng)常檢查礦粉的色澤是否正常，有無(wú)團(tuán)結(jié)塊和明顯的粗顆粒情況。進(jìn)場(chǎng)材料要按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅(jiān)決退場(chǎng)。堆料場(chǎng)要進(jìn)行場(chǎng)地硬化，避免將堆料場(chǎng)的土混入碎石中。不同規(guī)格的堆料間設(shè)置隔離墻，以免不同規(guī)格碎石混雜在一起。堆料要有明顯標(biāo)示，防止上料時(shí)裝錯(cuò)料。 改性瀝青制作改性瀝青采用兩臺(tái)奧地利Novophalt改性設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。其主要工藝如下：在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設(shè)備前摻入抗剝落劑，應(yīng)保證摻量符合設(shè)計(jì)要求（%），嚴(yán)防漏摻。改性瀝青制作溫度：基質(zhì)瀝青加熱到260℃165℃時(shí)，泵入到改性設(shè)備?？刂茖?dǎo)熱油溫度，同時(shí)考慮到膠體磨對(duì)外加劑的高速剪切也會(huì)使溫度升高，嚴(yán)格控制制備溫度；改性劑加熱溫度不宜超過(guò)190℃，在160℃180℃時(shí)，改性劑具有較好的柔韌性，并易于加工；當(dāng)改性瀝青加熱溫度超過(guò)190℃，改性瀝青就會(huì)被不同程度的氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能力下降。研磨是否充分是影響改性瀝青質(zhì)量的關(guān)鍵，研磨時(shí)間不應(yīng)小于30min ，研磨遍數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)研磨機(jī)臺(tái)數(shù)有關(guān)，有充分融脹裝置設(shè)備，在最多三遍的研磨后，又通過(guò)三臺(tái)研磨機(jī)的流水作業(yè)可一次性完成研磨。這對(duì)單位時(shí)間產(chǎn)量及 不小于30%，軟化點(diǎn)和針入度每日檢測(cè)2次）對(duì)改性瀝青質(zhì)量進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 改性瀝青混合料拌和拌和操作人員要掌握設(shè)備的性能特點(diǎn)，確保拌和設(shè)備運(yùn)行良好，溫控、計(jì)量等各項(xiàng)性能可靠，混合料級(jí)配、瀝青用量和拌和效果應(yīng)滿足規(guī)范要求。拌和機(jī)計(jì)量控制主要抓冷料的供給，其目的是調(diào)整在單位時(shí)間內(nèi)始終均勻保持有與目標(biāo)配合比相同比例的集料進(jìn)入拌和機(jī)，只有按這樣的配合比進(jìn)料，才能保證集料級(jí)配的準(zhǔn)確。LB2000每槽拌和料按1600Kg控制，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，干拌時(shí)間為5s，加入瀝青后濕拌時(shí)間為40s，拌和成料裝入成品倉(cāng)，周期為60s，這樣拌和出的瀝青混合料均勻一致，無(wú)離析、無(wú)花白現(xiàn)象。嚴(yán)禁為提高產(chǎn)量任意縮短拌制時(shí)間。拌和溫度控制在以下范圍內(nèi)：集料溫度保持在180℃190℃之間，改性瀝青溫度控制在160℃左右，不應(yīng)超過(guò)180℃；出料溫度控制在175℃185℃之間，不能超過(guò)195℃或低于170℃，每車料出場(chǎng)均應(yīng)檢測(cè)溫度，不符和要求不能送往現(xiàn)場(chǎng)。由于開(kāi)始拌和時(shí)的集料溫度難以控制，因此應(yīng)將溫度穩(wěn)定前的料放掉，以免影響初期拌和混合料質(zhì)量。應(yīng)盡量控制集料的含水量，防止由于含水量太大導(dǎo)致集料不能充分烘干，直接影響混合料質(zhì)量。細(xì)集料（尤其是石屑）要始終保持干凈，因?yàn)槌睗竦氖既菀壮蓤F(tuán)結(jié)快，容易影響其級(jí)配組成。礦粉量占總量的5%，由于人工螺旋輸料器加入礦粉罐中，因此要安排好人力，在開(kāi)機(jī)前，先裝入礦粉罐，同時(shí)應(yīng)防止礦粉受潮結(jié)塊，受潮的礦粉不但影響其加入，而且由于沒(méi)有烘干礦粉的程序，直接影響混合料的質(zhì)量和油石比（潮濕的礦粉使油石比偏大），回收粉塵全部廢棄，不能再利用。要注意目測(cè)檢查混合料均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象，如混合料有無(wú)花白、冒煙、離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用的各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致的觀察室內(nèi)試樣的混合料而取得。要嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比控制不當(dāng)而產(chǎn)生泛油或松散現(xiàn)象。拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢查油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性能。油石比與設(shè)計(jì)值允許偏差177。%，采用抽提法檢測(cè)瀝青用量，應(yīng)采用下述兩種方法予以校核：一是由于工地試驗(yàn)室檢查每天的瀝青用量及混合料產(chǎn)量進(jìn)行總校核；二是測(cè)定試驗(yàn)室拌制瀝青混合料中實(shí)用油石比與抽提法得出的油石比的差值，建立該試驗(yàn)室抽提法測(cè)得的油石比修正值。每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢查生產(chǎn)是否正常?；旌狭喜辉试S長(zhǎng)時(shí)間存放，更不得儲(chǔ)存過(guò)夜，各個(gè)臺(tái)班的混合料產(chǎn)量預(yù)先詳細(xì)計(jì)算好，并與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪組保持緊密聯(lián)系，防止出料過(guò)多，造成浪費(fèi)。平時(shí)重視拌和機(jī)的保養(yǎng)工作，每天拌和前進(jìn)行檢查，使各種動(dòng)態(tài)儀表處于正常工作狀態(tài)，定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范及施工指導(dǎo)意見(jiàn)》的要求，在生產(chǎn)過(guò)程中，任何一臺(tái)拌和機(jī)發(fā)生故障時(shí)，都應(yīng)立即停工。 改性瀝青混合料運(yùn)輸根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)前面常保存有45輛待卸車，運(yùn)輸車輛采用大噸位運(yùn)輸車，保證運(yùn)力滿足要求。運(yùn)輸前對(duì)車輛性能進(jìn)行檢修，應(yīng)使用性能良好的運(yùn)輸車，防止運(yùn)料過(guò)程中車壞。運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)保持干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其他雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底板涂1：3柴油混合液。裝料過(guò)程中，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動(dòng)一次位置。不管是否刮風(fēng)、下雨，運(yùn)料車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便保溫、改性瀝青論文(改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)+施工工藝+質(zhì)量控制技術(shù))防雨或避免污染環(huán)境。運(yùn)料途中運(yùn)料車不得隨意停駛，盡量勻速行進(jìn)，避免突然加速和急剎車。采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度，插入深度大于150mm，在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車廂底面約300mm。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，