【文章內(nèi)容簡介】 前修整完好。 （ 2）混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿 、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完 畢凝固前，必須順南北 22 或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 （ 3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2 米，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3 米時，采用振動溜管使混凝土下落。 在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。 （ 4）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端 80 ㎝范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。 （三）混凝土澆筑后階段 混凝土自然養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土，應在 12h 后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥不得少于 7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14h；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見下表。 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 獨立基礎(chǔ) 10 尺量檢查 柱、梁 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 5 用經(jīng) 緯儀檢查 全高 177。 30 用經(jīng)緯儀檢查 3 截面尺寸 基礎(chǔ) ＋ 15 ，－ 10 尺量檢查 柱、梁 177。 5 尺量檢查 23 4 柱垂直度 每層 5 用 2m托線板檢查 全高 30 用經(jīng)緯儀檢查 5 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預埋管、預留孔板中心線位置偏移 5 尺量檢查 8 預留洞中心線位置偏移 15 尺量檢查 四、砌體工程 選磚 砌多孔磚要認真選磚，選擇棱角整齊、圓角大小一致、無彎曲和裂縫、規(guī)格基本一致的磚。 砌筑砂漿 砌筑過程中，為防止砂漿大量掉入磚孔中而降低保溫效果，并保證砂漿擠入磚孔中 10mm 形成銷鍵，提高砌體的抗剪強度，要嚴格控制砂漿的稠度。砂漿稠度要與多孔磚的含水率配合選用。常溫下多孔磚應提前1~2d 澆水濕潤，多孔磚的含水率控制在 10%~15%，砂漿稠度控制在70~90mm。多孔磚含水率為 10%左右時，砂漿稠度宜為 90mm 左右；含水率為 15%左右時，砂漿稠度宜為 70mm。 砌筑手法 灰縫砂漿飽滿與否，砌體抗剪強度會相差 30%左右。因此，保證灰縫砂漿的飽滿度至關(guān)重要。模數(shù)多孔磚采 用“三一一灌縫”的砌筑方法，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉、一灌縫”。特別是砌筑過程中的擠揉動作對銷鍵的形成至關(guān)重要。對于豎縫，在砌完一皮磚后，要用砂漿專門灌滿。 留槎 24 為提高縱橫墻的整體性，墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差不能超過一步架的高度。在留槎處接砌時，須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。 構(gòu)造柱施工 構(gòu)造柱與墻體連接處砌成直槎，三退三進，先退后進，保證柱腳處為大 斷面。沿墻第 500mm 高設(shè)置 2Φ 6 拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m。砌墻時沿豎向每 500mm 高留一磚的洞口，以便安裝加固卡具。洞口上下設(shè)置 2Φ 6 鋼筋進行加強。 圈梁施工 支模前，為防止圈梁砼注入磚孔內(nèi)，多孔磚與圈梁的接觸面要用砂漿抹平，這樣做也可避免由于砼與多孔磚的溫度變形不同而引起的圈梁與多孔磚間的銷鍵負作用。 墻體中電線管的埋設(shè) 電氣水平穿線盡量走圈梁和現(xiàn)澆板，垂直方向電氣埋管嚴禁剔鑿，應采用機械開槽。電管就位后填水泥砂漿抹平。樓梯間配電箱下由于電氣豎管較多，砌筑時 多孔磚墻體預留直槎豎槽，并每 500mm 高設(shè) 2Φ 6鋼筋，電管就位后用細石砼填實。 節(jié)點處理 墻體內(nèi)埋件施工中要提前預埋，避免臨時剔鑿。對個別預埋件可采用建筑膠粘結(jié)。內(nèi)外墻門窗可在門窗口兩側(cè)上中下預留洞口，后下連接件，用水泥砂漿固定。外墻在門窗口上三下四和中部的位置采用兩塊多 25 孔磚砌筑，這樣門窗口墻體兩側(cè)中線位置每側(cè)就預留了上、中、下孔洞。內(nèi)墻與外墻采取相同措施，用兩塊磚進行砌筑，也會在墻體上預留相同規(guī)格的孔洞。 五、防水工程 （一）、 SBS改性瀝青屋面防水卷材 按設(shè)計采用 SBS 復合防水 卷材二道間分二次涂刷二厚防水涂膜。 1） SBS 改性瀝青防水卷材施工。 本工程 SBS 防水工程施工采用熱熔法進行卷材的鋪貼，采用涂刷法進行節(jié)點防水涂膜的施工，采用熔涂法進行冷底子油的施工。 熱熔卷材屋面的施工程序（見附頁） 26 2）施工順序： 噴槍、燃具試用 基層檢查、 清理 節(jié)點密封處理 附加層鋪設(shè) 定位、彈基準線、試鋪 加熱卷材搭接縫熱熔膠 搭接縫粘合、輪壓、排汽 刷冷底子油 加熱卷材搭接縫熱熔膠 輪壓、排汽、壓牢 密封膠密封搭接縫邊 檢查、清理、修理 收頭固定、密封 27 進場材料抽樣復驗→排汽道和排汽孔設(shè)置→找平層含水率測定節(jié)點密封處理和增強附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼→搭接縫邊粘合和密封材料邊處理→卷材收頭固定和密封。 果施工氣溫較低，空氣濕度較大，保溫層及找平層干燥有困難，故主屋面及塔樓屋面擬采用排氣屋面，排氣道以縱橫 6m 雙向布置。 ，寬 100mm，排氣道中嵌填φ3050mm 柱徑的爐渣（顆粒及小碎粒應篩出），上面覆蓋 300mm 寬的卷材一層，以防止抹水泥砂漿找平層時砂漿流入爐渣空隙中將排氣道堵塞。 42mm 的焊接鋼管做排氣孔，總高度 370mm，上部做防雨帽，下部開φ 8 花孔，底部焊φ 10m 的鋼筋支腿，埋入保溫層中，在防水屋上治排氣孔管壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢， 在附加層上口與排氣孔管道壁間用 SBS 改性瀝青密封膏封口。 ，小落水口杯周圍上 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度應加大為 5%，在小落口杯與找平層的接觸處，應留寬20mm，深 20mm 的凹槽，槽內(nèi)用 SBS 改性瀝青彈性密封膏嵌填嚴密，上面做 2mm 厚的氯丁膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布胎體進行增強。 施工中應特別注意卷材鋪貼方向，卷材搭接縫寬度，卷材熱熔膠的加熱程度，輪壓、排汽，搭接縫施工節(jié)點處理，冷底子涂刷，保護層施工和成品保護等操作要點，具體施工要求應在施工前做出詳細的施工方案 和施工交底。 3）卷材防水層施工要點 28 ，找平層應干燥、干凈、平整。 ，按標高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。 ，長邊搭接不于 70mm，短邊搭接不小于 100mm。 。 。 （二）、三元乙丙橡膠屋面防水卷材（舉例說明） A、施工準備 材料 （ 1）主要性能：抗拉斷裂強度≥ ；斷裂伸長率≥ 450%；直角撕裂強度≥ ；冷脆溫度 45℃以下，不透水性壓 10h不透水。 （ 2）聚氨酯類輔料：由甲、乙兩組成分構(gòu)成，甲組成分外觀為黃褐色膠體，乙組成分為黑色膠體。聚氨酯底膠用于涂刷做冷底子油；聚氨酯涂膜材料用于復雜部位增補密封處理；聚氨酯嵌縫膏（膠泥）用于密封卷材收口部位。 （ 3）丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分 A、 B 兩組成份， A 且為黃濁膠體， B 組為黑色膠體。 （ 4） CX404 膠：用于基層及卷材粘結(jié)，為黃色混濁膠體（或用氯丁膠漿代替）。 （ 5）稀釋劑、洗滌劑：二甲苯或乙酸乙酯，用于清洗機具等。 （ 6） 107 膠（聚乙烯醇縮甲醛）：用于填補基層凹坑的水泥砂漿摻 合 29 料。 （ 7）水泥、砂： 用 425 標號普硅水泥，普通建筑用砂。 作業(yè)條件 （ 1）基層表面清潔平整，用 2 米直尺檢查，最大空隙不應大于 5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 （ 2）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 （ 3）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑，有機溶劑等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。 （ 4）卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度 5℃以上。 B、操作工藝 施工流程 清理基層→涂刷底膠→復雜部位增強處理卷材 表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實→卷材接頭粘結(jié)→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→保護層施工。 清理基層 鋪貼卷材前將基層凸物清除，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。 聚氨酯底膠的涂刷 （ 1）聚氨脂底膠的配制：聚氨酯膠按甲：乙 =1： 3（重量比）混合均勻，或聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二 甲苯 =1： 1. 5： 的比例配合比攪拌均勻。 30 （ 2）涂刷聚氨酯膠漆（膠）：在大面積少涂刷施工前，應用油漆刷蘸底膠在陰角，管道根部、排水口等復雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工，指觸干燥（ 4h 以上） 后才能進行下道工序的施工。 復雜部位的增強處理 陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在卷材鋪貼以前，必須進行增強處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片或聚氨酸涂膜，也可在局部加鋪一層三元乙丙的卷材，待其干燥后再進行大面積鋪貼。 涂刷膠粘劑 （ 1）在卷材表面上涂刷 CX404 膠，卷材展開攤 鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿 CX404 膠均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭 100mm處留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)場。當涂刷的 CX404膠指觸干燥后，應用原來 卷材的紙筒芯，將卷 材卷起來待用。 （ 2）基層表面涂 CX404 膠，在底膠指干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿 CX404 膠，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。 卷材的鋪貼 （ 1）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡向垂直，轉(zhuǎn)角處應盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 31 （ 2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 （ 3）滾壓：在排除空氣后 ，平面部位要上包橡膠的長 300mm 理 39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。 （ 4）卷材接頭的粘貼：在未刷 CX404 膠卷材的長、短邊 100mm 處，每隔 1 米左右用 CX404 膠涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。 卷材接頭用丁基粘結(jié)劑 A、 B 兩個組分，按 1： 1 的重量比配合攪拌均勻，再用油漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，指觸干燥（約 1030min）即可進行粘合。粘合時應從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并 用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 卷材末端收口處理：未端收口必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后未端收口處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，然后用 107 膠水泥砂漿（水泥：砂： 107 膠 =1： 3： ）壓縫封閉。 C、質(zhì)量標準 保證項目 （ 1）所有卷材有膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準、產(chǎn)品說明的規(guī)定。 （ 2）卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范（ GBJ20883）的規(guī)定。 32 基本項目 （ 1）基層要求參照本節(jié) 中的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）卷材防水層鋪貼和搭接、收口應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范（ GBJ20883）的規(guī)定，并應粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 （ 3）卷材防水層的保護層應牢固，結(jié)合緊密，厚度應均勻一致。 D、施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）空鼓：發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，原因是： ①防水層卷材中存有水份，找平層未干，含水率超過 9%。 ②空氣排除不徹底，卷材未粘貼牢固，或刷膠厚薄不勻均，薄膠處壓貼不實。預防方法是施工中應控制找平層的含水率，并應把好各道工序的操作關(guān) 。 （ 2）滲漏：滲漏發(fā)生在管道穿透層，地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位，原因是： ①伸縮縫施工是未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂。 ②其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等。