【正文】 ③接槎處漏水原因是粘結(jié)不牢、松動或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠。 ④預(yù)防措施是施工中應(yīng)加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準和認真操作。 六、裝飾工程 33 （一）總體安排和要求 裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由上往下施工，精裝修、外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)單位質(zhì)量管理部驗收通過后才能正式開始： 組織專業(yè)的施工班組：分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。 材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、業(yè)主審后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸和水平運輸以人工手推車進行完成。 （二）裝飾工程 一般抹灰工程 （ 1）施工準備 1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好 +50cm 水平線。 2）抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接管。 3）內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板 、安全防護設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開墻面 200~250mm。 4）墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚墻提前 2 天澆水濕潤，每天 2 遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤（視天氣情況現(xiàn)場控制）。 5）混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到 34 實處后，用 1： 水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)填補抹平。 6）砼面澆水濕潤后，用掃帚甩上一層 1： 1： 3（體積比） =水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。 7）兩種材料的墻體（混凝土墻體與磚墻體等）相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘 5 5 的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為 150mm。 8）抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用 1：3 水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎順平。 9）抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘 1500mm 高的木條加以保護。 10）抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。 （ 2）抹灰砂漿 1）抹灰砂漿經(jīng)過嚴格計算并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。 2）水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過 3 個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用 35 廢品水泥。 3） 砂采用中砂，含泥量≤ 5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根及其它有機物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。 4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑≤ 3mm 3mm 的篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不小于 15d；用于罩面時，不得少于 30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 采用磨細生石灰粉時，細度通過 4900 孔 /cm2 篩，用于罩面，熟化時間≥ 3d。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加蓋塑料布（雨天）或巖棉被（冬天）。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 （ 3）施工工藝流 程 門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護角→抹水泥窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿 （ 4）技術(shù)措施 1）基層處理 見施工準備。 2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準餅，然后用線錘吊垂直線做墻上角兩個標(biāo)準餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在 高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳依據(jù)），再在墻角左右兩個 標(biāo)準面之間拉通線，做中間灰餅，間 36 距 500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。 3）護角 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用 1： 2 水泥砂漿作護角，高度為，每側(cè)寬度 50mm，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍平后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 4）抹灰泥砂漿窗臺板 先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好。用水澆透，然后用 1： 2： 3 豆石混凝土鋪實，厚度不薄于 25mm。次日用 1： 1： 3 水泥砂漿抹面，壓實壓光，養(yǎng)護 2～ 3d。下口要求平直，不 得有毛刺。 5）抹底層及中層砂漿 在墻體濕潤的情況下抹底層，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用 1： 3 水泥砂漿，厚度為 5～ 7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為 7～ 9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。 6）抹面層砂漿 中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面灑濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘 分格條滴水槽，抹面層砂漿。面層用 1： 水泥砂漿，厚度 5～ 8mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟 37 著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干透后，用素水泥將縫子勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。 7）滴水線（槽） 在檐口、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。 （ 5）一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通抹灰 中級抹灰 高級抹灰 1 表面平整 5 4 2 用 2m直尺和楔形塞尺檢查 2 陰陽角垂直 4 2 用 2m托線板和尺檢查 3 立面垂直 5 3 4 陰陽角方正 4 2 用 200mm方尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 拉 5cm線和尺檢查 （ 6）抹灰中常見的質(zhì)量通病及原因分析 1）門窗洞口、墻面等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下： A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn) 生空鼓、裂縫。 處理辦法：設(shè)專人負責(zé)門窗框縫堵塞。 B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。 C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，石灰膏熟化時 38 間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。 D、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認真。 E、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰槎明顯或顏色不一致，主要是由于操作時施工縫留設(shè)位置不當(dāng)。 處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。 F、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 G、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。 （ 7）成品保護措施 1）推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。 2）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻壁面。 3）保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要 及時清理干凈。 4）抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 5）保護好地漏、糞管等處不被堵塞。 6）門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。 7）搭鋪平橋不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊放木方（板）將平橋架離門窗框。 39 8）搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻壁柱面。 9）砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。 10）嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。 地磚鋪設(shè) A、施工工藝流程 基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清 理→成品保護→分項驗收 B、主要施工技術(shù)措施 將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。 首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交流，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。 鋪設(shè)選用 1： 4 干硬性水泥砂漿，砂漿厚度 25mm 左右，鋪貼前應(yīng)將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜， 把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。 40 地磚鋪完后 24h 進行清理勾縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用 1： 1 水泥砂漿勾縫。 當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在 12h之后） . 地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 允許偏差項目質(zhì)量要求見下表 允許偏差項目質(zhì)量要求 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 接 縫平直 2 拉 5m線檢查 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 3 接縫高低 0． 5 用方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫寬度 0． 5 用塞尺檢查 鋪設(shè) 48h 內(nèi)，禁止上人。如需要在上面作業(yè)時，須 48h 后進行，并應(yīng)在地面鋪塑料布或多層板，以免破壞地面。 水泥砂漿地面 施工工藝 1）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 — 的素水泥漿，也要在基層上均勻灑水濕潤后再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面 41 層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 2）打灰餅、沖筋：根據(jù) + 50cm 水 平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 米左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。 3）水泥砂漿地面操作 （ 1）混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1： 2（水泥：砂），如用 425水泥則用 1： 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍 干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 ）均勻滿涂在面上（約 12mm 厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 （ 2）第二遍壓光，在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳 ），要求不漏壓，做到壓光：凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 （ 3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓 時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到以壓平、壓實、壓光。 （ 4）養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時成應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7 天。 42 涂料工程 （ 1）一般規(guī)定 1）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2）室外涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 3）涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，以其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意 稀釋。 4）雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌。 5）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一涂料表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 6）外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 7）在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。 8）涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶