【文章內容簡介】 加人員：業(yè)主方代表、質監(jiān)單位、施工單位代表。 ⑵ 開箱驗收步驟： a. 仔細 閱讀《設備裝箱清單》，先檢查箱子個數是否與《設備箱清單》說明一致，標記是否正確，即裝車時是否發(fā)生誤差。 b. 檢查包裝箱的外表是否有壓擠碰撞過的損傷，主要檢查運輸或裝卸過程中是否按要求進行操作，如果有用照相機拍下，并做好記錄。 c. 依次打開各包裝箱，檢查各箱內容是否與《設備裝箱單》上一致，并檢查各設備部件有無損傷，做好記錄。 d. 三方（業(yè)主方代表、質監(jiān)、施工單位）代表聯(lián)合起草一個《開箱驗收報告》報告應詳細記錄參加人員，開箱日期、驗收地點、開箱過程，如有損壞則要標明檢查結果，分析說明是由于運輸裝卸造成的， 還是廠家運輸不合理造成的，提出三方認可的修復方案和解決措施。如果設備數目及型號與《設備裝箱清單》不符合，要寫明原因和處理意見，最后各方代表簽字。 接地系統(tǒng)安裝 儀表控制系統(tǒng)的交流接地，直流接地、機柜接地應完整獨立，不得形成由接地回路形成的躁音和儀表控制系統(tǒng)不同接地點間引起的電位 電平，因此接地系統(tǒng)應遵循以下原則。 a. 接地系統(tǒng)應符合 PLC 制造商規(guī)定的標準要求。 b. 在裝置接地網上用一專用的接地點，采用單點連接，連接線應盡量選粗銅線。以降低接地電阻。 c. PLC 系統(tǒng)接地要求：交流接地電阻小于 4 歐， 直流接地電阻小于1 歐。 為了消除干擾，提高系統(tǒng)的可靠性，輸入、輸出信號采用取抗干擾措施，采用二芯、三芯多芯屏蔽電纜。對于計算機輸出信號，不論是模擬量，還是離散輸出信號，其屏蔽接地均接在機柜接地母板上，再由母板接地。對于帶有中間接線箱柜 (盒 )的過渡接線方式，要求接線柜 (盒 )內屏蔽層用導線短嫌在一起。 PLC機柜安裝 在控制室環(huán)境，電源供電，接地系統(tǒng)符合要求后，就可以將各柜設備分別就位，在就位之前，要仔細閱讀業(yè)主提供的《儀表控制室平面布置圖》，核實每一設備的位號，按圖就位。 (1) 運輸 PLC 機、柜、箱 時，應首先檢查路上有無障礙物，在運輸過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒，損壞內部器件。在用吊車起吊柜時，鋼絲繩栓在吊耳上，有專人指揮，防止碰撞、損壞油漆層。 (2) 制作基礎槽鋼時，應先將有彎曲的型鋼矯直，按盤的實際尺寸下料，預制加工好基礎槽鋼，并進行除銹，配合土建進行預埋。 (3) 安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米誤差應小于 1mm，全長不大于 5m 時基礎型鋼的位置偏差及不平行度應小于每米 1mm，全長偏差應小于 5mm。 (4) 型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷樟丹油并刷兩道油 漆。 (5) 基礎型鋼的兩端，一般用 40 4 鋼鋅扁鋼，分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍。盤的接地應良好，每個盤箱從后面左下部的基礎型鋼側面面焊上鼻子，用不小于 16mm2的銅導線與柜上的接地端子連接牢固。 (6) 盤安裝時，應根據施工圖要求順序安裝，可先把每個盤調整到大致的位置上，就位后再精細地調整第一塊盤，再以第一面盤為標準，逐臺進行調整，調整次序從左到右，也可以從右到左，還可以先調整好中間的一面，然后左右分開調整，在找正時，盤與槽鋼之間采用 鐵片進行調整，但每處墊片最多不能超過 3 片，找平找正 后，應盤面一致，排列整齊， 盤之間接縫處的縫隙，應小于 1/2020mm，直線誤差小于每米 1 毫米，水平方向傾斜度誤差小于每米 1mm，最后用底腳螺拴固定牢。 (7) 所有的機柜就位完成后，卸除各操作臺、機柜內為運輸所設置的緊固件，襯墊物。 在線調試 在線調試主要檢查：現場儀表的安裝與接線，以及它與集散控制系統(tǒng)的通訊；檢查數據點組態(tài)、操作畫面、過程控制、程序控制和緊急聯(lián)鎖。 在線調試過程中不允許放過任何錯誤與疏漏。特別對于危險性極大的生產裝置，任何差錯都會帶來意想不到的后果。 回路調試應具備的條件： (1) 成立以項目經理為組長的調試小組，調試方案經總承包方及監(jiān)理批準確認。 (2) 在 PLC的應用軟件中的各種參數已經確認。 (3) 電源、氣源符合儀表運行要求，儀表管路吹掃及壓力試驗合格。 (4) 系統(tǒng)內各儀表，執(zhí)行機構和部件均已單體調試合格。 (5) 現場智能儀表組態(tài)已完成，包括量程、單位、工作方式、位號、地址已組態(tài)完畢。 (6) 針對不同的檢測回路，準備好信號源，確定一次儀表檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代的方式，中間測試點選在何處，試驗中通訊聯(lián)絡問題，在試驗前必須作出妥善安排。 模擬量調 試 ⑴ 選用操作員站的測試畫面，對各模板的各種信號進行測試。由于測試畫面顯示的結果是經過了所有的硬件輸入（輸出），信號的濾波處理，物理量的轉換之后得到的最終結果。因此，最能全面地反映每點的各部分工作是否正確。 ⑵ 根據各處測試畫面的測點，制定出各測點的精度測試，記錄表格，例如：可以設計 AI 點的測試記錄如表 1 所示。 模擬輸入點測試記錄 共 頁 第 頁 表 1 輸入點名 站號 槽號 通道 類型 轉換方式 量程 單位 輸入值 顯示值 誤差 % 備注 測試日期 : 測試組長 : 測試記錄員 : 測試組成員 : a. 該表的設計以端子板為準，這樣操作畫面的顯示和測試記錄表 可以對應起來，而且在測試操作中可以省去來回找端子的麻煩，可以從端子板上逐個進行測試，以提高效率。 b. 由于此項現場測試與調試是系統(tǒng)投入運行之前的最后一次系統(tǒng)調試，因此，一定要進行徹底的測試與調試，所以要求每一路信號都要進 行。 c. 表中的轉換方式一欄填信號的類型（如 420mA 等）。 d. 輸入值的選?。簩τ谝话愕闹匾盘?，選取 6 個值（量程下限、報警下下限 LL、報警下限 L、報警上限、報警上上限 HH、量程上限），用變送器分別輸入上述物理量值（或等價的電壓值），列出操作站上顯示的各量的物理值并記錄下各次信號輸入時報警狀態(tài)是否正確。為了確保每次報警狀態(tài)能指示，可以在輸入值時稍稍超過報警值一點，如上限報警 +5％等。這樣進行測試，不僅可以測得物理量信號的正確性、精度、實時庫組態(tài)的正確性，還可以檢查報警限值設定是否正確。 ⑶ 按照表１ 的要求，用變送器或信號源逐點加入表中的指定輸入量，將 CRT 上顯示的值填入表中，同時檢查各報警狀態(tài)是否正確。 ⑷ 測試結果分析：在這里，我們有一個基本的假設，系統(tǒng)中的各I/O 處理模板的精度是符合廠家產品標準中提出的要求的，也就是說，只要現場信號接線正確，系統(tǒng)的接地條件符合要求，信號的組態(tài)如果正確，那么，測試的精度是可以保證的。這樣，一般結果可能出現以下幾種情況： a. 所測模板的所有信號均顯示正確，并滿足精度要求，報警狀態(tài)也正確，那么，確認此結果，進入下一模板。注意，確認之后，就不要再動此板。 b. 該板上的 所有信號均不對，而且均顯示在最大（或最小，或某 個位置），改變輸入信號，顯示值不隨之按比例變化，這時： ① 用儀表測量信號輸入端子兩端的電壓值是否正確，如不正確，可能是變送器不對，或接線有問題，檢查； ② 如果端子上的信號正確，檢查組態(tài)數據庫的各轉換值和方式設置是否正確，如不正確，改正之，繼續(xù)測； ③ 如果數據庫組態(tài)沒問題，可能是板子壞了，換上同樣的備用板，再進行測試，如果正確，則確認并結束此板的測試； ④ 如果換上備板之后仍不對，檢查 I/O 處理模板和端子板的連接電纜（如果有）是否有問題，如果沒問題，查與之有 關的模板（如與之有相同的總線連接的板子）是否有問題。 c. 板子上大部分信號精度沒問題，只有一路（或兩路）信號不對，用儀表測量該路信號的端子輸入是否正確，如果儀表顯示正確： . 檢查該點的數據庫組態(tài)是否正確 . 檢查該點的接線是否有問題 . 檢查該端子板與接口板的連線 . 更換模板 d. 板子上的信號基本上按信號變化的比例變化，但精度不對，而且漂移，那么檢查柜內信號電纜轉接上是否受到大信號干擾，檢查該板上信號的各種接地（如屏蔽線接地）是否正確，測量端子上的信號是否準確穩(wěn)定，如都沒問題，則更換板子。 e. 信 號反應正確，精度滿足要求，但報警不反應，檢查數據庫組態(tài)中報警上、下限值是否正確，報警級別和方式是否正確。 在此步一定要保證每一路都正確之后，再進行下一步工作。一般情況下，大部分測試會一步通過。否則，該項目所選的 PLC 質量就成問題了。 ⑸ 對于模擬信號的測試，我們可以參考表 1 制定出類似的測試記錄表。在進行模擬信號測試與調試時，注意，同樣使用操作站測試畫面，用人機會話的方式輸入（或修改）輸出的值，用測試儀表測試輸出端子兩端的值 ,同時 ,測量執(zhí)行機構的動作 (如果允許調整 )。這時，有一點一定要注 意，就是在測量輸出時一定要停止所有的控制算法的執(zhí)行，即使所有的算法均處于離線方式。否則，會出現很多意料不到的麻煩。此外，對于冗余回路的模擬，還要測量在模出板切換時，模擬、邏輯信號是否有擾動，如果有問題，參照上面對 AI 信號的處理步驟分析可能出現的問題。不過在檢查模擬、邏輯信號的精度問題時，要測一下輸出線路上的負載值是否在系統(tǒng)的要求之內，特別是那些選擇了不很常規(guī)的執(zhí)行機構，或者線路上有其它的設備（如安全柵等）時，負載的超值會引起精度的變化。 數字量信號試驗 非連接續(xù)控制程序的調試非連接續(xù)控制程序是指 順序和批量控制程序，這些程序一般都有專門的操作界面，在操作過程中有提示信息。非連續(xù)控制程序的調試比較復雜，調試時應準備好各種所需的現場條件，仔細考察運行結果后，才能啟動程序。一般復雜的順序控制調試不會很順利，出了問題應先檢查程序邏輯，再看數據點組態(tài)和程序語句匹配。無論調試怎么復雜，調試要求的現場條件必須從現場加入，這是順控程序調試中必須遵守的，因為這樣可以進一步檢查數據點的調試結果和現場變送的情況，才能確保試車運行過程不出差錯。對于數字量信號，可以設計如表 2 的測試記錄表。對開關量輸出和其它類型的信號可參考上 述兩種信號的測量方法分別進行。 聯(lián)鎖系統(tǒng)、運行狀態(tài)、在繼電器柜端子處，用小型開關，信號進行模擬試驗，在操作站按信號逐個調出、檢查，其指示窗口是否有顯示， 狀態(tài)顏色標態(tài)是否正確，邏輯順序、計數、時間是否正確，在確認后與電氣、工藝設備等相關專業(yè)一起帶負載進行試驗。 數字量輸入信號測試記錄表 共 頁 第 頁 表 2 輸入點名 站號 槽號 通道 報警顯示 報警顯示 輸入狀態(tài) 顯示狀態(tài) 備注 測試日期 : 測試組長 : 測試記錄員 : 測試組成員 : ① 表中的輸入狀態(tài)和顯示狀態(tài)分別表示該點輸入開或關狀態(tài)，表中的報警設定表示數據庫生成時應設入的報警狀態(tài)，即開報警還是關報警，報警顯示表示在每一輸入狀態(tài)時，實際屏幕上顯示的報警狀態(tài)。 ② 有些開關量信號比較復雜，除了自己的邏輯狀態(tài)外，還關聯(lián)一些開關量，在組態(tài)這種測試畫面時，將該點有關的開關量也一同組上。 ③ 在測試過程中，可以參照以上介紹的 AI 信號的處理過程進行處理，有時開關量涉及的轉換較多，有的信號進入輸入端子后，經過一級繼 電器（固態(tài)繼電器）之后，才進入計算機系統(tǒng)，這時再檢查，先測一下端子輸入，然后測一下繼電器的輸出狀態(tài)是否正確。 流程畫面的測試 因為流程畫面在出廠測試驗收時已經全部測過，而軟件問題不會因為運輸和環(huán)境的改變而出問題。特別是我們強調流程畫面一定要在系統(tǒng)組態(tài)時確認并組態(tài)，到達現場之后，不應再改變。在現場進行的流程畫面主要是完成以下幾方面的測試工作。 ⑴ 畫面顯示的正確性，主要是測試 CRT 到現場后是否受環(huán)境的干 擾影響（特別是強電磁干擾）。 ⑵ 各畫面動態(tài)點的測試，測試每幅畫上的各種動態(tài)點（數值顯示，棒圖， 曲線）是否設置正確，顯示量程是否正確。此步工作可以與信號測試工作同時進行，不過是兩批人員因為在測量信號上，給出了所有信號點的輸入輸出值，另外一批測量流程畫面的人可以在另外一操作站上（或用工程師站代操作員站）調出與該點有關的畫面，檢查顯示是否正確。測試流程畫面可以用表 3 進行錄。 流量畫面測試記錄 共 頁 第 頁 表 3 流程畫面名稱 編號 調用鍵 底圖正確與否 切換關系正確與否 動態(tài)點名稱 類型 顯示結果 動態(tài)點名稱 類型 顯示結果 測試人員 : 測試組長 : 日期 : ① 對每幅流程畫面保持一張記錄。 ② 表中的內容解釋如下：第一行表示該畫面的名稱和在系統(tǒng)中的編號及調用鍵；第