【正文】 值和備用回路的輸入，輸出及反饋值，逐個(gè)回路進(jìn)行調(diào)試整定， 在控制回路調(diào)試與整定過(guò)程中，自控人員、工藝人員、操作人員一定要都在場(chǎng)，控制回路的調(diào)試一定要保證生產(chǎn)過(guò)程的安全，調(diào)試要穩(wěn)定地、循序漸進(jìn)地進(jìn)行。 （ 4） 調(diào)節(jié)回路調(diào)試的順序是先手動(dòng)，后自動(dòng)，最后才切換到串級(jí)或復(fù)雜回路。 （ 6） 對(duì)故障越限報(bào)警系統(tǒng)逐點(diǎn)模擬試驗(yàn)，在系統(tǒng)發(fā)生端加報(bào)警模擬信號(hào)，檢查 CRT 顯示，打印系統(tǒng)、燈光音響等功能。在 CRT 上 觀 察現(xiàn)場(chǎng)儀表的運(yùn)行情況。它的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試必須謹(jǐn)慎、細(xì)致。 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試方法是按邏輯框圖０逐項(xiàng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)制造聯(lián)鎖源，觀察聯(lián)鎖結(jié)果是否正確。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試階段試驗(yàn)緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)。 報(bào)表打印功能的調(diào)試： (1) 將報(bào)表生成的表格文件打印出來(lái)，并將所用的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)打印出來(lái) ，對(duì)照表格數(shù)據(jù)要求，檢查是否滿足要求。 (3) 用系統(tǒng)管理功能，修改系統(tǒng)時(shí)鐘，定到各次打表的前五分鐘，檢查“到點(diǎn)”后，后表打印是否正常。 ⑵ 操作記錄正確性測(cè)試，在以上進(jìn)行各種調(diào)試操作，特別是在控制操作、打印操作、人機(jī)會(huì)話操作時(shí)，保持打印機(jī)處于開(kāi)狀態(tài)，打印操作記錄，檢查是否正確。 ⑷ 其它系統(tǒng)功能及高級(jí)功能調(diào)試，將以上所有調(diào)試過(guò)程整理記入系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告中。 所有的儀表在安裝之前，必須進(jìn)行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行（室溫 10℃ 35℃，空氣相對(duì)濕度不大于 85％，無(wú)腐蝕性氣體，電源 220VAC177。 5％）。 調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所有的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿足要求。 (1) 智能壓力、差壓儀表的穩(wěn)定性，精度一般都很高。給儀表輸入模擬工藝信號(hào)，校驗(yàn)信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)，檢查 0%、 50%、 100%三點(diǎn)的上下行程輸出，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 (3) 液位、差壓變送器的信號(hào)源，宜用壓縮空氣作為動(dòng)力源，盡量避免使用活塞式壓力計(jì)作為信號(hào)源，以免引起位置誤差。 (5) 閥門(mén)定位器調(diào)校中，發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，可以先調(diào)中間，后調(diào)起始及終點(diǎn)，這樣反復(fù)，直到符合要求。 (7) 控制閥在給予 0%、 50%、 100%信號(hào)、閥門(mén)動(dòng)作是否平滑。 (9) UPS 電源應(yīng)做切換時(shí)間試驗(yàn)，一般應(yīng)＜ 10ms，每月至少一次切換電源，讓 UPS 逆變工作，要求供電 30 分鐘，如長(zhǎng)期不進(jìn)行逆變工作，UPS 內(nèi)蓄電池會(huì)老化或變質(zhì)。 (10) 對(duì)分析儀表，除進(jìn)行正確組態(tài)安 裝外，在安裝前，最好應(yīng)配制不同濃度的樣液，樣氣進(jìn)行調(diào)試。 在確定安裝位置時(shí)，應(yīng)考慮周圍環(huán)境和被測(cè)介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，應(yīng)無(wú)振動(dòng)，檢測(cè)參數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確靈敏地反應(yīng)工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相符，標(biāo)志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方式 相符，接線牢固，如設(shè)計(jì) 圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圖不一致時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核對(duì)，給出可靠的接線圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應(yīng)可靠密封。 所有在線儀表（如控制閥等）必須在工藝管道吹掃時(shí)拆除，吹掃完成后再安裝，與 工藝一起試壓。 控制閥 控制閥應(yīng)盡可能垂直安裝，介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體上的箭頭方向致，控制閥的上下應(yīng)留有一定的空間，下部要保證能方便拆卸下法蘭，法蘭的墊片不得小于控制閥的內(nèi)徑。 物位儀表安裝 (1) 測(cè)量元件不應(yīng)受到物料的直接沖擊。 取源部件的安裝 ⑴ 取源部件安裝地點(diǎn)應(yīng)與《帶控制點(diǎn)工藝流程圖》一致，并考慮維修方便，在不銹鋼管道上開(kāi)孔，要用機(jī)械方式或用等離子切割機(jī)開(kāi)孔，其焊接要求應(yīng)與工藝管道焊接要求一致，焊前用不銹鋼絲刷清理表面，對(duì)影響焊接質(zhì)量的過(guò)高焊肉，弧坑用機(jī)械清除，不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷缺陷，焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊接后管道內(nèi)壁要光滑、無(wú)毛刺。 ⑶ 取源部件安裝結(jié)束后，要為管道試壓考慮，不留敞口。 導(dǎo)壓管敷設(shè) （ 1） 導(dǎo)壓管的敷設(shè)根據(jù)《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。敷設(shè)安裝前有彎曲管段先行預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組焊口要少，現(xiàn)場(chǎng)組焊點(diǎn)要選在焊接 方便的地方，導(dǎo)壓管采用氬弧焊，焊工必須持有效的操作證，導(dǎo)壓管支架間距，水平段，垂直管段按 均勻布設(shè)，支架和不銹鋼管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導(dǎo)壓管和碳鋼支架直接接觸。 （ 4） 導(dǎo)壓管穿墻或穿樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)管，沿墻敷設(shè)時(shí)，應(yīng)距墻在 50mm 以上。排氣、排污的控制閥應(yīng)安裝在 便于操作的地方。 （ 7） 導(dǎo)壓管的試壓吹掃在有條件的情況下，隨同工藝設(shè)備、管道一起進(jìn)行，但應(yīng)關(guān)閉儀表設(shè)備處的閥門(mén)，試壓結(jié)束在排污處泄壓。 氣源管安裝 （ 1） 儀表氣源管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，絲扣連接處應(yīng)密封。 （ 2） 在水平干管上、支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。 （ 4） 吹掃是否合格，應(yīng)在連接的敞口處用白紙檢查，無(wú)污點(diǎn)、黑點(diǎn)為合格。 （ 6） 試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)在供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口出口閥，均掛有“未經(jīng)許可，不得關(guān)閉”的標(biāo)志。 （ 2） 托臂在墻體固定時(shí)，可以采用用預(yù)埋螺栓、鐵件或打膨脹螺栓，當(dāng)用膨脹 螺栓固定時(shí)，混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不應(yīng)小于 C15，在相當(dāng)于 C15混凝土強(qiáng)度的磚墻上，也允許使用，但不得在空心磚建筑物上使用。 ，深度誤差不超過(guò) 3mm，鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存啐屑消除干凈。 （ 5） 電纜橋架與工藝管道平行敷設(shè)時(shí)，間距不應(yīng)小于 100mm，與熱力管道平行敷設(shè)時(shí)，與保溫層的間距不小于 500mm，電纜橋架應(yīng)避免在熱力管道上方敷設(shè)，也不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體的上方平行 敷設(shè)，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，間距應(yīng)大于 500mm。 連接兩段不同寬度或高度的橋架時(shí)，用變寬連接板連接，橋架末端 使用終端，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母應(yīng)位于托盤(pán)橋架的外側(cè)。 （ 8） 橋架上電氣配管必須從側(cè)面開(kāi)孔、管孔應(yīng)用機(jī)械拉孔機(jī)崐開(kāi)孔，開(kāi)孔處切口整齊與管徑相吻合，嚴(yán)禁用氣焊割孔，鋼管、鋁管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接 頭。 （ 10） 在進(jìn)入控制室的電纜入口處，應(yīng)具有防水防鼠害的措施，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼，將固定框焊在護(hù)邊角鋼上，電纜過(guò)墻處應(yīng)盡量水平敷設(shè)，電纜穿墻時(shí)放一層電纜就放一層 6mm 厚的泡沫石棉氈，同時(shí)用泡沫石棉氈把洞堵嚴(yán)，再有些小洞就用電纜防火墻料堵塞，墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉保護(hù)起來(lái)。 電纜保護(hù)管敷設(shè) （ 1） 所有出入電纜槽盒的電纜保護(hù)管，均由槽盒側(cè)面開(kāi)孔，用管接頭與槽盒相連，不得由槽盒底部開(kāi)孔引出保護(hù)管。 （ 3） 凡由下部引到儀表的電纜保護(hù)管，保護(hù)管與軟管的連接點(diǎn)應(yīng)低于儀表表進(jìn)線孔，當(dāng)穿線管在垂直面上出現(xiàn)Ｕ型彎時(shí)，均在管路中安裝排水三通，排水三通的安裝位置必須保證保護(hù)管內(nèi)的積水不會(huì)流入儀表內(nèi)，且軟管不得出現(xiàn)Ｕ型彎。 （ 5） 電纜保護(hù)管的斷口應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。 （ 7） 儀表接線盒、穿線盒、接線箱等所有密封連接處密封墊片必須完好無(wú)損，連接緊密，儀表安裝好后，所有的備用孔應(yīng)堵好。 （ 9） 除埋入混凝土內(nèi)的鋼管不必進(jìn)行防腐處理外，其它的都必須進(jìn)行防腐處理（鋁管除外），埋入土層內(nèi)的鋼管刷兩道瀝青油或厚度不小于 50mm 砼保護(hù)層。 （ 10） 當(dāng)電纜保護(hù)管通過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降時(shí)， 應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用金屬軟管進(jìn)行過(guò)渡。 （ 12） 電纜管支架間距要均勻，并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。 （ 3） 電纜按先長(zhǎng)后短的原則敷設(shè)，且敷設(shè)電纜、校線、接線應(yīng)有方案，以便提高工作效率防止錯(cuò)線。 （ 5） 橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起始點(diǎn)等標(biāo)記。 （ 6） 弱電、強(qiáng)電電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，交叉時(shí)宜垂直交叉，在同一匯線槽時(shí)，應(yīng)用金屬隔板分隔。 （ 8） 信號(hào)電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室一端接，嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。 （ 10） 每根電纜敷設(shè)后，均應(yīng)測(cè)試其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、敷設(shè)長(zhǎng)度、位號(hào)等應(yīng)填寫(xiě)記錄在機(jī)柜表盤(pán)一側(cè)留有 12m 的備用長(zhǎng)度。 （ 2） 聯(lián)校時(shí)應(yīng)確認(rèn)回路中所有儀表 部件都已工作，并參與了回路的調(diào)試，其性能參數(shù)符合要求，回路已對(duì)工藝過(guò)程起到了檢測(cè)控制作用，回路與回路之間，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的信號(hào)傳送和聯(lián)鎖等相互關(guān)系都符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，調(diào)試履蓋應(yīng)分別按調(diào)試計(jì)劃，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，接線圖、分單元、分回路確認(rèn)，并在圖上作出調(diào)試標(biāo)記，完成調(diào)試方案。 （ 4） 當(dāng)調(diào)試有故障時(shí)，查系統(tǒng)查接線是否 正確，不要輕易調(diào)換某個(gè)儀表。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路、管路是否正確。 第 7章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 本裝置儀表安裝保證達(dá)到優(yōu)良 質(zhì)量保證體系 櫨 拡 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 公司質(zhì)安部 儀表隊(duì)儀表安裝 責(zé)任工程師 儀 表 隊(duì) 專職質(zhì)檢員 儀表施工班組兼職質(zhì)檢員 儀 表 施 工 班 組 質(zhì)量保證措施 施工前組織參加儀表施工工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一，用戶第一的思想，加強(qiáng)施工前及施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系程序文件及 ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖 熟悉圖 紙和技術(shù)交底 準(zhǔn)備工作 材 料 送 書(shū) 分部分項(xiàng)工程技術(shù)立項(xiàng) 機(jī) 具 準(zhǔn) 備 班 組 自 檢 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 中 間 檢 查 施工過(guò)程 按 圖 紙 施 工 甲方代表檢驗(yàn)簽證 處理好工作中問(wèn)題 隱 蔽 工 程 驗(yàn) 收 質(zhì)量評(píng)定資料 完 成 進(jìn) 度 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)抽查 辦理工序中部驗(yàn)收、移交 不 合 格 項(xiàng) 返 工 試 驗(yàn) 記 錄 整編及使用過(guò)程 材 料 合 格 證 資 料 整 理 回 訪 質(zhì)量問(wèn)題無(wú)償保修 完善技術(shù)交底工作 按照施工管理要求，施工前設(shè)計(jì)人員需向施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)人員要綜合圖紙規(guī)范和施工設(shè)計(jì)中有關(guān)章節(jié)，向具體的施工班組交底，交底內(nèi)容包括：圖紙要求、規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)、施工步驟、技術(shù)措施和檢測(cè)方法等。 b. 技術(shù)準(zhǔn)備 組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)資料規(guī)程規(guī)范。 c. 資料準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、復(fù)用圖，施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)人員還編制出各單項(xiàng)施工方案。 ⑴ 儀表信號(hào)電纜保護(hù)管預(yù)埋敷設(shè)，儀表盤(pán)柜箱等的預(yù)埋、支架底板等的安裝要與土建密切配合，做到配合及時(shí)，安裝方便。 ⑶ 工藝設(shè)備上的壓力、液位 、溫度插座的取樣位置要仔細(xì)核對(duì)，檢查法蘭接口和到貨儀表附件是否配套。 ⑸ 施工后期檢查儀表工程安裝基本結(jié)束后，要嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三查四定 ” 工作。針對(duì)檢查結(jié)果，積極組織整改及工程收尾，為竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。必須有書(shū)面聯(lián)絡(luò)箋。 加工件，儀表管材等應(yīng)具有材料質(zhì)保書(shū)才能安裝使用。 儀表與管件、閥門(mén)等連接處，要確保密封并使用規(guī)定的墊片，氣源管的連接必須使用螺紋連接，并留有活接頭，螺紋長(zhǎng)度不少于 6扣，用四氟乙烯帶密封。 聯(lián)校前的儀表空氣，應(yīng)先把氣動(dòng)儀表脫離，儀表空氣先吹入大氣，用白紙檢驗(yàn)，確定儀表空氣干凈，才能接入儀表使用。但管道吹掃時(shí)，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等一次儀表、元件，應(yīng)拆下加裝短管。電纜敷設(shè)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作，尤其在橋架拐彎處 和地溝內(nèi)。 電纜在敷設(shè)中不應(yīng)強(qiáng)拉，以防絕緣層刮破。 施工中的標(biāo)準(zhǔn)儀器是調(diào)試儀表的依據(jù)，應(yīng)保證標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確可靠。 標(biāo)準(zhǔn)儀器必須有有效期內(nèi)的合格證。 標(biāo)準(zhǔn)儀器在現(xiàn)場(chǎng) 不應(yīng)暴曬暴冷。 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)儀器有質(zhì)量疑問(wèn)，應(yīng)停止使用，更換或及時(shí)送計(jì)量部門(mén)鑒定，方可繼續(xù)使用。 2 標(biāo)準(zhǔn)儀器、標(biāo)準(zhǔn)表鑒定證書(shū) R 必須具備有效的鑒定合格證書(shū)。 4 圖紙會(huì)審 W 圖紙是否齊全，存在總是及不明了的地方 和施工中中難點(diǎn)，提出討論。 6 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝、接地 W 按施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和 GBJ9386 中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 8 電纜敷設(shè) W 按 GBJ9386 規(guī)定進(jìn)行。 10 儀表聯(lián)校 H 按 GBJ9386 規(guī)定執(zhí)行或施工圖規(guī)定執(zhí)行。 注： H: 為停檢點(diǎn)：不經(jīng)業(yè)主儀表工程師和質(zhì)檢部門(mén)檢查合格簽證不得進(jìn)行下