【文章內容簡介】 要緩慢加壓，避免超程造成儀表損壞。，防止儀器上的接頭松動、脫落。變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250Ω電阻（負載電阻箱）。，調整后不能立即斷電，等數據存儲完畢方可斷電。E．變送器特別是微壓變送器，調校時一定要垂直放置，以免因正負壓室不在同一水平面引起測量誤差。 流量儀表的單體調校 節(jié)流裝置與差壓變送器配套測量流體流量的差壓流量儀表，其調校方法與智能壓力變送器調校方法類似。，方法是：用手推動轉子上升或下降，其指示變化方向應與轉子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致。（流量標定），需要檢查出廠合格證及檢定合格證明。如合格證及檢定合格證明在有效期內，可只進行通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳與氣遠傳轉換器應做模擬試驗。如合格證及檢定合格證明超過有效期時，應由業(yè)主負責，我單位施工方配合，對其重新標定。 物位儀表的單體調校，另需做正負遷移調整，可在安裝完成后用HART智能手操器進行調整。、掛重法（干校法），根據現(xiàn)場實際情況，該項目使用掛重法進行校驗。①校驗接線圖如圖9+ + + 12348765圖 9電動浮筒液位變送器干校接線圖1變送器 2數字萬用表 3負載電阻 4直流穩(wěn)壓電源 5浮筒 6支架 7砝碼 8托盤 ②已知掛鏈和浮筒重量為W（可用天平稱出），浮筒長度為L，浮筒外徑=D，被校介質為γ介，求出液位在0%、25%、75%、100%時的掛重重量。浮筒可受到最大浮力為:輸出為100%時相應的掛重重量(砝碼盤和應加的砝碼總重量)為:W－χ=y③ 把χ分為0%、25%、50%、75%、100%。如下表液位%輸出電流mA掛重gf025507510048121620y+χy+75%χy+50%χy+25%χy 其余物位儀表根據設計情況和現(xiàn)場實際情況按照使用說明書進行效驗。 調節(jié)閥的單體調校：序號儀器設備名稱參考型號備注1儀表空氣發(fā)生裝置 可用空氣壓縮機224V直流穩(wěn)壓電源3標準信號發(fā)生器272精度和規(guī)格符合規(guī)范4臺式標準壓力表精度和規(guī)格符合規(guī)范5百分表6氣動定值器7量杯100ml 1000ml8秒表：膜頭氣密試驗、閥體強度試驗、閥座泄漏量試驗、行程精度試驗、全行程時間試驗、靈敏度試驗?！蹲詣踊瘍x表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2002規(guī)定：閥體強度試驗、閥座泄漏量試驗等項目，可對制造廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，現(xiàn)場可不做試驗。 調校方法及步驟、質量要求（1）膜頭氣密試驗將與最大氣信號壓力等值的儀表凈化風輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不應下降。（2）閥體耐壓強度試驗試驗在閥門全開狀態(tài)下用（5～10℃）的潔凈水進行 ，所有在工作中承受壓力的壓腔承壓3min，沒有可見的泄漏現(xiàn)象。 (3)閥門的泄漏量試驗～10℃（空氣或氮氣）或清潔水。，應選用設計規(guī)定的值。，氣關閥的信號壓力為輸入信號上限值加上20Kpa；用量杯量取泄漏的介質量，然后與計算的允許泄漏量進行比較來判斷其泄漏是否合格。當用氣體介質做試驗時，用排水取氣法收集泄漏的氣體量進行比較。 (4）事故切斷閥和有特殊要求的調節(jié)閥(如起切斷作用的和要求關閉嚴密的場合)必須進行泄漏量試驗，試驗時按設計或產品說明書規(guī)定進行，若無規(guī)定時按下述方法試驗（見圖10）：試驗介質為清潔空氣，用排水取氣法收集1min內調節(jié)閥的泄漏量。允許泄漏量應符合相關規(guī)范規(guī)定。1—定值器 2—壓力表 3—調節(jié)閥 4—水容器（盆、桶等） 5—量筒（量杯） 6—銅管或尼龍管 7—減壓閥 圖10 調節(jié)閥泄漏量試驗 (5)調節(jié)閥的靈敏度可用百分表測定，使調節(jié)閥薄膜氣室壓力分別為60、90kPa，閥位分別停留于相應行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力變化值，%。%。(6)事故切斷閥和設計明確規(guī)定全行程時間的調節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調節(jié)閥處于全開（或全關）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調節(jié)閥趨向于全關（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到調節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計規(guī)定值（一般小于10s）。(7)氣動薄膜調節(jié)閥的行程精度校驗方法步驟，行程精度要求為不大于177。%,帶定位器的閥，行程精度要求為不大于177。%。過濾減壓閥 定值器 標準壓力表 調節(jié)閥 氣動(或電/氣)閥門圖11調節(jié)閥行程精度校驗接管圖C. 檢查連接管路無誤后供上氣源。：①不帶閥門定位器（或電氣轉換器）的調節(jié)閥校驗方法：，閥桿行程應指示“0”位，如超差，可以通過調整執(zhí)行機構調節(jié)彈簧的松緊程度，直至合格。，閥桿行程應指示滿量程，如超差，可通過調整閥桿長度，直至合格。%、50%、75%的標準壓力信號，然后再做好下行程誤差檢查，閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分數，既能得到行程的毫米數，直至合格。②帶電氣轉換器的調節(jié)閥校驗方法：（4mA），閥桿行程應指示“0”位，如超差可通過調整電氣轉換器調零螺釘達到目的。（20mA），閥桿行程應指示滿量程，如超差，可通過調整電氣轉換器量程螺釘達到目的。%、50%、75%的標準電流信號，然后再做好下行程誤差檢查，直至合格。 ③帶氣動閥門定位器的調節(jié)閥校驗方法：，閥桿行程應指示“0位，如超差可以通過調整調零手操輪，直至合格。，閥桿行程應指示滿量程，如超差可通過調整反饋連桿的角度（或反饋連接件的位置）等方法達到目的，直至合格。%、50%、75%的標準壓力信號，然后再做好下行程誤差檢查，閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分數，既能得到行程的毫米數，直至合格。 ④帶電/氣閥門定位器的調節(jié)閥校驗方法：（4mA），閥桿行程應指示“0”位，如超差，可通過調零手操輪（或調零螺釘）調整電/氣閥門定位器檔板支點螺釘（改變噴嘴檔板之間的距離）達到目的。（20mA），閥桿行程應指示滿量程，如超差，可通過量程鈕調節(jié)檔板臂向行程增加（或減?。┓较蛞苿舆_到目的；也可通過調整反饋連桿的角度（或反饋連接件的位置）等方法達到目的。%、50%、75%的標準壓力信號，然后再做好下行程誤差檢查，閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分數，既能得到行程的毫米數，直至合格。（1）試驗前要充分清洗調節(jié)閥閥腔內部，防止雜物殘留，否則會引起閥芯與閥座之間關閉不嚴，出現(xiàn)泄漏量超標，甚至影響閥芯導向部位動作不良。（2）配管和配線接口的塞蓋等，在性能試驗中可以拆下但要及時恢復，直到配管工程和配線工程開始時再拆除。臨時接頭連接處為了防止漏氣而使用的密封材料在拆卸時要清除干凈，防止進入氣管路而堵塞放大器。（3）調節(jié)閥在調試過程中，強度和泄漏試驗完成后,必須用壓縮空氣或者氮氣吹掃干凈，使內部不含有水滴，調校完成后必須將連接法蘭口密封好，防止進入水和油等雜質。（4）手輪應在沒有氣源情況下操作，操作結束后手輪必須回到規(guī)定位置，否則自動控制時達不到規(guī)定的行程。超過規(guī)定位置，用力過大時有可能損壞手動機構。（5）壓力試驗是檢驗閥體本身是否有砂眼、機械連接部位是否嚴密以及受壓有無變形等，試驗必須由有資質的部門進行。試驗介質的選用根據閥門應用場合的不同選用潔凈水或空氣（也可以使用氮氣），在規(guī)定時間內無可見的泄漏為合格。（6）調節(jié)閥規(guī)格表中經常出現(xiàn)的C、 K V 和CV是計算允許泄漏量的重要參數，需要明確它們的定義和關系(1Cv = C)，另外在Fisher調節(jié)閥中還使用Cg和Cs分別表示氣體和蒸汽的流量系數。（7）泄漏試驗中的氣穴影響。在使用水作試驗時，應仔細消除閥體和管路內的氣穴。同時，需要先在閥體內充滿水，加到要求的壓力后等泄漏量穩(wěn)定時再進行測量，否則就可能測試到偏低的數據，得出錯誤的結論。（8）調節(jié)閥的行程精度試驗應放在其它試驗項目之后進行。（9）當調節(jié)閥配有電磁閥時，通電前要檢查接線正確與否，供電電壓是否和電磁閥要求一致。 現(xiàn)場儀表設備及儀表連接件安裝 儀表電纜橋架安裝敷設立柱(支架)安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱(支架)固定后應檢查是否在同一水平面(或垂直面)上，在電纜橋架的直線長度超過50米時，每隔30米橋架間留有伸縮縫，電纜橋架敷設時應考慮遠離絕熱管道的幅射熱避免和電氣動力電纜的干擾要求。安裝要橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間；電纜從橋架上引出孔，必須采用開孔機開孔，并采用合適的護線帽或管接頭加以連接，以保護電纜。 儀表管路、電纜敷設 導壓管、氣源管敷設 導壓管敷