【文章內容簡介】 種是采用電流法加熱。（2）電纜頭制作及接線1）電纜頭制作要求①電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行；電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程及說明書的要求。②制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：a 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水。b 附件規(guī)格應與電纜一致，部件齊全無損傷；絕緣材料不得受潮。c施工用機具齊全，便于操作，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則。2） 1kv以下的電力電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。10kv電力電纜采用熱縮套管絕緣密封線芯式電纜頭。3）控制電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。若需要接端子后才與設備連接，端子與線芯壓接時務必壓緊。4）制作10kv及6kv的電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，要縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。5）電力電纜終端頭處的金屬護層必須良好接地，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。6）控制電纜終端頭處的金屬屏蔽應錫焊接地。電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120平方毫米及以下時，接地線不小于16平方毫米，電纜線芯在150平方毫米及以上時，接地線截面為25平方毫米。電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。7）6KV及以上電力電纜的終端和接頭，應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應滿足電纜終端材料使用說明書中的規(guī)定。電力電纜終端頭線芯應有明顯的相色標志，應與系統(tǒng)的相位一致。線鼻子與設備應連接牢固。電纜防火與阻燃（1）嚴格按照設計的防火、阻燃要求施工。（2） 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定。在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。（3）電纜的防火阻燃施工應采取下列措施：1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要回路的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝中或對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區(qū)段加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置。2） 涂料應按說明書中規(guī)定的方法使用，并應沿電纜長度方向進行涂刷，厚度或次數(shù)應符合說明書中的要求。3）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的空隙，孔洞較大者應加耐火襯板后進行封堵。4） 阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包或涂料。5）封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應嚴格執(zhí)行材料使用說明中要求，封堵后的外型要求平整，各類孔洞的造型要一致。配電盤、箱、柜的安裝基礎型鋼安裝（1）基礎型鋼的規(guī)格應按設計施工圖的設計規(guī)定選用。（2）埋設方式：①直接埋設型鋼基礎；②預埋鐵件，安裝時將型鋼基礎焊接在預埋鐵上。（3）允許偏差；基礎型鋼上表面的水平誤差不得大于1mm/m。沿全長部水平誤差不得大于5mm；側面不直度誤差不得大于1mm/m，沿全長不得大于5mm。（4）找平工具：水準儀。盤、柜就位安裝（1）盤、柜就位安裝裝前開箱檢查的內容：①查閱隨設備帶來的產(chǎn)品檢驗合格證、技術文件、制造廠的盤面布置圖和接線圖；②按設計盤面布置圖核對各盤、柜上的電氣設備、開關、儀器、儀表、繼電保護元件等，型號、規(guī)格、數(shù)量，以及盤柜上設備有無損壞，丟失和絕緣受潮變形現(xiàn)象，對高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、盤、柜的漆層應完整。③核對盤、柜安裝尺寸和地腳螺栓孔直徑大小以及間距，和盤面平整度。④作好開箱檢查記錄。（2）就位安裝①盤、柜安裝位置和順序必須按施工圖的規(guī)定。②就位安裝時在距柜頂和柜底各200mm左右位置處繃兩根尼龍線作為基準線，盤、柜照基準線就位并吊線，可在柜的四角墊規(guī)格40*40mm δ=5mm鋼墊片來達到找正、找平。③盤、柜找平找正后，柜體與基礎槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側檔板采用鍍鋅螺栓固定聯(lián)接；④盤、柜安裝允許偏差：；水平誤差不大于1mm/m；成排總誤差不大于5mm，盤間接縫誤差不大于2mm。⑤找平工具：吊線、直尺、塞尺、接線。二次回路安裝與接線在電站鍋爐電氣安裝工程中（當然包括其他電氣工程項目）對變配電所的高、低壓開關柜或控制屏（臺），操作箱（柜）上用于監(jiān)視測量表計、控制、操作信號、預告事故信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路，均為二次回路。（1）二次回路導線的敷設①按照各屏盤外接線端子排引出線位置來確定導線的敷設位置，最好用尺子丈量，線芯應有一定的余留長度。②為了不使接線混亂，避免導線在接線時交叉應很好地安排導線的排列順序，然后切割導線，線芯理順使其整齊美觀，用尼龍線綁扎，綁扎點距離：水平布線時不大于150mm，垂直布線不大于200mm。如果屏柜采用線槽布線，那導線直接放入槽中可不須用綁扎。（2）二次回路接線前的要求①測量儀表、繼電器屏和開關柜（箱）或其他控制屏（臺）等就位安裝完畢。②盤、箱、柜外布線和控制電纜敷設完畢。③充分熟悉圖紙、資料，熟悉系統(tǒng)原理圖，盤面布置圖，盤后（前）接線圖，并對照以上圖紙逐臺找出盤、柜上應安裝儀表、開關、繼電器、接觸器、批示等元件，以及盤內端子排的接線端子線號及所處位置以及有關儀表說明書。④用500V兆歐表測量控制電纜線芯與線芯間，各線芯對地（電纜鉛皮）絕緣，其絕緣電阻值不得小于1MΩ，并完成控制電纜終端頭制安電纜外殼（鉛皮）接地等，如果工程上設計選用橡皮絕緣線芯的控制電纜那兩端剝出線芯處還必須外套塑料軟管。（3）二次回路接線的要點①屏、盤內部的連接導線，須采用塑料絕緣銅芯導線，BV、RV500型；同一屏內各設備，電器元件之間的連接一般不經(jīng)過端子排，接到端子和設備上的絕緣導線均必須套有端子號。②屏內與屏外二次回路的連接均應經(jīng)過端子排連接，芯線均標有線號。③成套盤、柜都具有獨立的端子排，并有規(guī)律按下列回路分組，并由上而下或由左至右依序排列。④盤內、盤外的二次連接導線，控制電纜的線芯不準有中間接頭，若必須接頭時，須經(jīng)端子轉接并標有線號。⑤安裝完畢二次接線回路，應測量它的絕緣電阻值，檢驗其絕緣情況。絕緣電阻值要求：直流小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開所有并聯(lián)支路時，應不小于10兆歐，其余二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關、操動機構的電源回路均不應小于1兆歐，在比較潮濕場所。照明及接地裝置安裝照明器具安裝應符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5025996的規(guī)定。接地裝置是電氣安裝的主控分項工程，其安裝應注意以下幾點：（1）接地裝置在安裝時必須注意保持與主接地網(wǎng)的地中距離不小于3m，如果由于其他原因距離小于3m時，建議建設單位應采取均壓措施，其均壓方法可在地中或路面鋪設礫石瀝青或高電阻率的材料。接地裝置的接地電阻應≤10歐。（2）廠用各開關柜、變壓器、電纜終端盒、母線構架等應與接地網(wǎng)相連；電纜溝中電纜支架應可靠接地，其接地線可采用埋扁鋼，其預埋扁鋼應與主接地網(wǎng)相連，連接點少于兩點，電纜與預埋扁鋼牢固焊接。電氣單體調試電氣調試主要步驟流程圖（如下）變配電設備、鍋爐輔助電機本體交接試驗繼電保護及自動裝置元件調整 盤面表計校驗整流裝置調試、蓄電池充放電直流系統(tǒng)投運系統(tǒng)主電、控制、保護、聯(lián)鎖回路接線檢查繼電保護及自動裝置系統(tǒng)調整系統(tǒng)模擬試驗及整組系統(tǒng)試驗高壓設備交直流耐壓試驗鍋爐各輔助機組傳動系統(tǒng)調試變配電所投運、饋電的高壓電纜投運輔助機組電機空載運行鍋爐輔助機組試車鍋爐輔助機組試車：（1）要求鍋爐輔助機組的電機能與機械部分斷開，應先單獨試運轉不少于2小時，轉動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶機械運轉。（2）電機帶機械部分試運時間應按設備技術文件的規(guī)定，一般運行時間不少于8小時。熱工儀表安裝調試方案由于目前資料較少，根據(jù)經(jīng)驗，機組熱工自動化系統(tǒng)以微機分散控制系統(tǒng)DCS為核心，CRT屏幕監(jiān)視和鍵盤控制為中心，配合少量常規(guī)儀表、信號報警裝置以及隨主輔設備配套的專用控制裝置，組成具有當前國內先進水平的熱工自動化系統(tǒng)。輔助車間的控制按其工藝系統(tǒng)的要求和系統(tǒng)規(guī)模的不同，采用可編程控制、CRT監(jiān)視和鍵盤操作的控制方式，或采用常規(guī)儀表監(jiān)視、開關按鈕操作的常規(guī)控制方式。施工范圍分散控制系統(tǒng)DCS由招標方提供，投標方只負責安裝。 分散控制系統(tǒng)及成套裝置分散控制系統(tǒng)DCS ，包括（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS 、模擬量調節(jié)系統(tǒng)MCS 、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS 、順序控制系統(tǒng)SCS、汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)ETS ,吹灰程控，循環(huán)水泵，燃油泵房）汽機電液控制系統(tǒng)（DEH）；汽輪機本體監(jiān)測系統(tǒng)( TSI)：工業(yè)電視系統(tǒng)；煙氣監(jiān)測系統(tǒng)。 控制盤、箱、拒；獨立式操作臺；拒式儀表盤；熱控配電箱；循環(huán)水泵房熱控配電箱；化水車間控制盤（帶附接式操作臺）；電源柜、熱力配電箱、繼電器盤、輔助控制盤、儀表保護箱等。自動化控制設備安裝除包括上述設備外，還包括集控室電源柜，各種臺、箱、柜、盤、空調器等的安裝及其上述熱控系統(tǒng)的現(xiàn)場就地儀表與控制設備和其他各類熱工測量元件的安裝。本標范圍內控制氣源管路安裝；儀表管路、盤、臺、柜、一、二次儀表（包括執(zhí)行器、調節(jié)閥）；本標范圍內熱控電纜敷設和接線，DCS系統(tǒng)接地、含DCS柜體安裝及線路敷設、導線、脈動管路、閥門、電纜輔助設施（橋架、支架、托架、槽盒及其附件、電纜保護管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃措施施工。 質量目標(1)保證熱控總體安裝質量達到優(yōu)良級；(2)從熱工安裝、單體調試及配合整套試運方面保證：1）監(jiān)測儀表及進入DAS模擬量儀表投入率達到100%；2）熱控自動裝置投入率≥90%；3）保護裝置投入率達100%。(3)消除質量通病，做到電纜橋架安裝平直整齊，電纜敷設排列整齊，彎曲度一致，控制電纜二次接線美觀無誤；儀表管路安裝正確牢固、整齊美觀。(4)在確保高水平的內在質量同時，也要確保高水平的外觀工藝質量，還要采取切實可行的措施，加強施工過程中成品的保護。施工前材料設備的檢查各種一次閥門、平衡容器、并認真作好記錄。各種電動閥、氣動閥、操作執(zhí)行機等器件在安裝前由儀表工認真進行檢查和清理，配合鉗工用煤油認真進行拆卸清洗，清洗完畢組裝復原后，各可動部位應動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，開關標志明顯，機構的位置、角度、方向應與產(chǎn)品說明書一致。各取壓、取源部件的開孔、流量孔板和噴咀安裝應與管道安裝密切配合，安裝部位經(jīng)有關人員確認后方可開孔焊接。設備上遺漏開孔部位，須事先與建設單位、設計代表聯(lián)系確認后，方可開孔焊接，焊后應按設備焊接的工藝要求進行熱處理和試壓。爐墻上安裝壓力、溫度火焰檢測、煙氣分析等取壓、取樣裝置，應與筑爐工密切配合，以便按要求及時準確地埋入，當位置圖中不明確時，應與建設單位、設計代表共同商定確認。認真進行高溫高壓管材、管件的材質檢驗、其管材、管件應有出廠產(chǎn)品質量檢驗合格證，鋼號明確，當無鋼號和合格證時，應取樣進行材質的化學成份分析，確保其材質。熱工自控儀表安裝工藝流程圖熟悉圖紙資料、材料設備進場 測量點開孔 支托架基礎 儀表單體調校一次部件安裝 盤箱柜安裝 現(xiàn)場儀表安裝 調節(jié)閥安裝取源管安裝 盤裝儀表安裝 托盤及保護管安裝氣源管安裝 電纜、電線敷設管道試壓吹掃 管線設備接地系統(tǒng)調校系統(tǒng)投運 取源部件的安裝溫度取源部件（1）溫度取源部件的安裝位置除設計已詳細注明外，應選擇在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門、彎頭、大小頭及設備死角等阻力部件的附近和介質流束呈死角外以及振動較大的地方。（2）溫度取源部件在工藝管道上安裝時，若與管道垂直安裝，取源部件軸線應與工業(yè)管道軸線垂直；若在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線重合；若與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交，在同一地點安裝二個以上程度取源部件時，其間要保持一定距離，以