【文章內容簡介】 水主干管和各分支管的沖洗，水不能進入空調主機和所有的末端設備。本階段的試運行沖洗步驟如下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。主管網排污：待管網灌滿水后，關閉補給水管上的閥門，然后在主機房內開啟所有排污閥，排清管網內的水。重復灌水、排水，直到管網水干凈為止。支管網排污：主管網水干凈后，再進行支管網排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網灌滿水后關閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復多次，直至主管網水干凈為止。沖洗：待管網水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網，如果是循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網進行清洗。進行第一次排污后，按照上述灌水→沖洗→排污的步驟，循環(huán)進行管網沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網。當拆洗過濾網時確認水質較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認管網內的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。Ⅱ）第二階段：管網連接空調末端設備進行沖洗（不入冷凍主機）本階段的試運行沖洗特點為：水進入風機盤管、風柜和新風柜與管網一起進行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認管網清潔后，進行本階段沖洗，其步驟如下：風柜管路沖洗：按照第一階段管網入水的方法將管網灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水進水閥門，并開啟風柜的放空閥門，待確認風柜內水滿后，關閉放空閥，然后開啟進水閥，再開啟排污閥，排至水質干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。風機盤管管路沖洗：按照第一階段管網入水的方法將管網灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應開啟)，直至放空閥門水質干凈后關閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質干凈為止，關閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內的雜物。逐步關閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。Ⅲ）第三階段：管網連接冷水機組沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網的主干管與冷水機組一道沖洗。其步驟如下：在風柜、風機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質干凈為止。拆除冷水機組蒸發(fā)器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關閉連通閥。按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，直至管網沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調試和運行時參考。（e）冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗：冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進行：Ⅰ）第一階段：冷卻水管網沖洗本階段試運行沖洗的特點是：冷卻水管網和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網，水不進入冷水機組。具體步驟如下：灌水：選定一～二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網灌水，直至管網灌滿水為止。然后關閉供水閥，在主機房進行排污，并清洗過濾網。如此進行多次，直至水質干凈為止。沖洗：待管網水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網，如此循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y 形過濾器的過濾網進行清洗。進行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進行管網沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器的過濾網，并同時清洗冷卻塔。當拆洗過濾網時確認水質較干凈后，逐漸增開冷卻水泵。在確認管網內的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。Ⅱ）第二階段：運行沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。其步驟如下：拆除冷水機組冷凝器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關閉連通閥。逐臺打開冷水機組冷凝器進、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網灌滿水。按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動冷卻水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水→沖洗→排污的步驟進行，直至管網沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進水運行正常階段。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等的運行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調試和運行時參考。⑦空調水管及部件保溫：冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等采用橡塑發(fā)泡保溫，自帶不燃燒材料保護層。（a）保溫準備工作：全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道已經通過試壓，并且管道的油漆已經干燥（油漆已經過節(jié)24 小于以上），沒有退油現(xiàn)象。（b）管道保溫工序Ⅰ）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。Ⅱ）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（c）管道保溫應注意的事項Ⅰ）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。Ⅱ）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。Ⅲ）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。（1）給排水管道安裝①給水、中水、壓力排水、雨水管道安裝本工程中給水、中水給水、壓力排水及雨水管道均采用鋼塑復合管，螺紋連接或溝槽連接，DN100的采用螺紋連接，DN≥100的采用溝槽管件連接，其與閥門、給水龍頭等配件的連接處采用內襯塑料專用內螺紋管接頭。（a）管道安裝一般要求：管道安裝：管道安裝從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用。安裝前清掃管膛，絲扣連接，外露23扣，安裝完后找直找正，復合甩口位置，方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。管道的穿墻處，按設計要求加好套管，并調整好坡度。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，安裝時，鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口加臨時絲堵，立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正做支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（b）鋼塑管道安裝基本要求：管道安裝前應具備下列條件：施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。施工場地及施工用水、供電滿足要求；施工機具已到場。與管道連接的設備已就位固定或已定位。施工人員應經技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。鋼塑復合管應選用下列施工機具：金屬鋸、自動套絲機、專用滾槽機、彎管機冷彎。鋼塑復合管施工程序應符合下列要求：鋼塑復合管不得埋沒于鋼筋混凝上結構層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應比管道尺寸大兩號；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應。預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。（c）鋼塑復合管的螺紋連接截管：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪鋸切割。當采用盤踞切割時，其速度不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑；管端清理加工應符合下列要求：應用細銼將金屬管端得毛邊修光；應采用棉絲和毛刷清除管端螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1／2倒角，倒角坡度宜為1015176。管端、管螺紋清理加工后應進行防腐、密封處理，宜用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰人深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和大而損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用專用內螺紋管接頭。鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。（d）鋼塑復合管的溝槽連接：溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準。溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB／T17219的要求；對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時施工應符合下列要求：應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3—4mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于lmm；管徑大于125mm時，；管外壁端面應用機械加工l／2壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合要求，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應凋整壓槽機后再行加工。管徑溝槽深公差≤80+100150+200250+300+與橡膠密封圈接觸的管外端應乎整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣—忙人溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。管道最大支承間距應符合要求：管徑（mm）最大支承間距（mm）65100125200250315溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮得補償。②給水、中水、壓力排水管道試壓：管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行， 倍。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。③給水、中水、壓力排水管道沖洗、通水試驗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。④雨水管道通水試驗：（a）灌水試驗要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。（b）通球試驗要求：用硬質空塑料球，球徑應為管內徑的2/33/4；雨水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查；雨水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出。試球通暢無阻為合格。（2）熱水管道的安裝：①施工流程：自檢、內部預驗收保溫涂色環(huán)管路沖洗消毒材料、設備準備施工作業(yè)面勘察、驗收支托架加工安裝薄壁銅管安裝水壓試驗 ②材料及連接方法：（a）室內生活熱水管、熱水回水管均采用薄壁銅管。銅管管材應符合現(xiàn)行歐洲EN1057標準，銅管的性能規(guī)格均按R250中硬管計。（b）薄壁銅管的連接方式為焊接或卡壓式連接。（c）熱水管、熱水回水管要求做橡塑發(fā)泡保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作保護層。③施工技術準備：（a）熟習設計施工圖及銅管安裝的相關規(guī)范、規(guī)程和標準；（b）編制薄壁銅管施工技術方案，編制焊接工藝指導書和焊接工藝卡；（c）編制薄壁銅管的技術交底，并向工長、施工員及至具體操作人員進行詳細的施工前技術交底，并做好相關記錄。④技術及質量控制措施：（a）室內熱水管道的安裝要求：熱水管道一般為明設，只有當建筑或工藝有特殊要求時，才可暗設，但應便于安裝和檢修；敷設熱水管道的水平干管時，坡向加熱設備或總供水立管，以便于系統(tǒng)排氣和泄水；熱水干管管線較長時，須在干管上適當處安裝一定數(shù)量的伸縮器，以消除熱水管道在運行中由于介質溫度的變化而產生的熱脹冷縮； 熱水管道系統(tǒng)中的最低點應安裝泄水裝置(或利用最低配水點)，以便泄空系統(tǒng)中的存水；熱水管網中的泄水裝置的口徑，應按設計圖紙要求選用。如設計無明確規(guī)定時，可選用口徑為安裝處管道口徑的1/10～1/5的泄水附件；冷、熱水管道在垂直平面上并行時，熱水管在上，冷水管在下。在水平布置平行安裝時，熱水管道應敷設在靠墻一側。衛(wèi)生器具的冷、熱水管道配置時，一般冷水水嘴在右邊，熱水水嘴設在左邊；熱水立支管與水平干管連接，立支管應加彎管，以避免干管伸縮時對立管的影響； 熱水管道穿過建筑物頂棚、樓板、墻壁和基礎時應加套管，以免管道在運行中脹縮時損壞建筑結構和管道設備。在地面有積水可能時，套管一般應高出地面50～1OOmm；為方便熱水管道的運行調節(jié)和檢修，在下列場合下熱水管道上應安裝閥門： 配水或回水環(huán)形管網的分干管；配水立管和回水立管；