【正文】 機電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（1）管道系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋①預(yù)埋流程閱圖統(tǒng)計預(yù)埋件數(shù)量列表統(tǒng)計預(yù)埋件預(yù)埋位置尺寸預(yù)埋件安裝、固定預(yù)埋件加工制作灌澆混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小時凝固前的尺寸校核預(yù)埋件安裝點測量放線孔洞非永久性預(yù)埋樁的拔除②施工預(yù)埋的技術(shù)準備在工程開工后技術(shù)人員應(yīng)針對設(shè)計施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各子項的穿樓套管、穿梁、板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上的生根固定位置，并在施工圖上標出，然后根據(jù)土建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進度計劃，編制預(yù)埋件的預(yù)埋施工時間表，并在表中注明預(yù)埋件的形式、尺寸規(guī)格、預(yù)埋件所在的軸線位置、加工件制作時間、單個預(yù)埋件施工時間。③施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施（a）穿梁、板、墻套管及穿樓防水套管加工和預(yù)埋： Ⅰ）根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及所穿管道管徑確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖集中要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。Ⅱ）管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預(yù)埋防水套管，防水套管內(nèi)端與墻面平，外端與外保溫外飾面平。給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時，管道應(yīng)安裝伸縮配件。給水引入管，排水排出管與室外管道協(xié)調(diào)施工，鋼筋混凝土水池，剪力墻上預(yù)留的防水套管，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝的管道，其管道安裝必須與土建施工密切配合，協(xié)同進行。管道穿樓板及剪力墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比所穿管道大50100mm。如圖所示：立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板Ⅲ）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，并有防水措施。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。Ⅳ）同一標高成排套管預(yù)留時，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進行預(yù)留安裝。安裝方法參見下圖。成排套管安裝（b）管道固定支架及支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上的生根埋件的加工和預(yù)埋：Ⅰ）根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時承重情況，按照設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長度，或按照施工安裝圖集中要求進行預(yù)制加工。Ⅱ）支吊架預(yù)埋件加工好后，應(yīng)敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。Ⅲ）將預(yù)制加工好的支吊架預(yù)埋件在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標。如果安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對其標高，找平找正，同時做好預(yù)檢和隱檢記錄，請施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后一次澆注。Ⅳ）混凝土澆筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核對吊架預(yù)埋件的坐標、標高。（2）電氣系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋①在板、墻、柱預(yù)埋電氣管線時，可將通絲管箍與鍍鋅鋼管連接好，為了防止絲扣生銹，鋼管連接前在絲扣處涂抹適量的機油，管口用絲堵堵嚴。②根據(jù)鋼筋的截面積選擇開關(guān)盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗公式來確定盒子的深度。如開關(guān)盒深度確定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm，其中：a為鋼筋保護層厚度,取15mm；b為豎間鋼筋直徑；c為橫間鋼筋直徑；d為電管的外徑（取SC20管外徑）；假如，b=Φ16mm，c=Φ14mm，則應(yīng)選擇15+16+14+26+10=81mm，所以我們選用80mm深的開關(guān)盒，且敲落孔距盒底10mm。③與木工工長及時聯(lián)系，知道頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，就必須商量在有吊頂房間的管路如何穿模板預(yù)留，達到不大面積地破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本。④插座盒的做法與開關(guān)盒做法相同，做法示意圖如下：砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設(shè)立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標高，采用自制白塑料軟管抄水平。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。⑤保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距離一致，成排的開關(guān)盒之間的水平距離應(yīng)保持一致。⑥要保證強電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當插座上方有暖氣片時，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣片時，其間距離應(yīng)大于300mm，在一個建筑工程上間距必須保持一致，不符合規(guī)范要求時要采取技術(shù)措施。⑦室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm。⑧對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間的瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，瓷磚的寬長尺寸、厚度應(yīng)了解清楚，對其位置加以調(diào)整，建議采用以上圖所示的三種排列方式，要求一個建筑物內(nèi)采用同一個排列方式。注意與土建配合，防止開關(guān)、插座盒入墻過深。⑨配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后面，以及影響設(shè)備操作處；中途接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線美觀的地方 。 （1）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。①冷凍機組的安裝（a）安裝前準備工作Ⅰ）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；Ⅱ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。Ⅳ）安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。Ⅴ）用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。②冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝（a）安裝前準備工作：Ⅰ）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；Ⅱ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；Ⅲ）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。Ⅳ）安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。Ⅴ）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。Ⅵ）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。（b）安裝：Ⅰ）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；Ⅱ）設(shè)備就位；Ⅲ）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；Ⅳ）安裝橡膠減震墊。Ⅴ）將設(shè)備放下，置于減振墊上；Ⅵ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。③冷卻塔的安裝：冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。④空調(diào)機組的安裝：（a）工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。（b）安裝方法：風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯／1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響吊頂高度。⑤風(fēng)機盤管的安裝：（a）工藝流程：預(yù)檢→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管→檢驗（b）操作工藝：Ⅰ）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。Ⅱ）風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。Ⅲ）風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗， 倍，定壓后觀察2～3min 不滲不漏。Ⅳ）根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。Ⅴ）臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。Ⅵ）用水平尺檢查風(fēng)機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機盤管水管應(yīng)有排水坡度。Ⅶ）冷凍水管與風(fēng)機盤管連接采用風(fēng)機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。Ⅷ）風(fēng)機盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。Ⅸ）暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。⑥風(fēng)機的安裝：（a）工藝流程：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（b）風(fēng)機安裝：Ⅰ）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。Ⅱ）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。Ⅲ）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。Ⅳ）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。Ⅴ）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。Ⅵ）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。Ⅶ）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。Ⅷ）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～ 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。Ⅸ）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（2）金屬風(fēng)管及其部件的制作安裝：金屬風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。①風(fēng)管及其部件制作：（a）風(fēng)管連接：咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。（b）圓形法蘭的加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。（c）矩形法蘭的加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。（d）風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風(fēng)管的加固。（e）風(fēng)管與法蘭鉚接：風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時， 可采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T3061 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標注。風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放、碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。②風(fēng)管支、吊架的制作及安裝：（a）確定風(fēng)管標高，按照