【正文】 （e）排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲透漏。不能使用割具開(kāi)孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時(shí)卡住葉片。濕式報(bào)警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；每一個(gè)防火區(qū)都設(shè)有一個(gè)水流指示器。（c）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測(cè)基本一致為合格。順序是，先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。對(duì)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加以隔離。（a）試壓前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。⑦報(bào)警閥的安裝（a）報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。最大間距見(jiàn)下表管徑253240506580100125150200250300間距（m）1112（b）支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計(jì)算，并不得大于4m。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。管道坡度：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測(cè)試，維護(hù)和檢修的方便，須及時(shí)排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。（b）立管明裝時(shí)，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。噴灑干管用溝槽連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。（a）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與墻面上的門、窗、孔、。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理?；瑒?dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。填寫水泵單機(jī)試車單。將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開(kāi)試驗(yàn)管道閘門。將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。在吸水管如果需要安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。本工程消防系統(tǒng)設(shè)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接連接，自動(dòng)噴灑系統(tǒng)及水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接或溝槽連接。（b）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。（d）鋼管、鋼塑復(fù)合鋼管、銅管的保溫厚度（mm）見(jiàn)下表：管徑（MM）1520253240506580100150防結(jié)露厚度15152020202020202020保溫厚度25253030303035353540（e）排水鑄鐵管防結(jié)露厚度為20mm。熱水管、熱水回水管須做保溫，接潔具的支管不可保溫，給水管、中水管、直飲水管，設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)的給水管、中水管、直飲水管做防凍保溫。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。（b）給水采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥。符合要求后按照管口找出中心線。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。將下水口處外露麻絲清理干凈。再將存水彎?rùn)M節(jié)按需要長(zhǎng)度配好。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（b）洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。試球通暢無(wú)阻為合格。（m）鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距；橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件，立管底部的彎管出應(yīng)采用牢固的固定措施。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45186。三通或45186。（f）排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（c）立管安裝:按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留洞(不能損傷受力鋼筋)等實(shí)際情況,作出配管簡(jiǎn)圖,決定各種管件的實(shí)際安裝位置,進(jìn)行配管,管道安裝一般自下而上分層進(jìn)行，立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。先將管道調(diào)直、找正，將承插口縫隙找均勻預(yù)制好管道。管道消毒完后打開(kāi)進(jìn)水閥向管道供水，打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。（f）管道沖洗、消毒：管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前必須進(jìn)行通水和沖洗，沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。水壓試驗(yàn)時(shí)加壓宜用手壓泵，泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)（不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值）。（e）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及一般要求：水壓試驗(yàn)具備的條件：水壓試驗(yàn)之前，管道系統(tǒng)安裝完成，各種支托架固定已牢固可靠，接頭須明露，不得在接口處刷漆或保溫。 去毛刺：用專用鉸刀將內(nèi)外壁毛刺去掉。手動(dòng)杠桿式卡壓工具應(yīng)保持柄部支點(diǎn)間有10mm以上間隙，如果間隙不足10mm或加力后卡壓塊前后間隙不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓。安裝時(shí)應(yīng)使用專用扳手或活絡(luò)扳手，嚴(yán)禁使用管鉗旋緊螺母?？▔菏焦芗F(xiàn)場(chǎng)安裝極為便利，安裝時(shí)間僅為焊接管件或套絲管件的1/3時(shí)間，縮短了工期，降低了費(fèi)用，避免了漏水，減少了風(fēng)險(xiǎn)。各層表面焊渣應(yīng)清除干凈，接頭錯(cuò)開(kāi)；焊后熱處理時(shí)應(yīng)采取措施，防止熱處理焊件變形；黃銅氣焊每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。釬焊后的管件必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。管道安裝前必須先做好支托件，然后才能安裝管路。調(diào)直后不應(yīng)有凹陷、破損現(xiàn)象；管道安裝時(shí)有條件用銅管直接彎制的彎頭，可按管道的實(shí)際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，可通過(guò)彎制不同彎曲半徑的彎頭排列，使管道整齊美觀。在水平布置平行安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)敷設(shè)在靠墻一側(cè)。（c）熱水管、熱水回水管要求做橡塑發(fā)泡保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料作保護(hù)層。試球通暢無(wú)阻為合格。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道最大支承間距應(yīng)符合要求：管徑（mm）最大支承間距（mm）65100125200250315溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮得補(bǔ)償。管徑溝槽深公差≤80+100150+200250+300+與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)乎整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于lmm；管徑大于125mm時(shí)，；管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工l／2壁厚的圓角。溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。（b）鋼塑管道安裝基本要求：管道安裝前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。管道的穿墻處，按設(shè)計(jì)要求加好套管，并調(diào)整好坡度。Ⅲ）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。（c）管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)Ⅰ）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。選擇符合管徑要求的管套。在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過(guò)程冷卻水泵等的運(yùn)行情況出現(xiàn)的各種問(wèn)題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。其步驟如下：拆除冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開(kāi)啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)，并同時(shí)清洗冷卻塔。沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開(kāi)其中一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。具體步驟如下：灌水：選定一～二臺(tái)冷卻塔，開(kāi)啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開(kāi)啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。風(fēng)機(jī)盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開(kāi)啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水放空閥，再開(kāi)啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開(kāi)啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開(kāi)啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。排污：打開(kāi)所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開(kāi)啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開(kāi)啟各平層總閥排水，直至排清水為止。（d）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：Ⅰ）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末端設(shè)備。風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。Ⅴ）冷卻塔的準(zhǔn)備：冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無(wú)阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。Ⅳ）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：所有控制閥門應(yīng)安裝完畢，冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時(shí)緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開(kāi)。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（b）管道系統(tǒng)試壓：Ⅰ）試驗(yàn)壓力：。Ⅲ）在管道中充滿水，打開(kāi)排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。⑤管道支吊架制作安裝：（a）管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：（a）絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開(kāi)料焊接。③管件安裝：（a）焊接鋼管的安裝，采用壓制彎頭。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。（e）管道上的所有閥門在安裝前必須按規(guī)范要求抽查試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。Ⅲ）每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。①焊接管道安裝：（a）管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作：焊接前應(yīng)將管子焊端坡口面管壁一定范圍內(nèi)鐵銹、泥土、油脂、毛刺等污物清除干凈，直到露出金屬光澤；安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。Ⅳ）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。聚乙烯保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。保溫釘距邊的距離應(yīng)≤75mm，釘與釘之間的距離應(yīng)≤450mm。（f）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。④金屬風(fēng)管及部件保溫（a）工藝流程：隱檢→ 黏保溫釘→鋪保溫板→黏縫→纏玻璃絲布→刷防火涂料（b）所用保溫材料要具備出廠合格證明書(shū)并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。Ⅱ）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。（f）風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ= 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。（c）風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。本工程主要選用吊架。矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120 mm。（b）圓形法蘭的加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）金屬風(fēng)管及其部件的制作安裝：金屬風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。