【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 切（一般應(yīng)使用成品三通、彎頭）；（9）橋架上電氣配管必須從側(cè)面開孔、管孔應(yīng)用機(jī)械拉孔機(jī)崐開孔，開孔處切口整齊與管徑相吻合，嚴(yán)禁用氣焊割孔，鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭；（10）當(dāng)直線段橋架長(zhǎng)度超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置好伸縮板；（11）在進(jìn)入控制室的電纜入口處，應(yīng)具有防水防鼠害的措施，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼，將固定框焊在護(hù)邊角鋼上，電纜過墻處應(yīng)盡量水平敷設(shè)，電纜進(jìn)控制室穿越墻洞時(shí)，每放一層電纜就要放一層6mm厚的泡沫石棉氈隔離，同時(shí)用泡沫石棉氈把洞堵嚴(yán)，其它小洞就用電纜防火堵料堵塞，墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉保護(hù)起來；（12）電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性并接地。 電纜保護(hù)管敷設(shè)（1）所有出橋架的主電纜進(jìn)接線箱之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求至少離接線箱1米處穿保護(hù)管，然后與接線箱連接；（2）電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔，管口應(yīng)光滑無毛刺；（3）電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直，高出地面部分應(yīng)用管卡固定時(shí)其間距應(yīng)均勻相等固定牢固；（4）所有現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)線口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，不得朝上；（5）防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護(hù)鍍鋅管的連接采用焊接方式，加防爆穿線盒，防爆穿線盒及保護(hù)管口應(yīng)密封；（6）電纜保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑6倍，橢圓度不少于管子外徑的10%；（7）當(dāng)電纜保護(hù)管穿過建筑物的應(yīng)加套管。 電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無扭曲變形，用500V兆歐表檢查線間及對(duì)地、對(duì)屏蔽層的絕緣電阻，信號(hào)電纜應(yīng)大于5MΩ，電源電纜應(yīng)大于20MΩ；（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通，穿線管是否安裝就位；（3）電纜敷設(shè)要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響，雨天濕度較大，風(fēng)力超過8級(jí)以上時(shí)不應(yīng)敷設(shè)電纜；（4）電纜按先長(zhǎng)后短的原則敷設(shè)時(shí)，要防止電纜間交叉磨擦和機(jī)械磨損；（5）電纜兩端要貼臨時(shí)標(biāo)識(shí)紙，不同電壓等級(jí)，如PLC通訊總線、信號(hào)電纜、屏蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)，不能分開敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用隔板隔離敷設(shè)，～2米處加以固定，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端轉(zhuǎn)彎處及每隔5～10米加以固定；（6）電纜敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和熱源，當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)采取屏蔽或隔熱措施；（7）每根電纜敷設(shè)均應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、敷設(shè)長(zhǎng)度等應(yīng)填寫記錄，每根電纜兩端均應(yīng)掛電纜標(biāo)牌；（8）本安信號(hào)電纜、非本安信號(hào)電纜通過金屬隔板隔開敷設(shè)；（9）電纜敷設(shè)一律在機(jī)柜、表盤側(cè)留有1～2米備用長(zhǎng)度；（10）電纜接線頭套上相應(yīng)線號(hào)并壓接，接線端子，壓接連接，接線排列整齊美觀，強(qiáng)弱電纜應(yīng)分開綁扎，嚴(yán)格按施工圖號(hào)編號(hào)。 氣源管安裝（1）儀表氣源管采用焊接方式連接，焊接處應(yīng)磨平；（2）氣源管按圖紙要求安裝，接口要按設(shè)計(jì)規(guī)定的方位連接；（3）氣源管安裝要平直，支架間距均勻牢固，管線接頭處嚴(yán)密無泄漏；（4）氣源管安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前先將接到各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開，先吹總管后吹支管，吹掃用的壓縮空氣必須除油干燥，吹掃合格后恢復(fù)各連接口；（5），停壓5分鐘，壓力下降不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格；（6）氣密試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求整定到供氣壓力時(shí)，方可投入使用。 儀表盤柜安裝及配線a 儀表盤柜的安裝（1）運(yùn)輸DCS機(jī)、柜、箱時(shí)，應(yīng)首先檢查路上有無障礙物，在運(yùn)輸過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒，損壞內(nèi)部器件。在用吊車起吊柜時(shí)，鋼絲繩栓在吊耳上，有專人指揮，防止碰撞、損壞油漆層。（2）制作基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，應(yīng)先將有彎曲的型鋼矯直，按盤的實(shí)際尺寸下料，預(yù)制加工好基礎(chǔ)槽鋼，并進(jìn)行除銹，配合土建進(jìn)行預(yù)埋。（3）安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米誤差應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)不大于5m時(shí)基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度應(yīng)小于每米1mm，全長(zhǎng)偏差應(yīng)小于5mm。（4）型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分應(yīng)刷樟丹油并刷兩道油漆。（5）基礎(chǔ)型鋼的兩端，一般用404鍍鋅扁鋼，分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。盤的接地應(yīng)良好，每個(gè)盤箱從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面面焊上鼻子，用不小于16mm2的銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。（6）盤安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖要求順序安裝，可先把每個(gè)盤調(diào)整到大致的位置上，就位后再精細(xì)地調(diào)整第一塊盤，再以第一面盤為標(biāo)準(zhǔn)，逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整次序從左到右，也可以從右到左，還可以先調(diào)整好中間的一面，然后左右分開調(diào)整，在找正時(shí)，但每處墊片最多不能超過3片，找平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊， 盤之間接縫處的縫隙，應(yīng)小于1/2000mm，直線誤差小于每米1毫米，水平方向傾斜度誤差小于每米1mm，最后用底腳螺栓固定牢。（7）所有的機(jī)柜就位完成后，卸除各操作臺(tái)、機(jī)柜內(nèi)為運(yùn)輸所設(shè)置的緊固件，襯墊物。b 儀表盤（箱）內(nèi)配線（1）儀表盤（箱）內(nèi)配線也可明敷設(shè)或匯線槽內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)明敷設(shè)可用絕緣綁扎帶扎牢，間距為100mm；（2）電線彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍；（3）本安與非本安信號(hào)線分開配線，中間不允許有接頭，絕緣護(hù)套不應(yīng)損傷；（4）每個(gè)接線端子最多允許接兩根芯線，當(dāng)導(dǎo)線與端子儀表、電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余量；（5）接線端子板安裝應(yīng)牢固，在盤低部距地面基礎(chǔ)高為250mm，在頂部或側(cè)面安裝時(shí)，邊緣距離為100mm，端子板與端子板之間間距為200mm；（6）剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的絕緣芯線、接地線、屏蔽線應(yīng)加絕緣套管連接。 儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)（1）儀表導(dǎo)壓管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)時(shí)，要視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和空間位置合理安排，導(dǎo)壓管應(yīng)避免敷設(shè)在容易被機(jī)械損傷、潮濕，容易受腐蝕及有振動(dòng)之處，敷設(shè)時(shí)要求整齊美觀；（2）支架制安應(yīng)牢固平直，各支架間距應(yīng)盡量相等，儀表導(dǎo)壓管所用支架間距，當(dāng)管線水平敷設(shè)時(shí)為1～，～2米；（3）導(dǎo)壓管的支架不得直接焊接在設(shè)備及工藝管線上；（4）在墻上埋設(shè)支架，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于100mm，支架制安后應(yīng)刷防銹底漆和調(diào)和漆；（5）儀表管線敷設(shè)前其內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，管口不得有毛刺，儀表管線敷設(shè)離墻應(yīng)在50mm以上；（6）儀表管線穿墻或穿樓板時(shí)應(yīng)加穿墻套管；（7）儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持1：10～1：20的坡度，在特殊情況下，可減少到1：100的坡度，如果導(dǎo)壓管較長(zhǎng)或受現(xiàn)場(chǎng)障礙物影響，不能保持最小坡度時(shí)，可分段改變坡度敷設(shè)，其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準(zhǔn)；（8）導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)盡量短，除所測(cè)介質(zhì)波動(dòng)較大或高溫低溫需適當(dāng)加長(zhǎng)導(dǎo)壓管外，一般不應(yīng)超過15m；（9）導(dǎo)壓管應(yīng)量減少?gòu)澢嵌龋鋸澢嵌炔坏眯∮?0176。，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍；（10）導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，測(cè)量介質(zhì)為液體的導(dǎo)壓管，最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣裝置，測(cè)量介質(zhì)為氣體的導(dǎo)壓管最低點(diǎn)應(yīng)安裝排液裝置，測(cè)量介質(zhì)易凝固、易堵塞的應(yīng)加隔離或吹洗裝置；（11）測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)高于取壓部件，測(cè)量液體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量?jī)x表的安裝應(yīng)低于取壓部件；（12）不銹鋼管彎制時(shí)，應(yīng)采用一次冷彎，最小彎曲半徑為管子外徑的5倍，不銹鋼管不允許用氣焊切割，應(yīng)采用鋸弓或砂輪機(jī)切割；（13）儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)后應(yīng)與工藝管線一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，如因安裝進(jìn)度影響來不及進(jìn)行，可采用氮?dú)怃撈繂为?dú)對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行氣密性檢查，停壓5分鐘，壓降在1%以內(nèi)為合格，試壓時(shí)必須將儀表與導(dǎo)壓管隔離；（14）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)后要立即將水排放干凈并進(jìn)行吹除以免管內(nèi)積水將管子凍裂。如在試壓時(shí)泄漏，需卸壓后方可修理緊固，不可帶壓修理緊固，修理完后，重新加壓檢查，直到試壓合格為止。 儀表安裝a 壓力儀表安裝（1）就地安裝的壓力儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀察位置，不宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方；（2）儀表中心距地安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類型儀表；（3）儀表安裝前要檢查外觀完好，附件齊全、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；（4）測(cè)量低壓的壓力表或變送器，安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致；（5）直接安裝在設(shè)備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝，儀表外殼上箭頭與被測(cè)介質(zhì)流向一致，儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭面的軸線應(yīng)與管道軸線一致，固定時(shí)受力均勻；（6）儀表上電氣設(shè)備接線口不應(yīng)朝上，以免油、水、灰塵進(jìn)入，防爆區(qū)儀表采取隔離密封措施；（7）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度超過60℃或低于5℃時(shí)，應(yīng)在取壓口與閥門間加環(huán)形或U型壓力表彎。b 溫度儀表安裝（1）安裝溫度儀表，當(dāng)管道小于80mm時(shí)，應(yīng)加擴(kuò)大管或按設(shè)計(jì)要求安裝；（2）測(cè)溫元件，在管線上安裝應(yīng)迎著介質(zhì)流束與介質(zhì)流束相反方向傾斜45176?；蚺c管線垂直安裝；（3）測(cè)溫元件安裝前要核對(duì)所有安裝的設(shè)備管道的壓力等級(jí)、溫度、介質(zhì)等是否符合圖紙要求，對(duì)于中低壓、中低溫，一般采用測(cè)溫連接頭焊接方式，高溫高壓采用法蘭連接方式安裝；（4）測(cè)溫元件安裝要考慮露出端子散熱引起的誤差，盡可能加墊密封；測(cè)溫端子及保溫，以保證測(cè)溫的準(zhǔn)確度；（5）測(cè)溫部件安裝要考慮檢查維護(hù)方便，對(duì)于溫度計(jì)還要考慮便于觀察。c 流量?jī)x表安裝（1）流量?jī)x表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀完整、附件齊全、儀表型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；（2）～，其正負(fù)壓與測(cè)量管路連接必須正確；（3）各種流量計(jì)安裝嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要