【文章內容簡介】 ~40000r/min標準表誤差177。%臺114軸位移校驗臺臺115軸振動校驗儀臺116活塞式壓力計1~6Mpa臺117活塞式壓力計1~60Mpa臺118標準壓力表0~ 臺319標準壓力表0~ 臺320數字標準壓力表0~ 臺121數字標準壓力表0~6Mpa 臺122數字標準壓力表0~25Mpa 臺123數字標準壓力表0~40Mpa 臺124攜帶式直流電位差計UJ33a 臺125攜帶式直流雙臂電橋QJ36臺126兆歐表500V 0~1000MΩ塊127兆歐表100V 25MΩ塊128萬用表500型塊329數字萬用表塊230袖珍鉗形電流表0~5~50~250A把131晶體管測試儀測Iceo Ib β臺132電阻箱ZX25a ~ 個233微調電阻箱0~ 個234直流穩(wěn)壓電源YJ44A 0~30V 0~3A臺135電子交流穩(wěn)壓器YS691 輸入180255V 輸出220V臺136電熱恒溫干燥箱250℃ 450350450臺137單相調壓器2KVA臺138微位移給定器臺139智能手操器701 FKYJE臺140游標卡尺0~300mm 把141秒表0~30min 177。%塊142鉛封鉗8”把143起針器把144量杯1000ml個145組合工具28件/套套51手段用料：（見單臺儀表校準試驗手段用料計劃）單臺儀表校準試驗手段用料計劃序號材料名稱規(guī) 格單位數量用 途1塑料軟線RV km校準連線2橡膠板δ=10mmm210絕緣工作臺；執(zhí)行器試驗做墊；3機油kg空壓機用4變壓器油kg壓力校驗臺用5毛氈δ=1cmm22氣源過濾器干燥器用6脫脂棉kg17干燥劑m228氧氣帶m30臨時供氣管9木材δ=3cm板材m310松香焊錫絲卷211線夾黑紅各半個2012接線片黑紅各半個2013鉛封球個50014聚四氟乙烯密封帶20cm/卷卷1515自粘塑料帶卷516閥門DN15只20儀表設備管路脫脂方案編制說明：脫脂是一項施工工藝復雜，施工環(huán)境、工藝紀律、施工質量要求嚴格的工序，它的工作質量將直接影響生產安全和產品質量。為了確保脫脂的工作質量，特編制本方案。編制依據：、工程施工承包合同或協(xié)議。、設計施工圖及其它設計文件。、施工組織設計及公司質量體系文件。、國家現行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》及其驗評標準。、國家現行《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》和驗評標準。、現行《工業(yè)“三廢”排放標準》。工程概況：工程概況應包括：工程名稱、地點、范圍、規(guī)模特點、主要實物工程量、工期要求及投資等方面的內容。附：脫脂實物工程量表。序號脫 脂 項 目單位數量備注1儀表設備臺/件2管子m3管件件4閥門個一般規(guī)定：、儀表設備、管子、閥門、管件等，凡設計文件要求脫脂或具下列情況之一時，必須進行脫脂。a、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者。b、油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者。c、油脂等有機物對觸媒的活性有影響者。d、油脂等有機物對產品純度有影響者。e、由于酸洗，需進行脫脂處理者。、已由制造廠脫脂合格并密封的設備，安裝時可不再脫脂，但在安裝前應經質檢人員檢查確認，若發(fā)現污物或被油脂污染，則應重新進行脫脂。、儀表設備、管子、管件、閥門等的脫脂應在安裝前完成。、采用堿性脫脂液脫脂時，脫脂溫度在60~90℃之間進行，對于一般鋼制件，浸入脫脂的溫度不能低于80℃，噴洗脫脂的溫度不宜低于60℃。對于有色金屬一般在70~80℃之間脫脂，并要求常加攪拌。、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應干燥、無水分。、脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經脫脂者，不得使用。經脫脂的工具、量具、儀表等應由專用柜存放，專人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。、脫脂合格后的儀表設備、管子在壓力試驗及儀表調校時，必須使用不含油脂的介質。、脫脂劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應妥善處理。、儀表設備、管子、管件、閥門在脫脂后，必須經專職檢查人員檢查和施工單位、承包單位代表確認合格后，方可進行下道工序。、脫脂件經檢驗合格，應由專人負責封閉，妥善存放，并加標識以防臟物和雜物沾染或侵入。脫脂合格的與不合格的或未經脫脂的零部件必須隔離存放，嚴禁相混。、脫脂合格后，應認真填寫脫脂記錄。即：儀表管線（管纜）試壓、試漏、脫脂記錄。脫脂劑的選用：、脫脂劑應按設計要求選用。當設計無規(guī)定時，應根據脫脂件的材質、結構、污染程度、現場條件、生產介質及其因沾染油脂而造成的危險或危害程度，選擇相應的脫脂劑和脫脂方法。、脫脂劑可按表（二）、表（三）參考選用。、脫脂劑或者用于配制脫脂劑的化學制品必須具有合格證。、脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸濃堿接觸。、用于凈脫脂的有機溶劑內的油含量不應大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500mL/L的溶劑必須經再生處理合格后方可使用。常用脫脂劑推薦表：脫脂劑名稱適用范圍附 注工業(yè)二氯乙烷（C2 H4 CI2）金 屬 件能水解生成微量鹽酸工業(yè)四氯化碳（CCI4）黑色金屬、銅和非金屬件在水和金屬共同存在時能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應，甚至爆炸工業(yè)三氯乙烯（C2HCI3）產品必須含穩(wěn)定劑金 屬 件含穩(wěn)定劑的純三氯乙烯對一般金屬無腐蝕工業(yè)酒精（C2H5OH）%脫脂要求不高的設備和零部件脫脂能力較弱98%的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件和瓷環(huán)強氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬堿性脫脂劑的配方及使用條件：序號配方（重量%）適用范圍1氫氧化鈉 ~1碳酸鈉 5~10硅酸鈉 3~4水 余量適用于一般鋼鐵件2氫氧化鈉 1~2磷酸鈉 5~8硅酸鈉 3~4水 余量適用于一般鋼鐵件3氫氧化鈉 ~磷酸鈉 3~7碳酸鈉 硅酸鈉 1~2水 余量適用于一般銅及銅合金件4磷酸鈉 5~8磷酸二氫鈉 2~3硅酸鈉 5~6烷基苯磺酸鈉 ~1水 余量堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金件脫脂操作方法：、儀表設備脫脂：、易拆卸的儀表設備進行脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下，一并放入脫脂劑中浸泡，浸泡時間為1~2小時。、不易拆卸的儀表進行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不少于2小時。如經檢驗不合格，可反復進行灌注。、溫度儀表、流量儀表（節(jié)流孔板）宜采用浸泡方法進行脫脂，浸泡時間為12小時。、儀表管子、管件、閥門的脫脂：、有明顯油污或銹蝕的管子、管件、閥門，應先清除油污及鐵銹后再進行脫脂。、管子外表的脫脂可用擦拭法擦洗。、管子內表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為1~，也可采用在管內注入溶劑，管端用木塞或其它方法封閉。將管子放平浸泡1~，每隔15分鐘轉動一次，逐次轉到應浸泡的部位上。每次轉動都要使管子滾動幾個整圈，使管子的整個內表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌，直到脫脂合格為止。、儀表閥門脫脂前應研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內浸泡1~。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭方法進行。、非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。~2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。、脫脂后脫脂劑的清除：、用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除，直至無溶劑氣味為止。其清除方法是：a、可用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹凈。b、當用二氯乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂時，只許用純度等于或大于95%（按容積計）的氮氣吹凈或在空氣流通處晾干。c、對于構造不復雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風24小時以上。d、為縮短吹凈時間，可用預熱至50℃~60℃的空氣或氮氣進行吹除。、用堿液脫脂時，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。、當用蒸汽吹除時，應及時將脫脂件干燥。檢驗：、儀表設備、閥門和管子脫脂后，必須經檢驗合格。、當采用直接法檢驗時，符合下列規(guī)定之一的應視為合格。a、用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂表面時，紙上應無油跡。b、用紫外線燈照射脫脂件表面時，應無紫蘭熒光。、當采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者，應視為合格：a、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內，放入數顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應不停旋轉。b、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，%。、當設計規(guī)定檢驗標準者，應按設計規(guī)定的標準檢驗。脫脂質量保證措施：、施工隊應抽調責任心強的人員組成脫脂小組，對脫脂溶劑負責配制、保存、運輸和脫脂操作，脫脂后檢驗合格的設備、管子、閥門、管件應由專人保管。、參加脫脂的人員應嚴格按照本方案規(guī)定的脫脂操作要求進行施工。、采用擦拭法脫脂時，不應使用棉紗，應用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后須仔細檢查脫脂件表面，嚴禁有機物的纖維落入或附著在脫脂件表面上。、要求防銹的脫脂件經脫脂除銹處理后，可采取充氮封存或用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施予以保護。、經過脫脂合格后安裝的儀表設備、管路、管件應做充分的現場保護，防止油污、塵土等進入系統(tǒng)內。、系統(tǒng)吹掃試壓應用無油、干凈的介質，其它系統(tǒng)進行吹掃時應做好切斷工作。安全技術措施：、脫脂現場周圍應清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，清除一切可能發(fā)生火花的來源，并設置“嚴禁煙火”、“有毒物品”等標示牌。脫脂現場必須具有必要的防火、防毒、防腐設施并經常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。、脫脂工作應在室外或者有通風裝置的室內進行。保證脫脂現場通風良好，脫脂劑不應受陽光的直接照射，同時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時應戴防毒面具。、脫脂場所嚴禁吸煙或進食。、將脫脂溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應在露天，且待穿戴好防毒面具等防護用具后進行。、脫脂殘液及污物的排放，必須按現行《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的規(guī)定進行。、脫脂現場必須加強管理和保衛(wèi)，施工時不得嬉鬧，以免發(fā)生意外事故。、脫脂劑應分別貯于密封的玻璃瓶或鐵桶內，避光存放在通風良好、干燥涼爽的倉庫中。脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。、當選用強酸或強堿作為脫脂液時，脫脂現場應安裝臨時沖洗水管。當酸或堿液滴于皮膚時，應立即用清水洗凈，不得搓揉。施工手段用料：序號名 稱規(guī)格型號數量備 注1按設計要求選用合適的脫脂劑2制作符合要求的脫脂劑貯槽3膠皮手套4長統(tǒng)鞋5防護鏡6注射器7漏斗8無油容器9檢驗必須的器材10絲綢儀表線路施工方案編制說明及依據、編制說明、儀表線路施工是儀表施工中重要施工程序之一。為了保證施工質量和施工控制點按期到達，特編此方案。、此方案僅為非防爆場所儀表線路施工方案，防爆場所施工方案見電氣防爆接地篇。、編制依據、承包合同或協(xié)議。、施工圖及其它設計文件。、產品安裝使用說明書。、現行《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》。、現行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》。、現行《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》。、現行《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》。２、工程概況、工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術要求、工期要求等。、主要實物工程量：主要實物工程量表序號設備、材料名稱單位數量備 注1電纜（線）Km2補償導線Km