【文章內(nèi)容簡介】 詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤 (與現(xiàn)場核實(shí) )、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開工以前，對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 開工以前，對施工中需要使用的材料按 GB502259GB502369 CJJ3399 進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。 管道預(yù)制 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外部環(huán)境的干擾。 管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口LNG 施工方案 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 26 編號，焊工本人 的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。 管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁與不同材質(zhì)的管道堆放在一起。 管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。 管段在無損檢測后和安裝時要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。 管道除銹：執(zhí)行 GB892388 管外壁 Sa21／ 2 級，采用機(jī)械方法 。管內(nèi)用鋼絲刷上的刺針布在管內(nèi)來回拉數(shù)次，并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈，最后兩頭用塑料膜封好。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹 防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是： a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的 1％但不超過 3mm，檢查方法是 90176。 角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個管段所使用的位置。 管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢 驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 。對檢查不合格者應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗(yàn)：降在 4， 4 條中說明。 管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。 管道閥門 及附件安裝 管道安裝應(yīng)具備如下條件： LNG 施工方案 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 27 a．與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； b．與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； c．管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格： d．管子、管件閥門等內(nèi)部己清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 中低壓管道安裝 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在 距接口 200mm 處用鋼板尺測量、允許偏差 1~2mm，但全長允許偏差為≤ l0mm，管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求： a．直管段兩環(huán)焊縫間距 ≥ 100mm； b．環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥ 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且≥ 100mm： c．在管道焊縫上不得開孔； d．管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在 管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的％，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長度不大于 2 倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 與機(jī) 械設(shè)備連接的管道： 與靜設(shè)備連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時，應(yīng)采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)襯里翻邊部位不被碰壞。 與傳動機(jī)器安裝的管道：安裝之前必須；降管內(nèi)清理干凈，根據(jù)LNG 施工方案 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 28 以往的施工經(jīng)驗(yàn)這一步尤為重要。宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道 安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見 管道焊接一節(jié)。 管 道 安 裝 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 室外架空 25 用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯 儀、直尺、水平尺 及粉線檢查 室內(nèi)架空 15 標(biāo)高 室外架空 20 室內(nèi)架空 15 水平管 平直度 DN≤ 100 2L‰≤ 50 DN≥ 100 3L‰≤ 80 立管垂直度 5L‰≤ 30 線錘、直尺 檢查 成排管間距 15 拉線和直尺 檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 、 閥門安裝 閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。在市場經(jīng)濟(jì)大潮的沖擊下，市場上閥門的質(zhì)量良莠不齊，以往工程中由于閥門導(dǎo)致的工程事故屢見不鮮，故在安裝前應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門不能使用。 （ 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 （ 2）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作靈活。 （ 3）安全閥在投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校LNG 施工方案 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 29 宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。 （ 4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的 A、 B、 C 類管道上的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門 殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1． 5 倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)不合格者不得使用。 管道支吊架安裝： 在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良 好。本工程中的低溫固定管托施工是一個關(guān)鍵點(diǎn)，固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏斜，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。管道支吊架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 管道的靜 電接地 （ 1）各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線跨接。跨接選用 δ =2mm 銅板；銅板兩端站孔。 （ 2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，管道系統(tǒng)的對地電阻超過 100Ω 時，應(yīng)接兩處接地線。 （ 3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 （ 4）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。 管道焊接 管道焊接的準(zhǔn)備 在管道焊接之前 要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工LNG 施工方案 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 30 作，所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對于標(biāo)識不明出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求進(jìn)行除濕處理。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用ZX7400 型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時可采用 AX— 300 型焊機(jī)。焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對完好設(shè)備作好標(biāo)識方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，對檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到完好設(shè) 備后方可使用。 、工藝要求 本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)：降焊接表面清理干凈。 、坡口加工及接頭組對 管道的切斷用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊 ，內(nèi)壁錯邊時不小于壁厚的 10％，且≤ 1mm。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接，管道坡口加工及組對見表： 序號 坡口名稱 坡口型式 坡口尺寸及組對間隙 (mm) 1 I 型坡口 T ≥ ＞ 36 C 0+ 0+ 2 V 型坡口 T ≥ 39 910 a 70176。177。 5176。 60176。177。 5176。 c 1177。 1 2 p 1177。 1 2 法蘭角焊 b 12 LNG 施工方案 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 31 縫 h 、焊接方法 （ 1）手工鎢極氬弧焊機(jī)選用 NS100或 NSA200 型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用 AX7400 型焊機(jī)。 （ 2）焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 （ 3）焊接材料選擇 管道材質(zhì) 焊絲 焊條 20 H08Mn2siA E4303 Ocr18Ni9 HOCr21Ni10 （ 4）焊接工藝措施 ①焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 ②每層的焊接厚度一般在 23mm 為宜，對于δ≤ 4mm 的管道一般焊兩層，對于δ 46mm 的管道一般焊三層。 （ 5）焊接工藝參數(shù) 序號 焊 接方法 電極直徑 (mm) 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊速 （ mm/min） 氬氣流量 (t/min) 1 氬弧焊 φ 6090 1216 100120 1418 2 手工焊 φ 90110 2123 100140 3 手工焊 φ 4 140160 2224 140160 注： δ 壁厚， b焊縫寬度 當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB502359 SH35019 HG2022595 和 GB5023698 規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線 探傷的焊縫按 GB332387II 級合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為液化氣的管道的對焊縫應(yīng) 100％進(jìn)行拍片檢查，對角焊縫其表面應(yīng) 100％進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。 LNG 施工方案 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 32 管道試驗(yàn) 、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)