【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防火堤內(nèi)有以下優(yōu)點(diǎn)：氣化站內(nèi)的液化天然氣供氣裝置與廠內(nèi)建、構(gòu)筑物間的防火間距見(jiàn)表（）。（1）豎向布置原則A場(chǎng)地豎向設(shè)計(jì)應(yīng)不受洪水和地區(qū)積水的威脅。B場(chǎng)地豎向設(shè)計(jì)應(yīng)與站外道路豎向布置銜接。C場(chǎng)地豎向設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝流程對(duì)高程的要求。（2）豎向布置方式站區(qū)豎向應(yīng)和西側(cè)道路的豎向布置銜接。站內(nèi)的各街區(qū)豎向設(shè)計(jì)有利于場(chǎng)地雨水就近排入排水系統(tǒng)。（3）土方工程：場(chǎng)地已平整。廠界西側(cè)為雙樹(shù)鄉(xiāng)實(shí)驗(yàn)中學(xué)區(qū)規(guī)劃道路，站址共有二對(duì)外出入口，并和園區(qū)道路網(wǎng)連接，交通便利?？蓾M足站區(qū)物流運(yùn)輸及消防要求。站內(nèi)道路設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)運(yùn)輸及消防要求，便于專用槽罐車(chē)和事故狀況下大型消防車(chē)的順利通過(guò)。杜瓦瓶四周設(shè)置4m寬環(huán)形消防通道，轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m。 年運(yùn)輸量序號(hào)項(xiàng)目天然氣（萬(wàn)Nm3/年）運(yùn)輸方式備注1年運(yùn)入量進(jìn)：槽車(chē)2年運(yùn)出量出：管道站區(qū)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行綠化，美化環(huán)境。并設(shè)綠化專用投資，保證實(shí)施。利用四周空地處設(shè)置一些綠地，為整個(gè)站區(qū)創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)環(huán)境。綠地草坪以“馬尼拉草”為主。%。 工藝流程（1）氣化能力近期供氣高峰流量為150 Nm3/h，在滿足上述供氣要求前提下，留有一定余量，本站氣化能力確定為200Nm3/h。（2）設(shè)計(jì)壓力、溫度低溫管道，即LNG管道、BOG及EAG加熱器前管道：設(shè)計(jì)壓力： MPa；設(shè)計(jì)溫度：196℃。常溫管道，即NG管道：調(diào)壓前設(shè)計(jì)壓力：；調(diào)壓后設(shè)計(jì)壓力：。設(shè)計(jì)溫度：常溫。LNG 槽車(chē)將LNG 通過(guò)公路運(yùn)輸至本站后，在卸車(chē)臺(tái)通過(guò)卸車(chē)增壓器對(duì)槽車(chē)杜瓦瓶增壓，利用壓差將LNG 送至氣化站LNG杜瓦瓶。非工作條件下，杜瓦瓶?jī)?nèi)LNG 儲(chǔ)存的溫度為162℃，壓力為常壓；工作條件下，杜瓦瓶增壓器將杜瓦瓶?jī)?nèi)的LNG （以下壓力如未加說(shuō)明，均為表壓）。增壓后的低溫LNG 自流進(jìn)入空溫式氣化器，與空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)NG 并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低10℃，～，最后經(jīng)調(diào)壓（）、計(jì)量、加臭后進(jìn)入輸配管網(wǎng)送入廠內(nèi)用氣設(shè)備。氣化調(diào)壓系統(tǒng)LNG儲(chǔ)瓶計(jì)量加臭系統(tǒng)燃?xì)忮仩t控制系統(tǒng)外接網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全系統(tǒng)工藝流程圖如下：工管道及儀表流程圖見(jiàn)附圖。⑴ 卸車(chē)工藝 根據(jù)本站的設(shè)計(jì)規(guī)模，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)因素，設(shè)計(jì)采用給移動(dòng)槽車(chē)充裝LNG杜瓦瓶，由杜瓦瓶連接氣化調(diào)壓計(jì)量撬，通過(guò)管道為鍋爐供氣。⑵ 儲(chǔ)存工藝當(dāng)LNG 杜瓦瓶壓力低于升壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開(kāi)啟壓力時(shí)，升壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，LNG 進(jìn)入杜瓦瓶增壓器，氣化為NG 后通過(guò)杜瓦瓶頂部的氣相管進(jìn)入杜瓦瓶?jī)?nèi)，杜瓦瓶壓力上升；當(dāng)LNG杜瓦瓶壓力高于減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開(kāi)啟壓力時(shí)，減壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，NG 通過(guò)杜瓦瓶頂部的氣相管排入BOG 加熱器，杜瓦瓶壓力下降。通過(guò)調(diào)節(jié)閥的作用，從而將LNG杜瓦瓶壓力維持在設(shè)定壓力（～）范圍內(nèi)。⑶ 氣化工藝本工程氣化器氣化能力按200Nm3/h設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)采用空溫式流程，可滿足生產(chǎn)需要。空溫式氣化器分為強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)兩種，本工程采用自然通風(fēng)空溫式氣化器。自然通風(fēng)式氣化器需要定期除霜、定期切換，近期設(shè)計(jì)選用1臺(tái)氣化器，雙回路，切換使用，設(shè)計(jì)流量200Nm3/h。在冬季極端最低溫度條件下，氣化后的天然氣溫度也能達(dá)到5℃以上，可以保證天然氣的正常氣化。⑷ BOG 處理工藝BOG 是由于LNG 吸熱或壓力變化造成LNG 的一部分蒸發(fā)的氣體，主要包括：① LNG杜瓦瓶吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體；② LNG 卸車(chē)時(shí)杜瓦瓶由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體；③ 進(jìn)入杜瓦瓶?jī)?nèi)的 LNG 與原杜瓦瓶?jī)?nèi)溫度較高的LNG 接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體；④ 杜瓦瓶?jī)?nèi)壓力較高時(shí)進(jìn)行減壓操作產(chǎn)生的氣體；⑤ 槽車(chē)卸完車(chē)后杜瓦瓶?jī)?nèi)的殘余氣體。為保證瓶組氣化站運(yùn)行時(shí)杜瓦瓶的安全以及卸車(chē)時(shí)工藝的順利進(jìn)行，杜瓦瓶氣相管裝有降壓調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)BOG 排氣閥。降壓調(diào)節(jié)閥可根據(jù)設(shè)定壓力自動(dòng)排出BOG，手動(dòng)BOG 排氣閥用于杜瓦瓶?jī)?nèi)壓力較高時(shí)對(duì)杜瓦瓶進(jìn)行減壓操作。因?yàn)榕懦龅腂OG 氣體為低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定，需對(duì)其加熱及穩(wěn)定壓力后并入用氣管道。BOG工藝處理能力為50Nm3/h。（5）安全泄放工藝天然氣為易燃易爆物質(zhì)，根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進(jìn)行安全排放，設(shè)計(jì)采用集中放散的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、放散塔組成。，阻火器內(nèi)裝耐高溫陶瓷環(huán)，安裝在放空總管路上。為了提高LNG杜瓦瓶的安全性能，采用降壓裝置、壓力報(bào)警手動(dòng)放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）起跳三層保護(hù)措施。在一些可能會(huì)形成密閉的管道上，設(shè)置手動(dòng)放空加安全閥的雙重措施。LNG管道的2個(gè)截?cái)嚅y門(mén)之間的管段上均設(shè)安全閥，并通過(guò)安全泄放工藝管道，將需要保護(hù)的設(shè)備、管道安全排放和手動(dòng)排放的氣體經(jīng)EAG加熱器處理后集中排放。（6）調(diào)壓、計(jì)量、加臭工藝～，工藝采用撬裝調(diào)壓計(jì)量加臭設(shè)備，近期調(diào)壓部分采用“2＋1”結(jié)構(gòu)，單路設(shè)計(jì)流量200 Nm3/h；計(jì)量部分采用“1＋1”結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)額定流量200Nm3/h。空溫式氣化器出口天然氣進(jìn)入調(diào)壓段，加熱器出來(lái)的天然氣進(jìn)入計(jì)量段，計(jì)量完成后經(jīng)過(guò)加臭處理，輸入用氣輸配管網(wǎng)。① 杜瓦瓶和氣化調(diào)壓計(jì)量撬② 附屬閥門(mén)、管道組成LNG為低溫深冷介質(zhì)，對(duì)站內(nèi)工藝設(shè)備設(shè)施的選擇應(yīng)遵循如下原則：相關(guān)設(shè)備要具備可靠的耐低溫深冷性能。特別是儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)至少滿足耐低溫162℃以下，應(yīng)達(dá)到196℃。儲(chǔ)存設(shè)備保冷性能要好。若LNG儲(chǔ)存設(shè)備保冷性能不好，將引起設(shè)備內(nèi)溫度升高，壓力上升，危險(xiǎn)性增大。氣化設(shè)備氣化能力要滿足設(shè)計(jì)要求，氣化效率要盡量高。LNG輸送管道、閥門(mén)等的耐低溫性應(yīng)與LNG儲(chǔ)存設(shè)施一致。除滿足工藝要求外，所有安全閥件（裝置）應(yīng)耐低溫且完好、靈敏可靠。據(jù)上述選擇原則。 氣化站主要工藝設(shè)備一覽表 序 號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注1LNG杜瓦瓶410L臺(tái)4預(yù)留4臺(tái)4空溫式氣化器200m3/h臺(tái)17調(diào)壓器200m3/h套18電浴器200m3/h套19渦輪流量計(jì)200m3/h套1 LNG杜瓦瓶 設(shè)備廠家購(gòu)買(mǎi)后你姐使用 氣化調(diào)壓計(jì)量撬LNG氣化器選用自然氣化空溫式氣化器，空溫式氣化器的導(dǎo)熱管是將散熱片和管材壓成型的，導(dǎo)熱管的橫截面為星形翅片。空溫式氣化器由蒸發(fā)部和加熱部構(gòu)成。蒸發(fā)部由端板管連接并排的導(dǎo)熱管構(gòu)成，加熱部由用彎管接頭串聯(lián)成一體的導(dǎo)熱管組成。由于空溫式氣化器要定期除霜使用。主要工藝參數(shù)如下：工作壓力： ～設(shè)計(jì)溫度： －196℃～60℃工作溫度：進(jìn)口溫度： －145～－℃出口溫度： ≥環(huán)境溫度－10℃安裝方式： 立式⑵ 撬體主要設(shè)備杜瓦瓶增壓器：杜瓦瓶增壓器的導(dǎo)熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導(dǎo)熱管的橫截面為星形翅片。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（162℃）的，目前國(guó)內(nèi)常用的材料為鋁合金（LF21），其結(jié)構(gòu)型式一般為臥式長(zhǎng)方體。其主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：－196℃/≮－162℃設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：－196℃/≮－162℃運(yùn)行壓力： 單臺(tái)設(shè)計(jì)流量： 500Nm3/h滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：≮6 小時(shí)調(diào)壓設(shè)備主要是對(duì)氣化器氣化后出站氣體進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，從而可以保證工業(yè)用戶所需穩(wěn)定的供氣壓力；計(jì)量設(shè)備則主要完成對(duì)于工業(yè)供氣流量精確計(jì)量；加臭設(shè)備主要是為了保證用氣安全。調(diào)壓段與計(jì)量段中間留有BOG 入氣管接口，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：⑴ 調(diào)壓結(jié)構(gòu)形式：2+1 結(jié)構(gòu)；介質(zhì)溫度： 10℃～20℃；入口壓力：～；出口壓力：8～10KPa；單路設(shè)計(jì)流量：12000Nm3/h。⑵ 計(jì)量計(jì)量段設(shè)置氣體渦輪流量計(jì)一臺(tái)，計(jì)量介質(zhì)為天然氣， 級(jí)，最大流量12000 m3/h 的計(jì)量及精度要求。流量計(jì)表頭為機(jī)械的字輪顯示，不丟失計(jì)量數(shù)據(jù)。流量計(jì)配備體積修正儀，自動(dòng)將工況流量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)流量，并自動(dòng)進(jìn)行溫度、壓力修正補(bǔ)償?？纱鎯?chǔ)一年或更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)，對(duì)流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理和監(jiān)控功能。流量計(jì)設(shè)旁路（即“1＋1”結(jié)構(gòu)），便于在流量計(jì)校驗(yàn)或檢修時(shí)不中斷正常供氣。 放散放散塔現(xiàn)場(chǎng)制作，采用自支撐式結(jié)構(gòu)形式。放散塔總高度19米。 本項(xiàng)目中LNG杜瓦瓶與氣化調(diào)壓計(jì)量撬布置，基于生產(chǎn)管理和操作的方便，其余設(shè)備、控制閥門(mén)、儀表及其聯(lián)絡(luò)管道組成三個(gè)橇體。設(shè)計(jì)將LNG杜瓦瓶與杜瓦瓶增壓橇布置在罐區(qū)內(nèi)；其余設(shè)備橇的布置由東北至西南方向依次為：主氣化器、綜合橇、卸車(chē)橇。這樣布置的最大益處是流程簡(jiǎn)捷順暢，減少管道投資，利于管理。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號(hào)為0Crl8Ni9，符合GB/T149762002《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》。管件材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號(hào)為0Crl8Ni9，符合GB/T124592005 標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)焊無(wú)縫管件（沖壓）；法蘭材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號(hào)為0Crl8Ni9，符合HG/T205922009 標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭；與法蘭相應(yīng)的緊固件采用專用級(jí)全螺紋螺柱符合HG/T206132009標(biāo)準(zhǔn)、II型六角螺母（0Cr18Ni9）符合GB/T61752000標(biāo)準(zhǔn)；密封墊片采用C 型不銹鋼金屬纏繞墊片，金屬材料為0Crl8Ni9，非金屬材料為PTFE。閥門(mén)采用專用低溫閥門(mén)，應(yīng)滿足輸送LNG 壓力（）、流量要求，且具備耐低溫性能(196℃)。主要包括：專用長(zhǎng)軸截止閥、三通閥、安全閥、儀表用針閥、止回閥等等，另外還包括氣動(dòng)低溫閥門(mén)：緊急切斷閥、升壓調(diào)節(jié)閥、減壓調(diào)節(jié)閥及管道壓力控制閥等。管道閥門(mén)選用按照API 標(biāo)準(zhǔn)制造的專用液化天然氣用不銹鋼閥門(mén)，鋼號(hào)為0Cr18Ni9。閥門(mén)與管道間的連接可采用焊接型式連接（DN40及以下為承插焊，DN50 及以上為對(duì)接焊）或法蘭連接型式。管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20/SMLS（GB/T81632008）或Q235（GB/T30912008），管道標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T81632008《流體輸送用無(wú)縫鋼管》；管件材質(zhì)20/SMLS，符合GB/124592005 標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)焊無(wú)縫管件（沖壓）；法蘭材質(zhì)20，符合HG/T205922009 標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭；與法蘭相應(yīng)的緊固件采用專用級(jí)全螺紋螺柱符合HG/T206132009標(biāo)準(zhǔn)、II型六角螺母（35CrMo）；符合GB/T61752000標(biāo)準(zhǔn)；密封墊片采用柔性石墨復(fù)合墊片，芯板采用低碳鋼。低溫閥門(mén)應(yīng)滿足輸送LNG壓力（）、流量要求，且具備耐低溫性能(196℃)，材料為0Cr18Ni9。主要包括球閥、安全閥、止回閥、緊急切斷閥、升壓調(diào)節(jié)閥和減壓調(diào)節(jié)閥等。閥門(mén)與管道間的連接可采用焊接形式連接（DN40及以下為承插焊，DN50及以上為對(duì)接焊）或法蘭連接形式。常溫閥門(mén)有球閥、安全閥、逆止閥、儀表閥等。 安全泄壓、放空系統(tǒng)安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、各手動(dòng)放空支管組成。⑴ 安全閥及爆破片根據(jù)泄放介質(zhì)及泄放量的不同，本氣化站可分為三種不同的安全閥，依次為低溫彈簧封閉全啟式安全閥、低溫彈簧封閉微啟式安全閥和常溫彈簧封閉全啟式安全閥。在每個(gè)LNG杜瓦瓶的內(nèi)槽及外槽設(shè)置爆破片。LNG杜瓦瓶安全閥設(shè)定壓力不大于內(nèi)槽的設(shè)計(jì)壓力，且大于壓力報(bào)警設(shè)定壓力值。外槽爆破片由杜瓦瓶生產(chǎn)廠家根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)安裝。LNG杜瓦瓶安全閥泄放的是杜瓦瓶上部的氣相低溫天然氣，所以選用低溫彈簧封閉全啟式安全閥，口徑為DN25。⑵ 放空系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程采用集中放散方式。⑶ 安全閥設(shè)置一覽表序號(hào)位置介質(zhì)溫度（℃）介質(zhì)流態(tài)口徑（mm）安全閥型式備注1LNG杜瓦瓶－162液相DN15彈簧全啟式2氣化器出口－10氣相DN40彈簧全啟式3調(diào)壓裝置進(jìn)口常溫氣相DN65彈簧全啟式4調(diào)壓裝置出口常溫氣相DN65彈簧全啟式 保冷及防腐⑴ 管道保冷輸送LNG低溫液體及BOG、EAG低溫氣體的管線需進(jìn)行保冷，法蘭、閥門(mén)均設(shè)閥門(mén)保冷套。采用深冷型三聚酯(CryoPIR)材質(zhì)進(jìn)行保冷。計(jì)算條件為保護(hù)層外表面不結(jié)露，計(jì)算參數(shù)如下：λ= K，隔熱層材料導(dǎo)熱系數(shù)α= ℃，表面放（吸）熱系數(shù)（根據(jù)日本JIS9501傳熱公式計(jì)算）⑵ 管道保溫室外需要進(jìn)行保溫的熱水管道采用巖棉外包鍍鋅鐵皮保溫。⑶ 管道防腐埋地鋼管表面除銹光潔度達(dá)到《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，3PE 防腐。架空管線：無(wú)縫鋼管除銹應(yīng)達(dá)到《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》St3 級(jí)的要求,涂層為：一道環(huán)氧富鋅底漆（每道干膜厚度為30 um），兩道環(huán)氧云鐵中間漆（干膜總厚度為140um），兩道可復(fù)涂聚氨酯面漆（干膜總厚度為120 um）,面漆采用黃色。管架、管卡防腐同無(wú)縫鋼管，面漆用黃色。根據(jù)所要支撐的管道的不同，可以分為常溫管托和低溫管托。撬中各設(shè)備連接管道的支架宜直接安裝在撬體上。由于低溫管線采用架橋聚乙烯作為保冷材料，為軟性，在管架或管墩上對(duì)管道起不到支撐作用，低溫管托選用硬性聚氨脂材料的成型管托。其保冷性能與架橋聚乙烯保冷材料相當(dāng)，根據(jù)安裝位置的不同，可分為3 種型號(hào)分別為URJX 型、URHD 型、URGD 型。常溫裸管滑動(dòng)管架采用U 形螺栓固定，螺栓材料為碳鋼，螺母采用GB/T61702000，材料為碳鋼。（1）溫度計(jì)根據(jù)工藝操作控制要求設(shè)置溫度測(cè)量點(diǎn)一體化溫度變送器選WZPK246型隔爆型鎧裝鉑熱電阻，附保護(hù)套管。溫度變送器主要技術(shù)參數(shù)如下：工作電壓24V，DC；輸出信號(hào)：2線制，420 mA輸出；帶本地顯示；適應(yīng)溫度：40～70℃；