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正文內(nèi)容

營口lng氣化站工藝設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2025-07-23 12:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 %(mol)丙烷%(mol)異丁烷%(mol)正丁烷%(mol)異戊烷%(mol)正戊烷%(mol)總計%(mol)硫化氫ppm (V) 總含硫量ppm (V)固態(tài)顆粒NilNil表22液化天然氣(LNG)物性貧組份富組份分子量氣化溫度T @ ATM (℃)液相密度 @ ATM (kg/m3)氣相密度 20℃(kg/m3)高熱值 20℃(MJ/m3)低熱值 (MJ/m3)華白指數(shù) 20℃(MJ/m3 )由于該項目LNG供貨源不確定,項目的設(shè)計參數(shù)選擇采取如下原則:對于氣化站工藝設(shè)計,選用表21中的典型LNG貧組分作為工藝計算的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù);對于LNG儲罐,采用LNG密度478kg/m3作為儲罐結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù)。LNG的分子量為:M=yiMi=%28+%16+%30+%44+%58+%58+%72+%72=()、選材本次罐區(qū)建設(shè)規(guī)模設(shè)計方案為2個,其中卸車系統(tǒng)及儲罐調(diào)壓、外輸流程完全一樣,只是為滿足LNG最大儲備量所選取的儲罐數(shù)量不同。方案1:4 100m3 ,最大儲量400 方;方案2:3 150m3 ,最大儲量450 方。將罐區(qū)建設(shè)規(guī)模進行2方案的對比:表33方案對比對比指標方案一方案二規(guī)格4100 m33150 m3儲量400 m3450 m3設(shè)備投資(104元)400360站場占地面積(m2)72815644結(jié)論:方案一中儲罐建造數(shù)量增加,較方案二設(shè)備投資明顯提高,但總儲存量低于方案二;方案一中儲罐數(shù)量增加,造成工藝裝置區(qū)對應(yīng)閥組及管線數(shù)量較方案二相應(yīng)增加,投資加大;方案一中儲罐數(shù)量增加,站場占地面積明顯高于方案二;方案一中儲罐數(shù)量增加造成后期設(shè)備運行及維護工作量高于方案二。綜上,從最少設(shè)備投資、最優(yōu)設(shè)備布置、最大儲量及最小占地面積綜合考慮,推薦方案二。由于采用150m179。的儲罐,根據(jù)行規(guī),儲罐結(jié)構(gòu)為雙層真空絕熱結(jié)構(gòu),由內(nèi)罐和外罐構(gòu)成,內(nèi)罐材質(zhì)為OCr18Ni9不銹鋼,外罐材質(zhì)為16MnR壓力容器用鋼。內(nèi)罐和外罐之間是由絕熱材料珠光砂填充后抽真空而成的絕熱層。為防止周期性的冷卻和復(fù)熱而造成絕熱材料沉積和壓實,以致絕熱性能下降或危及內(nèi)罐,在內(nèi)罐外面包一層彈性絕熱材料玻璃棉,以補償內(nèi)罐的溫度形變,使內(nèi)外罐之間的支撐系統(tǒng)的應(yīng)力集中最小化。儲罐靜態(tài)蒸發(fā)率反映了儲罐在使用時的絕熱性能,其定義為液體絕熱壓力容器在裝有大于50%有效容積的低溫液體時,靜止達到熱平衡后,24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量與容器的有效容積下低溫液體質(zhì)量的比值。一般要求儲罐靜態(tài)蒸發(fā)率≦%。%,%,說明選用的儲罐絕熱性能良好。除絕熱結(jié)構(gòu)外,儲罐還設(shè)計成可以從頂部和底部灌裝的結(jié)構(gòu),以防止儲罐內(nèi)液體分層。(1)根據(jù)仙人島臨時LNG供氣項目日最大供氣能力為8萬方(約130方LNG);,年天然氣需求2500萬方。則每小時最大供氣量為: ()(2)BOG氣體產(chǎn)生量:這部分氣體包括罐車卸車時自增壓產(chǎn)生的氣體,儲罐蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體兩部分。由于站內(nèi)BOG發(fā)生量最大的是回收槽車卸車后的氣相天然氣,故BOG空溫式加熱器的設(shè)計能力按此進行計算,回收槽車卸車后的氣相天然氣的時間按30min計。以1臺40m179。的槽車壓力從0.6MPa降至0.3MPa為例,計算出所需BOG空溫式氣化器的能力為240m179。/hr。選定容積為150m179。的儲罐,其蒸發(fā)率為1‰/d,則蒸發(fā)損耗的LNG量為: ()在標況下按1體積LNG可得600體積天然氣,蒸發(fā)損耗的天然氣體積就是: ()總損耗為: ()每小時總損耗: ()綜上兩部分的計算,BOG氣體總量: ()故選擇氣化能力為300m179。/hr的空溫式氣化器。(3)根據(jù)最大日供氣量和BOG產(chǎn)生量這兩部分計算出主汽化器的汽化能力為: ()選用主氣化器的氣化能力是4000m179。/hr的空溫式氣化器。(4)EAG(放散氣體)主要包括罐車卸車產(chǎn)生的BOG氣體和BOG氣化器中的氣體,所以EAG的汽化能力為: ()選用500m179。/hr的空溫式加熱器能滿足要求。注:槽車卸車后產(chǎn)生的BOG氣體計算量是查閱網(wǎng)上的資料獲得的,計算的方法是由專業(yè)人士通過專業(yè)軟件計算而得。由于該氣化站是臨時設(shè)置的,氣化量比較小,綜合考慮到設(shè)備的運行成本及維護費用,選擇使用空溫式氣化器和水浴式加熱器。(1)LNG儲罐站內(nèi)新建150m3LNG低溫儲罐3座,采用立式圓筒形低溫真空粉末絕熱貯槽。LNG儲罐設(shè)計參數(shù)如下:公稱容積 150m3充裝率 95%內(nèi)/外槽設(shè)計溫度 196℃/40℃~50℃設(shè)計壓力 蒸發(fā)率 不高于1‰/d(2)儲罐自增壓器(CPTYL200)站內(nèi)新建儲罐自增壓器3臺,采用空溫式氣化器。儲罐自增壓器設(shè)計參數(shù)如下:單臺NG加熱量 200m3/hr(標準狀態(tài))設(shè)計空氣溫度 10℃液相入口溫度 不低于162℃(3)主氣化器(CPTYL4000)站內(nèi)新建主氣化器2臺,采用空溫式氣化器,工作方式輪換操作,8小時切換一次,使其中剛工作的一臺主汽化器進行除霜。主氣化器設(shè)計參數(shù)如下:單臺NG加熱量 4000m3/hr(標準狀態(tài))液相入口溫度 不低于162℃氣相出口溫度 5~15℃(4)BOG加熱器(CPTYL300)站內(nèi)新建BOG加熱器1臺,采用空溫式氣化器。BOG加熱器設(shè)計參數(shù)如下:NG加熱量 300m3/hr(標準狀態(tài))設(shè)計空氣溫度 10℃氣相入口溫度 不低于162℃ 氣相出口溫度 不低于環(huán)境溫度以下10℃(5)EAG加熱器(CPTYL500)站內(nèi)新建EAG加熱器1臺,采用空溫式氣化器。EAG加熱器設(shè)計參數(shù)如下:NG加熱量 500m3/hr(標準狀態(tài))設(shè)計空氣溫度 10℃氣相入口溫度 不低于162℃ 氣相出口溫度 不低于環(huán)境溫度以下10℃(6)電水浴加熱器站內(nèi)新建電水浴加熱器1臺,單臺電機100KW。電水浴加熱器設(shè)計參數(shù)如下:NG加熱量 4000m3/hr(標準狀態(tài))氣相入口溫度 溫度不低于40℃氣相出口溫度 5~15℃(7)調(diào)壓計量加臭橇站內(nèi)新建調(diào)壓計量加臭橇1套。計量采用渦輪流量計,加臭劑采用四氫噻吩,并通過計量泵根據(jù)流量信號將臭味劑注入天然氣外輸管道。根據(jù)《城市燃氣設(shè)計規(guī)范》,燃氣中加臭劑的最小量應(yīng)為:當無毒燃氣泄漏到空氣中,達到爆炸下限的20%時,應(yīng)能察覺,可取20mg/Nm179。(8)卸車橇站內(nèi)新建LNG卸車橇1套,橇中包括為槽車進行增壓的增壓器1臺。槽車集裝箱貯槽中的LNG在常壓、162℃條件下,利用壓差將LNG通過液相管線送入氣化站LNG低溫貯槽。同時,卸車橇部分的工藝管線包括液相管線、氣相管線、氣液連通管線、安全泄壓管線、氮氣吹掃管線以及若干低溫閥門。注:①文中氣體流量無特殊說明均為標準狀態(tài)條件下的氣體流量。②除主氣化器外的空溫式氣化器選型,應(yīng)滿足卸車過程及儲罐增壓過程中LNG槽車氣體排放及儲罐自增壓過程中較大的氣相流量變化范圍。表34 仙人島能源化工區(qū)臨時供氣站油氣集輸部分主要工程量表序號工程內(nèi)容單位數(shù)量(1)150m3LNG儲罐座3(2)儲罐自增壓器 單臺NG加熱量200m3/hr臺3(3)主氣化器 單臺NG加熱量4000m3/hr臺2(4)BOG加熱器 單臺NG加熱量300m3/hr臺1(5)EAG加熱器 單臺NG加熱量500m3/hr臺1續(xù)表34序號工程內(nèi)容單位數(shù)量(6)電水浴加熱器 單臺NG加熱量4000m3/hr臺1(7)調(diào)壓計量加臭橇 4000m3/hr 套1(8)卸車橇 套1汽化器的出口須設(shè)置測溫裝置,并設(shè)自動控制閥門,當氣化后進入燃氣輸配系統(tǒng)的氣體溫度高于或低于輸配系統(tǒng)的設(shè)計溫度時,自動控制閥門應(yīng)能自動切斷天然氣的輸出。汽化器或其出口管道上必須設(shè)置安全閥,安全閥的協(xié)防能力應(yīng)滿足以下要求:,即泄放量: () 第三章 氣化站配套工程計算 第34頁第三章 氣化站配套工程計算(1)PLC控制系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)是主要對工藝設(shè)備、輔助系統(tǒng)和公共設(shè)施進行檢測和控制,PLC控制系統(tǒng)主要功能為:①工藝過程數(shù)據(jù)采集:動態(tài)圖形顯示,顯示實時趨勢曲線和歷史曲線;歷史數(shù)據(jù)管理,數(shù)據(jù)存儲及處理;打印報警和事件報告;②站內(nèi)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視
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