【文章內(nèi)容簡介】 罐設(shè)置緩沖罐的主要目的是為了緩沖經(jīng)過加溫后的BOG氣體，穩(wěn)定出站天然氣壓力。設(shè)計選用1臺200m3高壓貯槽，主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計溫度： 20℃~50℃設(shè)計壓力：運行壓力：設(shè)計水容積：200m3材質(zhì)： Q235A 加臭裝置本設(shè)計采用沈陽貝爾生產(chǎn)的燃氣加臭裝置，該裝置一體化撬裝，型號為RJZ2001BDD，單泵單路臭劑輸出。設(shè)備尺寸11008001800mm。該裝置配備200Kg臭劑罐，采用電磁驅(qū)動隔膜式柱塞計量泵驅(qū)動加臭劑四氫塞吩的滴入，滴入量控制在15~20mg/m3。加臭控制器采用工業(yè)單片機，可以根據(jù)流量計提供的4~20mA流量信號控制加臭量，實現(xiàn)根據(jù)燃氣流量變化的自動控制?？刂破魃媳P安裝，需提供220V177。5V、10A電源，控制室至現(xiàn)場敷設(shè)KVV224。 工藝操作流程 卸車工藝操作流程1. 確認(rèn)進液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用上進液（LNG貯罐上進液或罐車上進液）冷氣預(yù)冷進液管。2. 監(jiān)護罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止卸車時啟動車輛。3. 卸車前關(guān)閉進出液總管連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。4. 打開目的罐上下進液閥，確定進液總管壓力。5. 連接卸車軟管及接地線，檢查卸車臺閥門啟閉狀態(tài)，保證卸車管路和增壓管路暢通，旁路關(guān)閉。6. 打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對卸車軟管進行氮氣吹掃。7. 吹掃完畢，關(guān)閉氮氣吹掃閥，緩慢打開去卸車增壓器液相管閥門對管線進行預(yù)冷（以增壓器進口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10分鐘左右）。 Mpa。8. 緩慢打開進液閘閥,對管線進行預(yù)冷（以進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10分鐘左右）。其后全開進液閘閥進液， Mpa以上， Mpa9. 卸車過程中，當(dāng)罐車LNG液位在400mm以上時， Mpa左右。10. 當(dāng)罐車LNG液位趨近于零位，罐車LNG壓力與目的貯罐LNG壓力相等時視卸車完畢。11. 向BOG緩沖罐排放罐車內(nèi)余氣后，關(guān)閉罐車液相、氣相閥門，打開卸車臺進液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥，使進液管、BOG管低壓余氣通過卸車放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車輛指示牌。12. 關(guān)閉進液目的罐進液前閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。13. 卸車時為加快卸車速度可打開目的罐手動BOG閥，或?qū)⒈怀溲b罐的增壓回路與相它罐的增壓回路連通，以達到降低罐內(nèi)壓力的目的，以便提高卸車速度。 裝車工藝操作程序1. 確認(rèn)進液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用LNG貯罐上進液冷氣預(yù)冷進液管。2. 接到裝車指令后，關(guān)閉進出液連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。3. 打開出液罐下進液閥，按照“貯罐增壓工藝操作程序” Mpa，并在裝車過程中保持其壓力狀態(tài)。4. 監(jiān)護罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止裝車時啟動車輛。5. 連接裝車軟管及接地線，打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對裝車軟管進行氮氣吹掃。6. 緩慢打開裝車臺進液閘閥,對管線進行預(yù)冷（以進液法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時間10分鐘左右）。其后全開進液閘閥進液。7. 裝車時為加快卸車速度，罐車BOG應(yīng)與BOG緩沖罐連通，以降低罐車內(nèi)壓力。8. 當(dāng)罐車液位指示到900mm時，關(guān)閉出液罐下進液，停止增壓，打開出液罐上進液，當(dāng)液相管中的LNG全部裝入罐車時，關(guān)閉罐車液相閥，氣相閥，打開裝車臺進液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥，使進液管，BOG管余氣通過放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車輛指示牌。9. 關(guān)閉出液罐上進液閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。10. 檢查所有閥門和設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。并對貯罐和槽車的壓力和液位做記錄。 貯罐首次出液氣化工藝操作程序1. 打開貯罐上進液閥，進、出液管連通閥，罐車回流閥，貯罐區(qū)至氣化區(qū)截止閥，使出液管路、進液管路暢通，確保進、出液管路旁路關(guān)閉，通過上進液管引冷氣對進液干、支線管道預(yù)冷，出液干線管道預(yù)冷，以空溫式氣化器根部管道結(jié)霜為預(yù)冷完畢。（本步驟是以冷氣預(yù)冷管線）2. 對目標(biāo)罐至出液總管、出液支線預(yù)冷。關(guān)閉貯罐上進液閥，打開下進液閥，通過手動出液氣動閥閥后閥，使罐內(nèi)液體緩慢流入出液總管，預(yù)冷10分鐘后可進行出液工藝操作程序。 立式低溫貯罐運行操作規(guī)程1. 貯罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。2. 首次充液時，應(yīng)注意以下事項：a. 打開上、下充裝閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放貯罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥b. 充裝至貯罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥。c. 當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口，停止充裝及關(guān)閉上充液閥口。d. 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。3. 再充裝程序a. 貯罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，貯罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。b. 頂、底部同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥，當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上充裝閥。c. 在充裝過程中觀察壓力表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將貯罐內(nèi)的氣相進行適量排放。4. 貯罐的使用a. 貯罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥 門 狀態(tài)頂部充裝閥 關(guān)閉 底部充裝閥 關(guān)閉排放閥 關(guān)閉溢流閥 關(guān)閉液位計均衡閥 關(guān)閉液體出口控制閥 關(guān)閉液體顯示液相閥 開啟液體顯示氣相閥 開啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。b. 貯罐壓力調(diào)節(jié)提高貯罐壓力：貯罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回貯罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)貯罐內(nèi)的氣相壓力。c. 降低貯罐壓力打開排放閥，使貯罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉排放閥。5. 維護a. 本公司提供的貯罐產(chǎn)品，本身無需什么維護，只是外殼不得受到任何撞擊，并按規(guī)定進行操作。b. 外配閥門管件，應(yīng)保持清潔完整，閥門應(yīng)能開關(guān)靈活，填料部分如有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。如閥門的閥芯不能關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)更換閥芯密封墊。c. 外配儀表，應(yīng)保持清潔完好，并按規(guī)定進行定期校驗。d. 所有閥門的開啟或關(guān)閉，都應(yīng)文明操作，不得用鐵錘敲打。e. 在正常使用的情況下，每年應(yīng)對全部的閥門管件及儀表進行一次檢查和維護，對易損件（如閥門密封墊）進行更換。6. 故障及檢查如果貯罐在開始使用后，并按上列說明操作，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，請及時與本公司聯(lián)系。（按本公司的供貨范圍，將對所提供的貯罐的真空度及蒸發(fā)率負(fù)責(zé)或按訂貨合同議訂內(nèi)容）。7. 安全a. 貯罐的安裝使用區(qū)域內(nèi)，不得有火種火源，并必須配備有合適的消防器材。b. 非經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，不得上崗操作?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。c. 對閥門的檢修工作，應(yīng)盡量安排在年度的檢修計劃中，如因特殊情況情況，需及時進行檢修，也應(yīng)盡量安排在罐內(nèi)液體排盡的條件下進行。d. 檢修工作中，需要動火時，應(yīng)檢查并確認(rèn)動為處的管道內(nèi)已將殘余的LNG排清，并用氮氣進行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門確認(rèn)后，方可施工。e. 貯罐的氣相管路系統(tǒng)中設(shè)置有兩組安全排放裝置（應(yīng)包括兩只安全閥及兩只爆破片），兩組可以切換為一組工作，一組備用。 水浴式加熱器操作規(guī)程1. 開啟進水閥門，使水進入筒體，到一定液位時，溢流管出水確定筒內(nèi)水已加滿。然后關(guān)閉進水閥。2. 首先打開電源開關(guān)，啟動水泵，然后把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“自動”此時“加熱運行”指示燈亮，電熱管開始加熱，當(dāng)筒內(nèi)水溫達到設(shè)定上限溫度時，“加熱運行”指示燈熄滅，“加熱停止”指示燈亮，電熱管不加熱，這時，可以加熱低溫天然氣。3. 若長期使用后，電控裝置自動加熱線路失靈，不能正常工作，此時為了不影響汽化器工作，可把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“手動”。然后操作手動開、關(guān)按鈕。此工作狀態(tài)下，數(shù)顯表只顯示筒體內(nèi)溫度，必須人工操作控制筒內(nèi)溫度，一般上限不越過70℃，下限不低于30℃。同時必須盡快修復(fù)自動加熱線路。4. 依次緩慢打開進氣閥和出氣閥，關(guān)閉旁通閥。5. 加熱器工作時，要經(jīng)常觀察水位變化，水位低于下限時要及時補充。6. 停止使用水浴式加熱器時，緩慢打開旁通閥，關(guān)閉進氣閥，出氣閥。7. 停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開關(guān)，打開筒體放清閥，放清筒內(nèi)的水。 加臭機操作規(guī)程1. 打開控制柜加臭控制裝置上的電源，檢查儀表是否正常。2. 打開加臭機柜門，關(guān)閉刻度計下部閥門，確定柱塞泵每次排量后再打開。3. 根據(jù)流量計各時段流量，再根據(jù)每立方米天然氣加20mg四氫噻吩，計算出各時段柱塞泵每分鐘工作次數(shù)，并及時調(diào)整控制裝置上數(shù)值。4. 加臭機中液快用完后，應(yīng)及時補充，用氮氣瓶中氮氣作為壓迫氣體，以防儲放四氫噻吩的油桶漲裂。5. 加臭機中沒有液輸出時，在排除原料問題后，應(yīng)考慮到泵中膜片可能因疲勞損壞，這時應(yīng)關(guān)閉輸出閥閥門，以防天然氣從此流出，再拆相關(guān)部件更換膜片。6. 更換儀器中打印紙時，應(yīng)關(guān)閉電源。 燃氣鍋爐操作規(guī)程1. 運行前準(zhǔn)備與檢查：給水箱加水至正常水位，檢查燃氣壓力是否正常。打開鍋爐進水閥，打開燃氣管路進氣閥，合上總電源開關(guān)和循環(huán)水泵電源開關(guān)，啟動循環(huán)水泵，往給水箱加水，確保鍋爐滿水。2. 正常運行操作：合上“燃燒器電源”開關(guān)，燃燒器投入運行。3. 每小時對鍋爐房巡查一次，往給水箱補水至滿水位，檢查運行參數(shù)是否正常4. 停爐：暫時停爐，只要切斷燃燒器電源開關(guān)即可，長期停爐，還需切斷水泵電源開關(guān)和總電源開關(guān)，關(guān)閉燃氣管路總氣閥。5. 排污：鍋爐每天需排污一次。 氮氣瓶組操作規(guī)程1. ，瓶組自動切換，此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。2. 定期檢查棚內(nèi)各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。3. 定期檢查壓力表使用情況，不合格的應(yīng)及時更換。 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1. 檢查鹽酸和無機鹽溶液槽儲存量情況，確保用量充足。2. 打開進水管前閥，向吸收槽中注入水至此2/3高度，上槽水至1/2處，啟動循環(huán)泵，打開空氣流量計，,調(diào)節(jié)無機鹽和鹽酸流量計進料量至1:1(300A型即3:3l/h)。3. 打開進水閥，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再將安全塞塞上，觀察空氣流量計是否有氣體被吸入反應(yīng)器。4. 逐步調(diào)開各進料流量計針閥，調(diào)節(jié)減少空氣流量計進氣，直至酸和原料被吸入反應(yīng)器，然后再以空氣流量計調(diào)節(jié)的進氣量來調(diào)節(jié)酸和原料的進料量，按規(guī)定投料量投加，并使其進料量穩(wěn)定。5. 在保證正常進料的穩(wěn)定情況下，維持最大的空氣流量。6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)進入投藥狀態(tài)，直接投加到待處理水中。7. 約半小時后,待反應(yīng)器中水變成淡黃色后打開輸藥閥,同時打開進水閥,關(guān)閉酸和無機鹽流量計，停止進料，停料不停水，循環(huán)水繼續(xù)運轉(zhuǎn)30～60分鐘，將反應(yīng)器液中二氧化氯吹盡，吸收完。8. 停料運轉(zhuǎn)1～2小時后，旋松反應(yīng)器安全塞子，讓空氣緩緩進入，消除反應(yīng)器的真空。9. 將空氣流量計針閥關(guān)閉，進水閥關(guān)閉，即完成停機。注：運行過程中，若遇突然停電，應(yīng)立即打開反應(yīng)器上安全塞，均衡反應(yīng)器內(nèi)外壓力。附：無機鹽與水的質(zhì)量百分比為1：2，鹽酸濃度為36%。 消防水泵操作規(guī)程 1. 檢查電機控制系統(tǒng)是否正常，水泵各部位連接是否正常。2. 手動盤車兩圈，無卡滯現(xiàn)象，檢查潤滑脂是否正常。3. 打開消防水泵入口閥。4. 打開水泵排氣閥排盡空氣。5. 啟動電機，觀察水泵出口壓力是否正常，打開水泵出口閥。6. 正常備用時，水泵進出口閥處于打開狀態(tài)。 柴油機操作規(guī)程 1. 起動前的檢查a. 檢查冷卻水是否加滿閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時，應(yīng)先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。開式循環(huán)：檢查水桶或水池，應(yīng)加足水，并將水閥門打開。b. 機油的檢查216。 拔出柴油機油底殼的機油標(biāo)尺，機油應(yīng)加至油尺的靜滿位置。216。 高壓油泵內(nèi)應(yīng)加入適量的機油。216。 調(diào)速器內(nèi)必須加入機油，機油加注到調(diào)速器機油平面螺釘出油為止。216。 油浴式空氣濾清器內(nèi)按規(guī)定加入機油至標(biāo)記線。216。 凡裝有機油預(yù)供油泵的柴油機，停機時間在一星期以上的，應(yīng)先按下預(yù)供油泵的按紐，使機油充滿潤滑系統(tǒng)，待機油壓力表升壓后再起動。216。 手壓輸油泵排除燃油系統(tǒng)中空氣，同時打開噴油泵上的放氣螺釘，待氣泡消失后再擰緊之。2. 對新機或停放5天以上未用的柴油機啟動前應(yīng)先轉(zhuǎn)動曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機轉(zhuǎn)動時是否有碰撞現(xiàn)象。a. 啟動及運行216。 將油門手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。216。 打開電鑰匙，按下起動按紐3到5秒鐘使柴油機起動，起動后立即釋放按紐。216。 柴油機起動后應(yīng)密切注意機油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負(fù)載運行。柴油機投入負(fù)載運行過程中，應(yīng)隨時注意柴油機儀表的變化，觀察排氣煙色并注意柴油機運轉(zhuǎn)聲音，出現(xiàn)異常情況及時停機檢查，防止故障擴大。216。 應(yīng)作好柴油機的運行及保養(yǎng)記錄。包括：每班工作日期和起止時間、常規(guī)記錄所有儀表讀數(shù)、功率使用情況、柴油、機油、冷卻水是否滲漏和超耗、排氣煙色和聲音是否正常以及發(fā)生故障前后的情況和處理意見。b. 停