【文章內(nèi)容簡介】 絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。 10）各手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確， CRT 顯示應(yīng)與就地指示相符。 轉(zhuǎn)動機械檢查通則： 1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高 、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。 2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。 3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。 轉(zhuǎn)動機械周圍應(yīng)清晰，無積油、積水及其它雜物。 17 4）電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟 /停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。 5）軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好，可靠。 6）各冷油器冷卻風(fēng)機 進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。 7） 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。 8）各轉(zhuǎn)機事故按鈕完好并加蓋。 9）有關(guān)泵的檢查 檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏。 各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。 各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油。 各電源線、接地線應(yīng)連接良好。 轉(zhuǎn)動機械的試運轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動機械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間不少于 2 h，以驗證其可靠性。 轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)遵守《 鋼廠 安全工作標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機運行。 轉(zhuǎn)機試運合格應(yīng)符合下列要求： 1）轉(zhuǎn)動方向正確。 2）轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。 3）軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4）軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。 5）檢查轉(zhuǎn)機各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。 6）各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機反轉(zhuǎn)。 7）皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，匯報單元長、值長及有關(guān)部門。 煙道系統(tǒng)的檢查與試驗 檢查脫硫裝置煙道外形完好，無破損。各膨脹節(jié)應(yīng) 完好，安裝牢固，膨脹自由。 進(jìn)口擋板 門 和旁路擋板 門 安裝完好，其旁路擋板 門 應(yīng)開啟， 入口 擋板 門 應(yīng)關(guān)閉嚴(yán) 18 密。 各擋板電、氣動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。 各擋板的密封風(fēng)機外形完好，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固。 密封風(fēng)機的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)閉。 除霧器完好，葉片間潔凈無雜物；沖洗水管道支撐牢固；噴嘴 完好，無變形，無堵塞。 增壓風(fēng)機的檢查與試驗 確認(rèn)風(fēng)機、電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)部件與固定部件間的間隙大小，旋轉(zhuǎn)件與靜止件不允許有碰撞現(xiàn)象，固定部件的螺栓是否有松動現(xiàn)象。 檢查進(jìn)出口風(fēng)道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風(fēng)道。 用手或工具扳動聯(lián)軸器，主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，確認(rèn)無異常，無卡緊現(xiàn)象。 檢查風(fēng)機軸和電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸的平行度允差為，聯(lián)軸器兩端面平行度允差為 。 各 擋板門的檢查與試驗 確認(rèn)擋板門電動執(zhí)行機構(gòu)已經(jīng)送電。 擋板門葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動軸周圍雜物是否已經(jīng)清理干凈。 聯(lián)系熱工、脫硫檢修到場。 將擋板門控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動。手動進(jìn)行開、關(guān)操作各一次。確認(rèn)操作是否靈活，無卡澀。 將控制旋鈕切換至 “遠(yuǎn)方 ”，通知 脫硫中控室 進(jìn)行擋板門的開關(guān)，全關(guān)全開各一次，現(xiàn)場觀察就地開關(guān)行程是否與盤上一致，若不一致則需及時通知 熱工檢修 進(jìn)行處理。 在 燒結(jié)機主抽 停運的情況下，可試 驗旁路擋板門；在脫硫停運而 燒結(jié)機未 停運的情況下，試驗前要聯(lián)系 生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和燒結(jié)中控室 ， 生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo) 同意且 燒結(jié)中控室 已經(jīng)做好準(zhǔn)備的情況下，可進(jìn)行試驗。 除霧器壓降的試驗 19 除霧器整齊無傾斜、變形；葉片間無雜物，無結(jié)垢。 除霧器壓降的試驗一般在煙氣投運的情況下進(jìn)行。 在旁路 擋板 門打開的狀態(tài)下，每個脫硫系統(tǒng)的兩個 入口 擋板門按 30%， 50%， 70%和 100%（保證兩個 入口 擋板門開度一致）打開，每個開度記錄一次塔入口壓力、塔出口壓力和除霧器出口壓力。最后記錄旁路擋板門全關(guān)狀態(tài)下的 上述三個壓力值。 洗滌塔、 脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗 檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無泄露。 泵進(jìn)出口膨脹節(jié)無變形，無泄露。 循環(huán)管路上各閥門（泵進(jìn)出口閥門、沖洗水閥門、取樣閥門、排污閥門等）開關(guān)靈活，關(guān)閉后無外露，無內(nèi)漏。 噴嘴沖洗水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 冷態(tài)啟動 洗滌、 脫硫循環(huán)泵，啟動正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠(yuǎn)傳出口壓力，噴嘴壓力，流量（若有），電機電流 。 20 第三章 脫硫系統(tǒng)運行中的故障處理與分析 1. 事故處理基本原則 在日常運行中，突然發(fā)生故障時，各 崗位人員 應(yīng)堅守本職崗位，根據(jù)故障象征及時查清故障原因，故障范圍，并及時進(jìn)行處理和向班長、 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo) 匯報。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險，事后立即向上級匯報； 非 崗位 人員到達(dá)故障現(xiàn)場時，未經(jīng) 崗位人員或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo) 同意，不得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實危及人身或設(shè)備安全情況時，處理后應(yīng)及時 班長、 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo) ； 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時， 脫硫操作人員 應(yīng)依據(jù)運行 知識和經(jīng)驗在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下進(jìn)行及時處理； 在故障處理過程中， 脫硫操作人員 接到危及人身或設(shè)備安全的指令時，應(yīng)堅決抵制，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)； 故障處理中， 脫硫操作人員 應(yīng)及時將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析； 發(fā)生事故時， 崗位人員 外出檢查和尋找故障點時，在未與其取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強行送電啟動； 在交接班其間發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班； 事故處理 完畢后， 崗位人 員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入 交接班本 ，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況 。 2. 脫硫系統(tǒng)的嚴(yán)重故障現(xiàn)象、原因及處理 發(fā)生下列情況之一，將緊急停運脫硫裝置。 增壓風(fēng)機故障跳閘； 對于 洗滌 塔兩臺 洗滌 循環(huán)泵全停 正常運行時，即旁路擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)時，脫硫塔 入口 擋板 門 任一關(guān)閉時； 脫硫塔入口煙氣溫度大于 180℃ 延時 5 分鐘； 10kv 電源中斷； 21 電除塵異常退出； 脫硫系統(tǒng)電力中斷時的狀況： 通過不停電電源或備用電源， DCS 的控制和監(jiān)測功能依然存在； 電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時會在 DCS 中得以顯示； 為控制和監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，通過 UPS 和 220VDC 的電池組提供 互換器下的 AC 和 DC 控制電源； 電力中斷時，通過 220V DC 的電池組使緊急照明電源運轉(zhuǎn)； 脫硫系統(tǒng)中的所有用電設(shè)備全部停止運行。 脫硫變跳閘 現(xiàn)象 : 變壓器所帶母線電壓消失 ,聲光報警信號發(fā)出 ,CRT 報警； 運行中的脫硫設(shè)備跳閘 ,對應(yīng)母線所帶的電機停運； 原因 : 該變壓器所在 10KV 母線故障； 變壓器故障； 處理： 立即打開旁路擋板門，巡檢至現(xiàn)場確認(rèn)旁路門是否已經(jīng)打開到位，并現(xiàn)場手動關(guān)閉入口擋板門。 確認(rèn) UPS 段、直流系統(tǒng)供電正常 ,工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置 ,并斷開各負(fù)荷開關(guān)； 匯 報脫硫中控 及時聯(lián)系電氣檢修人員，查明故障原因恢復(fù)供電； 注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時開啟工藝水自動程序向塔內(nèi)臨時噴水； 若 10KV 電源短時間不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定，并盡快 將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積； 若造成 380V 電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。 380V 電源中斷 現(xiàn)象 : “380V電源中斷 ”聲學(xué)報警信號發(fā)出； 380V 電壓指示到零，各個低壓電機跳閘； 22 工作照明跳閘 ,事故照明投入。 原因 : a. 相應(yīng)的 10KV 母線故障； b. 脫硫變壓器跳閘； 380V 母線故障。 處理 : a. 若屬 10KV 電源故障引起 ,按短時停機處理； 若為 380V單段故障 ,應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況 ,并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān) ,及時匯報 脫硫中控室 ； 當(dāng) 380V 電源全部中斷 ,且電源在 8 小時內(nèi)不能恢復(fù) ,應(yīng)對所有泵、管道的漿液排盡并用工業(yè)水及時沖洗； 電氣保護(hù)動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強行送電。 電源恢復(fù)后，首先恢復(fù)水系統(tǒng)和各攪拌器的運行，若漿液密度較大，脫硫循環(huán)泵也要盡快啟動。 脫硫增壓風(fēng)機故障 現(xiàn)象： “脫硫增壓風(fēng)機跳閘 ”聲學(xué)報警發(fā)出； 脫硫增壓風(fēng)機電機停止轉(zhuǎn)動； 盤上增壓風(fēng)機電流顯示 0 值； 塔頂壓力劇降； 可能原因： a. 事故按鈕按下； b. 脫硫風(fēng)機失電； c. 電廠母線段失電或跳閘； d. 電氣故障（過負(fù)荷 、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作）； 處理： 緊急按下操作臺上旁路擋板門 “開 ”按鈕 ，同時 崗位 員迅速到就地，以確認(rèn)旁路擋板是否打開，若未開應(yīng)手動打開旁路擋板門； 脫硫中控室操作界面 關(guān)閉 入口 擋板門， 崗位 人員到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)； 23 報告 值長 ，聯(lián)系電氣檢修就行檢查處理； 若屬風(fēng)機設(shè)備故障造成風(fēng)機跳閘，應(yīng)及時匯報值長并聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動增壓風(fēng)機。 吸收塔漿液循環(huán)泵全停 現(xiàn)象： “脫硫循環(huán)泵全部跳閘 ”聲學(xué)報警信號發(fā)出； 脫硫循環(huán)泵電機停止轉(zhuǎn)動； 盤上脫硫循環(huán)泵電流 顯示 0 值，泵出口壓力、噴嘴壓力急劇降低。 原因： a. 10KV 電源中斷導(dǎo)致 380V 母線跳閘； ； 處理： ，并按相關(guān)規(guī)定處理； ，必要時通知相關(guān)檢修人員處理； 脫硫 塔內(nèi)煙溫情況，關(guān)閉循環(huán)泵出口門，投入 工藝水 沖洗程序，向塔內(nèi)噴水，以降低脫硫塔內(nèi)煙氣溫度；開啟除霧器沖洗水，以防止除霧器及其元件被損壞。 ： 1）發(fā)現(xiàn) 洗滌塔或 脫硫循環(huán)泵停止后， 若旁路煙氣擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)，主值應(yīng)立即打 開旁路煙氣擋板門，同時班長聯(lián)系通知 燒結(jié)廠 ， 然后按 2）進(jìn)行操作； 2）若旁路擋板門處于打開的狀態(tài)，須立即關(guān)閉 入 口擋板門。根據(jù)循環(huán)泵恢復(fù)的可能時間，決定增壓風(fēng)機停止與否； 3）若停運時間可能較長，循環(huán)泵及進(jìn)出口管路必須進(jìn)行沖洗放空。 發(fā)生火災(zāi)時的處理 現(xiàn)象 : 火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警信號； 運行現(xiàn)場有煙、火及焦味； 若發(fā)生動力電纜或控制信號電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生劇烈變化。 處理： 正確判斷火災(zāi)的地點、性質(zhì)及危險性； 24 匯報值長及有關(guān)部門，迅速向消防隊報警； 選 擇正確的滅火器進(jìn)行滅火，必要時停止脫硫系統(tǒng)； 滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運行。 3. 常見故障及處理方法 SO2 脫除效率低 原因： pH 測量不準(zhǔn)確，吸收塔內(nèi) pH 值低； SO2 測量不準(zhǔn)確； 煙氣流量增加； 含硫量升高， SO2 入口濃度增大； 由于脫硫循環(huán)泵出口截流或噴嘴堵塞，漿液循環(huán)流量減??； 脫硫塔內(nèi)漿液氧化效果差，漿液中亞硫酸（氫）根含量高； 氨水濃度不合格或品質(zhì)差或供應(yīng)氨水量不足。 處理： 校正 pH 測量儀； 校正 SO2 測量儀； 檢查分析氨水罐氨水的質(zhì)量，分析其堿度；檢查氨 水流量計是否準(zhǔn)確；檢查氨水調(diào)節(jié)閥開度；檢查氨水泵出口門開度； 對于脫硫塔，若可以則啟動另一臺脫硫循環(huán)泵，增加一層運行噴淋層； 對塔內(nèi)噴淋層噴嘴進(jìn)行沖洗； 檢查泵的出口門； 檢查運行的循環(huán)泵的流量； 檢查氧化 系統(tǒng) 的 壓 力，檢查進(jìn)出口是否堵塞。 除霧器差壓升高 原因：除霧器清洗不充分引起結(jié)垢； 沖洗噴嘴部分堵塞或者損壞； 沖洗水量、壓力不夠； 處理：現(xiàn)場檢查確定結(jié)垢區(qū)域，增加沖洗次數(shù)，延長沖洗時間； 25 停運脫硫煙氣系統(tǒng)，疏通噴嘴或更換； 檢查 沖洗水，提高沖洗水壓力及流量。 洗滌塔 脫硫塔內(nèi)漿液濃度增大 原因： 煙氣流量過大，入口 SO2 濃度過高； 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出力不足； 密度計測量不準(zhǔn)確。 處理： 1）匯報 值長 ，調(diào)整入口煙氣量；打開旁路門，調(diào)小增壓風(fēng)機入口原煙氣擋板門開度； 2）對于脫硫塔：檢查料漿泵出口壓力和流量，開大料漿泵至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥開度，采取以上措施后，塔內(nèi)密度仍不降低，需啟動備用料漿泵。 3）校核密度測量計 測量裝置故障及處理方法 常