【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。 10）各手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確， CRT 顯示應(yīng)與就地指示相符。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查通則： 1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高 、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。 2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以?xún)?nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過(guò)濾器安裝正確，切換靈活。 3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周?chē)鷳?yīng)清晰，無(wú)積油、積水及其它雜物。 17 4）電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟 /停開(kāi)關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。 5）軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠。 6）各冷油器冷卻風(fēng)機(jī) 進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。 7） 各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。 8）各轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕完好并加蓋。 9）有關(guān)泵的檢查 檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無(wú)泄漏。 各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物堵塞。 各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油。 各電源線、接地線應(yīng)連接良好。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 h，以驗(yàn)證其可靠性。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守《 鋼廠 安全工作標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求： 1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)摩擦、撞擊等異聲。 3）軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4）軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。 5）檢查轉(zhuǎn)機(jī)各處無(wú)油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。 6）各風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 7）皮帶應(yīng)無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，做好記錄，匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān)部門(mén)。 煙道系統(tǒng)的檢查與試驗(yàn) 檢查脫硫裝置煙道外形完好，無(wú)破損。各膨脹節(jié)應(yīng) 完好，安裝牢固，膨脹自由。 進(jìn)口擋板 門(mén) 和旁路擋板 門(mén) 安裝完好，其旁路擋板 門(mén) 應(yīng)開(kāi)啟， 入口 擋板 門(mén) 應(yīng)關(guān)閉嚴(yán) 18 密。 各擋板電、氣動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板開(kāi)關(guān)位置指示正確，并處于自動(dòng)位置。 各擋板的密封風(fēng)機(jī)外形完好，旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固。 密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進(jìn)氣門(mén)應(yīng)關(guān)閉。 除霧器完好，葉片間潔凈無(wú)雜物；沖洗水管道支撐牢固；噴嘴 完好，無(wú)變形，無(wú)堵塞。 增壓風(fēng)機(jī)的檢查與試驗(yàn) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)部件與固定部件間的間隙大小，旋轉(zhuǎn)件與靜止件不允許有碰撞現(xiàn)象，固定部件的螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查進(jìn)出口風(fēng)道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風(fēng)道。 用手或工具扳動(dòng)聯(lián)軸器，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，確認(rèn)無(wú)異常，無(wú)卡緊現(xiàn)象。 檢查風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸的平行度允差為，聯(lián)軸器兩端面平行度允差為 。 各 擋板門(mén)的檢查與試驗(yàn) 確認(rèn)擋板門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)已經(jīng)送電。 擋板門(mén)葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸周?chē)s物是否已經(jīng)清理干凈。 聯(lián)系熱工、脫硫檢修到場(chǎng)。 將擋板門(mén)控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動(dòng)。手動(dòng)進(jìn)行開(kāi)、關(guān)操作各一次。確認(rèn)操作是否靈活，無(wú)卡澀。 將控制旋鈕切換至 “遠(yuǎn)方 ”，通知 脫硫中控室 進(jìn)行擋板門(mén)的開(kāi)關(guān)，全關(guān)全開(kāi)各一次，現(xiàn)場(chǎng)觀察就地開(kāi)關(guān)行程是否與盤(pán)上一致，若不一致則需及時(shí)通知 熱工檢修 進(jìn)行處理。 在 燒結(jié)機(jī)主抽 停運(yùn)的情況下，可試 驗(yàn)旁路擋板門(mén)；在脫硫停運(yùn)而 燒結(jié)機(jī)未 停運(yùn)的情況下，試驗(yàn)前要聯(lián)系 生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和燒結(jié)中控室 ， 生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo) 同意且 燒結(jié)中控室 已經(jīng)做好準(zhǔn)備的情況下，可進(jìn)行試驗(yàn)。 除霧器壓降的試驗(yàn) 19 除霧器整齊無(wú)傾斜、變形；葉片間無(wú)雜物，無(wú)結(jié)垢。 除霧器壓降的試驗(yàn)一般在煙氣投運(yùn)的情況下進(jìn)行。 在旁路 擋板 門(mén)打開(kāi)的狀態(tài)下，每個(gè)脫硫系統(tǒng)的兩個(gè) 入口 擋板門(mén)按 30%， 50%， 70%和 100%（保證兩個(gè) 入口 擋板門(mén)開(kāi)度一致）打開(kāi)，每個(gè)開(kāi)度記錄一次塔入口壓力、塔出口壓力和除霧器出口壓力。最后記錄旁路擋板門(mén)全關(guān)狀態(tài)下的 上述三個(gè)壓力值。 洗滌塔、 脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗(yàn) 檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無(wú)泄露。 泵進(jìn)出口膨脹節(jié)無(wú)變形，無(wú)泄露。 循環(huán)管路上各閥門(mén)（泵進(jìn)出口閥門(mén)、沖洗水閥門(mén)、取樣閥門(mén)、排污閥門(mén)等）開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉后無(wú)外露，無(wú)內(nèi)漏。 噴嘴沖洗水閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 冷態(tài)啟動(dòng) 洗滌、 脫硫循環(huán)泵，啟動(dòng)正常后，按每一次開(kāi)一格的順序緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，每個(gè)開(kāi)度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠(yuǎn)傳出口壓力，噴嘴壓力，流量（若有），電機(jī)電流 。 20 第三章 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的故障處理與分析 1. 事故處理基本原則 在日常運(yùn)行中，突然發(fā)生故障時(shí)，各 崗位人員 應(yīng)堅(jiān)守本職崗位，根據(jù)故障象征及時(shí)查清故障原因，故障范圍，并及時(shí)進(jìn)行處理和向班長(zhǎng)、 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時(shí)，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險(xiǎn)，事后立即向上級(jí)匯報(bào)； 非 崗位 人員到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，未經(jīng) 崗位人員或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo) 同意，不得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實(shí)危及人身或設(shè)備安全情況時(shí)，處理后應(yīng)及時(shí) 班長(zhǎng)、 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo) ； 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時(shí)， 脫硫操作人員 應(yīng)依據(jù)運(yùn)行 知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下進(jìn)行及時(shí)處理； 在故障處理過(guò)程中， 脫硫操作人員 接到危及人身或設(shè)備安全的指令時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決抵制，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)； 故障處理中， 脫硫操作人員 應(yīng)及時(shí)將有關(guān)參數(shù)，畫(huà)面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析； 發(fā)生事故時(shí)， 崗位人員 外出檢查和尋找故障點(diǎn)時(shí)，在未與其取得聯(lián)系之前，無(wú)論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行送電啟動(dòng)； 在交接班其間發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班； 事故處理 完畢后， 崗位人 員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入 交接班本 ，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場(chǎng)的描述、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況 。 2. 脫硫系統(tǒng)的嚴(yán)重故障現(xiàn)象、原因及處理 發(fā)生下列情況之一，將緊急停運(yùn)脫硫裝置。 增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘； 對(duì)于 洗滌 塔兩臺(tái) 洗滌 循環(huán)泵全停 正常運(yùn)行時(shí)，即旁路擋板門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，脫硫塔 入口 擋板 門(mén) 任一關(guān)閉時(shí)； 脫硫塔入口煙氣溫度大于 180℃ 延時(shí) 5 分鐘； 10kv 電源中斷； 21 電除塵異常退出； 脫硫系統(tǒng)電力中斷時(shí)的狀況： 通過(guò)不停電電源或備用電源， DCS 的控制和監(jiān)測(cè)功能依然存在； 電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)在 DCS 中得以顯示； 為控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，通過(guò) UPS 和 220VDC 的電池組提供 互換器下的 AC 和 DC 控制電源； 電力中斷時(shí)，通過(guò) 220V DC 的電池組使緊急照明電源運(yùn)轉(zhuǎn)； 脫硫系統(tǒng)中的所有用電設(shè)備全部停止運(yùn)行。 脫硫變跳閘 現(xiàn)象 : 變壓器所帶母線電壓消失 ,聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出 ,CRT 報(bào)警； 運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘 ,對(duì)應(yīng)母線所帶的電機(jī)停運(yùn)； 原因 : 該變壓器所在 10KV 母線故障； 變壓器故障； 處理： 立即打開(kāi)旁路擋板門(mén)，巡檢至現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)旁路門(mén)是否已經(jīng)打開(kāi)到位，并現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉入口擋板門(mén)。 確認(rèn) UPS 段、直流系統(tǒng)供電正常 ,工作電源開(kāi)關(guān)和備用電源開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置 ,并斷開(kāi)各負(fù)荷開(kāi)關(guān)； 匯 報(bào)脫硫中控 及時(shí)聯(lián)系電氣檢修人員，查明故障原因恢復(fù)供電； 注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)開(kāi)啟工藝水自動(dòng)程序向塔內(nèi)臨時(shí)噴水； 若 10KV 電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快 將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積； 若造成 380V 電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。 380V 電源中斷 現(xiàn)象 : “380V電源中斷 ”聲學(xué)報(bào)警信號(hào)發(fā)出； 380V 電壓指示到零，各個(gè)低壓電機(jī)跳閘； 22 工作照明跳閘 ,事故照明投入。 原因 : a. 相應(yīng)的 10KV 母線故障； b. 脫硫變壓器跳閘； 380V 母線故障。 處理 : a. 若屬 10KV 電源故障引起 ,按短時(shí)停機(jī)處理； 若為 380V單段故障 ,應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況 ,并斷開(kāi)該段電源開(kāi)關(guān)及各負(fù)荷開(kāi)關(guān) ,及時(shí)匯報(bào) 脫硫中控室 ； 當(dāng) 380V 電源全部中斷 ,且電源在 8 小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù) ,應(yīng)對(duì)所有泵、管道的漿液排盡并用工業(yè)水及時(shí)沖洗； 電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。 電源恢復(fù)后，首先恢復(fù)水系統(tǒng)和各攪拌器的運(yùn)行，若漿液密度較大，脫硫循環(huán)泵也要盡快啟動(dòng)。 脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障 現(xiàn)象： “脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘 ”聲學(xué)報(bào)警發(fā)出； 脫硫增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)； 盤(pán)上增壓風(fēng)機(jī)電流顯示 0 值； 塔頂壓力劇降； 可能原因： a. 事故按鈕按下； b. 脫硫風(fēng)機(jī)失電； c. 電廠母線段失電或跳閘； d. 電氣故障（過(guò)負(fù)荷 、過(guò)流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作）； 處理： 緊急按下操作臺(tái)上旁路擋板門(mén) “開(kāi) ”按鈕 ，同時(shí) 崗位 員迅速到就地，以確認(rèn)旁路擋板是否打開(kāi)，若未開(kāi)應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)旁路擋板門(mén)； 脫硫中控室操作界面 關(guān)閉 入口 擋板門(mén)， 崗位 人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)； 23 報(bào)告 值長(zhǎng) ，聯(lián)系電氣檢修就行檢查處理； 若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)并聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。 吸收塔漿液循環(huán)泵全停 現(xiàn)象： “脫硫循環(huán)泵全部跳閘 ”聲學(xué)報(bào)警信號(hào)發(fā)出； 脫硫循環(huán)泵電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)； 盤(pán)上脫硫循環(huán)泵電流 顯示 0 值，泵出口壓力、噴嘴壓力急劇降低。 原因： a. 10KV 電源中斷導(dǎo)致 380V 母線跳閘； ； 處理： ，并按相關(guān)規(guī)定處理； ，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理； 脫硫 塔內(nèi)煙溫情況，關(guān)閉循環(huán)泵出口門(mén)，投入 工藝水 沖洗程序，向塔內(nèi)噴水，以降低脫硫塔內(nèi)煙氣溫度；開(kāi)啟除霧器沖洗水，以防止除霧器及其元件被損壞。 ： 1）發(fā)現(xiàn) 洗滌塔或 脫硫循環(huán)泵停止后， 若旁路煙氣擋板門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，主值應(yīng)立即打 開(kāi)旁路煙氣擋板門(mén)，同時(shí)班長(zhǎng)聯(lián)系通知 燒結(jié)廠 ， 然后按 2）進(jìn)行操作； 2）若旁路擋板門(mén)處于打開(kāi)的狀態(tài)，須立即關(guān)閉 入 口擋板門(mén)。根據(jù)循環(huán)泵恢復(fù)的可能時(shí)間，決定增壓風(fēng)機(jī)停止與否； 3）若停運(yùn)時(shí)間可能較長(zhǎng)，循環(huán)泵及進(jìn)出口管路必須進(jìn)行沖洗放空。 發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理 現(xiàn)象 : 火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)； 運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有煙、火及焦味； 若發(fā)生動(dòng)力電纜或控制信號(hào)電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生劇烈變化。 處理： 正確判斷火災(zāi)的地點(diǎn)、性質(zhì)及危險(xiǎn)性； 24 匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)部門(mén)，迅速向消防隊(duì)報(bào)警； 選 擇正確的滅火器進(jìn)行滅火，必要時(shí)停止脫硫系統(tǒng)； 滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運(yùn)行。 3. 常見(jiàn)故障及處理方法 SO2 脫除效率低 原因： pH 測(cè)量不準(zhǔn)確，吸收塔內(nèi) pH 值低； SO2 測(cè)量不準(zhǔn)確； 煙氣流量增加； 含硫量升高， SO2 入口濃度增大； 由于脫硫循環(huán)泵出口截流或噴嘴堵塞，漿液循環(huán)流量減??； 脫硫塔內(nèi)漿液氧化效果差，漿液中亞硫酸（氫）根含量高； 氨水濃度不合格或品質(zhì)差或供應(yīng)氨水量不足。 處理： 校正 pH 測(cè)量?jī)x； 校正 SO2 測(cè)量?jī)x； 檢查分析氨水罐氨水的質(zhì)量，分析其堿度；檢查氨 水流量計(jì)是否準(zhǔn)確；檢查氨水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度；檢查氨水泵出口門(mén)開(kāi)度； 對(duì)于脫硫塔，若可以則啟動(dòng)另一臺(tái)脫硫循環(huán)泵，增加一層運(yùn)行噴淋層； 對(duì)塔內(nèi)噴淋層噴嘴進(jìn)行沖洗； 檢查泵的出口門(mén)； 檢查運(yùn)行的循環(huán)泵的流量； 檢查氧化 系統(tǒng) 的 壓 力，檢查進(jìn)出口是否堵塞。 除霧器差壓升高 原因：除霧器清洗不充分引起結(jié)垢； 沖洗噴嘴部分堵塞或者損壞； 沖洗水量、壓力不夠； 處理：現(xiàn)場(chǎng)檢查確定結(jié)垢區(qū)域，增加沖洗次數(shù)，延長(zhǎng)沖洗時(shí)間； 25 停運(yùn)脫硫煙氣系統(tǒng)，疏通噴嘴或更換； 檢查 沖洗水，提高沖洗水壓力及流量。 洗滌塔 脫硫塔內(nèi)漿液濃度增大 原因： 煙氣流量過(guò)大，入口 SO2 濃度過(guò)高； 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出力不足； 密度計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確。 處理： 1）匯報(bào) 值長(zhǎng) ，調(diào)整入口煙氣量；打開(kāi)旁路門(mén)，調(diào)小增壓風(fēng)機(jī)入口原煙氣擋板門(mén)開(kāi)度； 2）對(duì)于脫硫塔：檢查料漿泵出口壓力和流量，開(kāi)大料漿泵至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，采取以上措施后，塔內(nèi)密度仍不降低，需啟動(dòng)備用料漿泵。 3）校核密度測(cè)量計(jì) 測(cè)量裝置故障及處理方法 常