【正文】 液中的灰塵或者塊狀固體硫銨也會堵塞噴嘴和管道。 4. 脫硫裝置運行中的檢查 檢查通則 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足負(fù)荷正常運行要求，測量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。 所有聯(lián)軸器、 三角皮帶 保護(hù)罩完好，安裝牢固。 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔 /蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足。 轉(zhuǎn)機(jī)運行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。油箱油位、油溫正常。 電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測溫 裝置完好并正確投入。 檢查設(shè)備冷卻水管道暢通，冷卻水量正常。 所有皮帶機(jī)都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應(yīng)減輕負(fù)荷后方可啟動，并及時匯報值長、車間。 電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。 事故按鈕完好并加蓋 。啟動步驟如下： 檢查料漿泵是否具備啟動條件（按單體設(shè)備啟動進(jìn)行檢查）； 確定 漿液排出 泵至 洗滌 塔的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，漿 液排除 泵至蒸發(fā)結(jié)晶 系統(tǒng)中間 罐閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 按單體設(shè)備啟動的檢查方法，檢查離心機(jī)是否具備啟動條件，使離心機(jī)處于備用狀態(tài) 。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)； 10 檢查包裝子系統(tǒng)設(shè)備，使之處于備用狀態(tài)。 啟動干燥機(jī)出料機(jī)； 打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門，控制蒸汽壓力在 左右。此時，料漿泵和進(jìn)液罐的液位聯(lián)鎖要投入。 開啟軸流泵，系統(tǒng)操作正常后開啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。 通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備。若運行中出現(xiàn)出稀料的現(xiàn)象，應(yīng)隨時調(diào)整出料泵至硫銨旋流器調(diào)節(jié)閥的開度，直到不出稀料。溫度的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)油泵冷卻水的水量進(jìn)行控制，使之不超過 60℃ 。待油溫降到規(guī)定范圍內(nèi)再行啟動。 監(jiān)視 硫銨料斗 的料位。 1). 上料泵上料系統(tǒng)堵塞。 4). 通過各種調(diào)整，離心機(jī)仍然不能出料； 5). 干燥送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)任一發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)； 6). 加熱器蒸汽管路大量漏蒸汽加熱器大量漏氣，振動硫化床內(nèi)溫度急劇降低； 7). 離心卡 死，不能轉(zhuǎn)動。通知脫硫檢修。 8). 硫銨料斗滿，硫銨溢出。并疏通料斗。此時應(yīng)設(shè)法排空包裝機(jī)料斗內(nèi)物料，并視大料斗料位情況，故障處理時間長短，停 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 蒸發(fā) 室、 蒸發(fā)結(jié)晶 室、旋流器、離心機(jī)、上料泵、出料泵、軸流泵是重點清理的對象。 停止 漿液排除 泵。進(jìn)行沖洗。蒸發(fā)器中料液排入 地池 。 按規(guī)定停離心機(jī)； 徹底沖洗離心機(jī)； 沖洗旋流器； 待振動硫化床進(jìn)料斗無下料時， 停止離心機(jī) 。 待振動硫化床內(nèi)溫度降到 60℃ ，且振動硫化床出料機(jī)，旋風(fēng)除塵器下料口無下料時，停送風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，停振動硫化床傳動電機(jī)，停出料機(jī)。 13 第 二 章 脫硫系統(tǒng)的停運 按照停運時間的長短分為長期停運和短時停運。 長期停運前準(zhǔn)備工作 1）減少兩個塔的補(bǔ)水量，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā) 洗滌 塔內(nèi)漿液的水分； 2）在降液位的 同時要保證塔內(nèi)漿液密度在規(guī)定的范圍內(nèi) ， 洗滌 塔可根據(jù)密度的增加情況，達(dá)到出料條件時，即啟動蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出料， 脫硫系統(tǒng)停運 脫硫停運前準(zhǔn)備工作 塔的液位盡可能降低。待增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度附近時，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口門； 5） 6） 洗滌 塔 脫硫塔 循環(huán)泵系統(tǒng)停止運行； 7）停攪拌器，關(guān)閉攪拌器冷卻水。然后關(guān)閉脫硫系統(tǒng)工藝用水總閥門。 冬季氣溫較低，且停機(jī)時間較長時，在采取以上操作后，還要進(jìn)行以下操作：打開工藝水泵前后閥門，打開泵殼上的排水口，排凈管道內(nèi)和泵殼內(nèi)工業(yè)水。 系統(tǒng)斷電 根據(jù)長期停運期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行斷電。 2． 短期停運（停 運時間在 5— 7 天） 短期停運前準(zhǔn)備 使 洗滌塔 脫硫塔在短期停運前盡可能的出料，調(diào)整控制將脫硫塔液位至低液位。 吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運 確認(rèn)以下的操作按順序完成。沖洗完畢切換自動狀態(tài)到手動； 待各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度降至環(huán)境溫度附近時，關(guān)閉各冷卻水。 15 4． 脫硫系統(tǒng)長期停運期間脫硫塔內(nèi)及煙道系統(tǒng)的檢修 洗滌塔 脫硫塔內(nèi)檢修的內(nèi)容 辦理好工作票，各種安措都已落實，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。 待脫硫塔具備進(jìn)人條件后，檢修人員從塔頂人孔進(jìn)入，檢查塔頂、塔壁、噴淋管上部結(jié)垢情況，必要時引臨時水管進(jìn)行沖洗。 打開人孔，打開料漿泵進(jìn)口管上的排污閥，向地溝排液。 檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進(jìn)行處理。 檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂 層是否有剝離現(xiàn)象。 檢查脫硫塔出口導(dǎo)流板位置是否移動。 打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進(jìn)行清理。 煙道底部若沉積物過多，要進(jìn)行清理。 脫硫裝置大小修后，設(shè)備異動應(yīng)有設(shè)備異動技術(shù)報告，交脫硫車間及各班組一份，作為運行操作人員的技術(shù)依據(jù)。 16 運行人員對設(shè)備驗收單項目檢查落實，并簽名。 檢修工作 結(jié)束后運行驗收時，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能終結(jié)工作票。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。 3）各煙道、管道完好，保溫齊全。 4）煙道、 洗滌 塔 脫硫塔 及各箱、罐、池等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 6）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。 8）就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。 10）各手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確， CRT 顯示應(yīng)與就地指示相符。 2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。 3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。 17 4）電動機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。 5）軸承及電動機(jī)線圈溫度測量裝置完好，可靠。 7） 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。 9）有關(guān)泵的檢查 檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏。 各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油。 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間不少于 2 h，以驗證其可靠性。 試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機(jī)運行。 2）轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。 4）軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。 6）各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，匯報單元長、值長及有關(guān)部門。各膨脹節(jié)應(yīng) 完好，安裝牢固，膨脹自由。 各擋板電、氣動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。 密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)閉。 增壓風(fēng)機(jī)的檢查與試驗 確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查進(jìn)出口風(fēng)道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風(fēng)道。 檢查風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。 各 擋板門的檢查與試驗 確認(rèn)擋板門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)已經(jīng)送電。 聯(lián)系熱工、脫硫檢修到場。手動進(jìn)行開、關(guān)操作各一次。 將控制旋鈕切換至 “遠(yuǎn)方 ”，通知 脫硫中控室 進(jìn)行擋板門的開關(guān)，全關(guān)全開各一次，現(xiàn)場觀察就地開關(guān)行程是否與盤上一致，若不一致則需及時通知 熱工檢修 進(jìn)行處理。 除霧器壓降的試驗 19 除霧器整齊無傾斜、變形；葉片間無雜物，無結(jié)垢。 在旁路 擋板 門打開的狀態(tài)下，每個脫硫系統(tǒng)的兩個 入口 擋板門按 30%， 50%， 70%和 100%（保證兩個 入口 擋板門開度一致）打開，每個開度記錄一次塔入口壓力、塔出口壓力和除霧器出口壓力。 洗滌塔、 脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗 檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無泄露。 循環(huán)管路上各閥門（泵進(jìn)出口閥門、沖洗水閥門、取樣閥門、排污閥門等）開關(guān)靈活，關(guān)閉后無外露，無內(nèi)漏。 冷態(tài)啟動 洗滌、 脫硫循環(huán)泵，啟動正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠(yuǎn)傳出口壓力，噴嘴壓力，流量（若有），電機(jī)電流 。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險，事后立即向上級匯報； 非 崗位 人員到達(dá)故障現(xiàn)場時，未經(jīng) 崗位人員或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo) 同意，不得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實危及人身或設(shè)備安全情況時，處理后應(yīng)及時 班長、 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo) ； 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時， 脫硫操作人員 應(yīng)依據(jù)運行 知識和經(jīng)驗在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下進(jìn)行及時處理； 在故障處理過程中， 脫硫操作人員 接到危及人身或設(shè)備安全的指令時，應(yīng)堅決抵制，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)； 故障處理中， 脫硫操作人員 應(yīng)及時將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析； 發(fā)生事故時， 崗位人員 外出檢查和尋找故障點時，在未與其取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行送電啟動； 在交接班其間發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班； 事故處理 完畢后， 崗位人 員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入 交接班本 ，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況 。 增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘； 對于 洗滌 塔兩臺 洗滌 循環(huán)泵全停 正常運行時，即旁路擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)時，脫硫塔 入口 擋板 門 任一關(guān)閉時； 脫硫塔入口煙氣溫度大于 180℃ 延時 5 分鐘； 10kv 電源中斷； 21 電除塵異常退出； 脫硫系統(tǒng)電力中斷時的狀況： 通過不停電電源或備用電源， DCS 的控制和監(jiān)測功能依然存在； 電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時會在 DCS 中得以顯示； 為控制和監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，通過 UPS 和 220VDC 的電池組提供 互換器下的 AC 和 DC 控制電源； 電力中斷時，通過 220V DC 的電池組使緊急照明電源運轉(zhuǎn)； 脫硫系統(tǒng)中的所有用電設(shè)備全部停止運行。 確認(rèn) UPS 段、直流系統(tǒng)供電正常 ,工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置 ,并斷開各負(fù)荷開關(guān)； 匯 報脫硫中控 及時聯(lián)系電氣檢修人員，查明故障原因恢復(fù)供電； 注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時開啟工藝水自動程序向塔內(nèi)臨時噴水； 若 10KV 電源短時間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快 將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積； 若造成 380V 電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。 原因 : a. 相應(yīng)的 10KV 母線故障； b. 脫硫變壓器跳閘； 380V 母線故障。 電源恢復(fù)后，首先恢復(fù)水系統(tǒng)和各攪拌器的運行，若漿液密度較大，脫硫循環(huán)泵也要盡快啟動。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動增壓風(fēng)機(jī)。 原因： a. 10KV 電源中斷導(dǎo)致 380V 母線跳閘； ； 處理： ，并按相關(guān)規(guī)定處理； ，必要時通知相關(guān)檢修人員處理； 脫硫 塔內(nèi)煙溫情況，關(guān)閉循環(huán)泵出口門，投入 工藝水 沖洗程序，向塔內(nèi)噴水，以降低脫硫塔內(nèi)煙氣溫度；開啟除霧器沖洗水，以防止除霧器及其元件被損壞。根據(jù)循環(huán)泵恢復(fù)的可能時間，決定增壓風(fēng)機(jī)停止與否； 3）若停運時間可能較長，循環(huán)泵及進(jìn)出口管路必須進(jìn)行沖洗放空。 處理： 正確判斷火災(zāi)的地點、性質(zhì)及危險性； 24 匯報值長及有關(guān)部門，迅速向消防隊報警； 選 擇正確的滅火器進(jìn)行滅火，必要時停止脫硫系統(tǒng)； 滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運行。 處理： 校正 pH 測量儀； 校正 SO2 測量儀； 檢查分析氨水罐氨水的質(zhì)量，分析其堿度；檢查氨 水流量計是否準(zhǔn)確；檢查氨水調(diào)節(jié)閥開度；檢查氨水泵出口門開度； 對于脫硫塔，若可以則啟動另一臺脫硫循環(huán)泵，增加一層運行噴淋層； 對塔內(nèi)噴淋層噴嘴進(jìn)行沖洗； 檢查泵的出口門； 檢查運行的循環(huán)泵的流量； 檢查氧化 系統(tǒng) 的 壓 力，檢查進(jìn)出口是否堵塞。 洗滌塔 脫硫塔內(nèi)漿液濃度增大 原因： 煙氣流量過大，入口 SO2 濃度過高； 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出力不足； 密度計測量不準(zhǔn)確。 3）校核密度測量計 測量裝置故障及處理方法 常見故障 a. pH 計測量值變化快； ； c. 液體流量測量故障； d. SO2 儀故障； ； ； ； 處理： pH 計故障后，人工每小時化驗一次 pH 值，手動控制氨水的加入量，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用； 人工測量密度；聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用； 用工藝水清洗或重新校驗； 關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制； 用壓縮空氣吹掃，無效聯(lián)系檢修人員機(jī)械清理； 用工藝水清洗或人工清洗； 26 用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，無效聯(lián)系檢修人員機(jī)械清