【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差為≤10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。(2)在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm。③在管道焊縫上不得開孔。④管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。(3)穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。(4)在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 管道安裝允許偏差表(mm) 檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差坐標(biāo)管外架空25管內(nèi)架空15標(biāo)高室內(nèi)架空177。20室外架空177。15水平管彎曲度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂度5L‰，≤30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20(5)管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，且保證自由穿入。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。本裝置碳鋼管道的安裝，除遵守上述管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：(1)預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。(2)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點(diǎn)等缺陷。 (3)法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每根螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。(4)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子Dg100mm時(shí)，允差為1mm；當(dāng)Dg≥100mm時(shí)，允差為2mm，但全長(zhǎng)允差均為10mm。(5)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(6)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前（預(yù)制時(shí)）進(jìn)行。不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守上述管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：(1)同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時(shí)，必須在管段上刷油漆標(biāo)示，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。(2)不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片； (3)當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，％。(4)不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)25106（25ppm）。(5)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50106（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。(6)不銹鋼管道的焊接，特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過(guò)高，焊后一般不進(jìn)行熱處理，如設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行酸洗、鈍化處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及GB50235的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(1)管溝開挖 ①根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，開挖管溝應(yīng)以機(jī)械開挖為主，溝邊堆土必須堆放整齊。②地管部分深度超過(guò)3m的管溝開挖時(shí)，應(yīng)有一定的放坡，放坡系數(shù)按要求施工進(jìn)行，遇到土質(zhì)松軟或有地下水的地段時(shí)，可適當(dāng)放大放坡系數(shù)。管溝內(nèi)應(yīng)有積水坑或是明顯的排水溝，防止雨水浸泡溝槽。 1∶ h B B=D+ h=1∶管溝底部每側(cè)工作面開挖按下表執(zhí)行。管子外徑D(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)D≤500300500D≤10004001000D≤1500600③管溝人工清理過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽中心和標(biāo)高進(jìn)行控制。并應(yīng)保留到管道鋪設(shè)施工完畢。④土方開挖，應(yīng)事先辦理動(dòng)土手續(xù)。了解地下隱蔽物情況。要特別注意挖掘工作的安全監(jiān)護(hù)與管理，沒(méi)有動(dòng)土手續(xù)嚴(yán)禁擅自開挖。開挖過(guò)程中，應(yīng)保證與業(yè)主聯(lián)系的暢通，發(fā)現(xiàn)不明障礙，應(yīng)立即停止作業(yè)，待清除障礙后再繼續(xù)作業(yè)。⑤管廊基礎(chǔ)內(nèi)部的埋地管道， 堆土距溝槽邊緣不能小于 ，且高度不應(yīng)超過(guò) ；溝槽邊堆置土方不得超過(guò)設(shè)計(jì)堆置高度。 由于場(chǎng)地狹窄，電氣防雷接地須同時(shí)施工，管廊南面為2泵房框架及塔區(qū)，北面為換熱器基礎(chǔ)，故開挖的土方必須用翻倒車運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)指定地點(diǎn)，等埋地管線施工完成后再行倒運(yùn)回填。(2)管道墊層及回填①管溝開挖完畢經(jīng)檢查合格后，溝底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)，驗(yàn)收合格后鋪設(shè)管道。②溝槽在管道安裝完后，并對(duì)管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基、外防腐層進(jìn)行最終復(fù)測(cè)、檢驗(yàn)，檢查合格，且隱蔽記錄及其它各項(xiàng)施工記錄齊全，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可后，應(yīng)盡快進(jìn)行局部土方回填用以穩(wěn)管并減少現(xiàn)場(chǎng)堆土。在回填時(shí)，所有管道接口暫不回填，給水管道在水壓試驗(yàn)合格后，再全部回填。③填土槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口處、防腐絕緣層周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土回填；塑料類管道應(yīng)先用砂土或粒徑不大于12mm的細(xì)土回填至管頂以上400mm處。任何情況下的回填，都不應(yīng)損傷管子外表面、外防腐層。④在土方回填過(guò)程中如遇溝內(nèi)有水，必須全部排盡后，再進(jìn)行回填。⑤管道溝槽回填土，應(yīng)分層回填夯實(shí)，并在管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)回填，以防管道產(chǎn)生位移和斷裂。⑥分層夯實(shí)時(shí)，其虛鋪度應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：；?；靥钔敛辉试S含有DN＞100mm的石塊。除塑料管道管頂上400mm范圍內(nèi)回填夯實(shí)密實(shí)度不小于80%外，其余部位均不應(yīng)小于90%。 ①(1)安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)不允許有附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進(jìn)行測(cè)量，允許偏差見(jiàn)表法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢查內(nèi)容允許偏差3000～6000 r/min6000 r/min平行度≤≤同軸度≤≤(2)管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(1)在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100ｍｍ～1200ｍｍ(特殊情況除外)(2)安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度，安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校。(3)波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓緊螺栓是否有足夠的長(zhǎng)度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。(1)在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向安裝，距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。(2)管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以 防傷人。見(jiàn)右圖。 (3)配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割）。(4)安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號(hào)一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。(5)彈簧支（吊）架的調(diào)整方法：彈簧支架的工作原理（見(jiàn)圖）：當(dāng)管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心度尺寸以后，法蘭螺栓暫不要把上，松去彈簧支架的保險(xiǎn)螺栓（圖中①）。這時(shí)管段重量P向下使支架的彈簧也同時(shí)向下壓縮到F點(diǎn)。P=F，這時(shí)應(yīng)重新測(cè)量法蘭面尺寸是否變化，如有變化，則調(diào)整支架的松緊螺絲（圖中②），H距伸長(zhǎng)或縮小，以達(dá)到要求，彈簧上的F點(diǎn)不變，這時(shí)即可以把法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固。從這一工作程序中，可以看到此時(shí)的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒(méi)有（或相當(dāng)?。┩饬釉谠O(shè)備體上。但是，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長(zhǎng)，管中心由冷態(tài)的中心O伸長(zhǎng)到熱態(tài)的中心O1，Δl就是立管的伸長(zhǎng)值。由于H距是固定了的，伸長(zhǎng)的管子又把彈簧再向下壓至F2，如果管道再也壓不動(dòng)支架的彈簧，立管就要產(chǎn)生一股向上的力F3，這個(gè)力對(duì)機(jī)器設(shè)備一平穩(wěn)運(yùn)行將是有害的。所以，在設(shè)備端法蘭緊固好后，應(yīng)再調(diào)整螺母③，使支架的彈簧升至F1點(diǎn)，這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部分暫時(shí)的力，但設(shè)備運(yùn)行后管壁溫度上升而伸長(zhǎng)，彈簧受壓后又回到F點(diǎn)，這時(shí)的設(shè)備和管道處于最佳狀態(tài)。(1)根據(jù)流程圖和保溫一覽表確定需要伴熱的管線。(2)從蒸汽分配站上對(duì)應(yīng)的接頭上引出伴熱管，沿主管進(jìn)行安裝，主管為不銹鋼時(shí)其伴管和主管不能直接捆扎在一起，之間要用大于5毫米厚的石棉板隔開；每隔1m用鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ娩搸нM(jìn)行固定，鍍鋅鐵絲不能與不銹鋼管直接接觸。(3)伴熱管應(yīng)布置在水平主管的下方，垂直主管的伴熱管應(yīng)沿主管均勻分布。(4)安裝伴熱管應(yīng)能保證管內(nèi)的冷凝液能自動(dòng)流向冷凝液收集管或疏水裝置上。(5)伴熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定其有效長(zhǎng)度，超過(guò)有效長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)另引一根伴熱管。(6)穿越較大閥門或管件時(shí)，伴管應(yīng)對(duì)其進(jìn)行環(huán)繞，保證伴熱的效果。(7)主管需經(jīng)常拆卸的地方，伴熱管可采用法蘭進(jìn)行連接。 (1)管道在進(jìn)出裝置區(qū)處、交叉處進(jìn)行接地。長(zhǎng)距離無(wú)分支管道每隔100m接地一次。管廊接地每個(gè)系列三組，沒(méi)有設(shè)置管托的管道加靜電接地板50*50*10，材料同管道。(2)平行管道凈距小于100mm，應(yīng)每隔20m加跨接線，當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時(shí)加跨接線。(3)有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，可不必另裝靜電接地線，但應(yīng)保證至少兩個(gè)螺栓互毆卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。(4)靜電接地體的對(duì)地電阻不小于100Ω.、管道系統(tǒng)清洗與吹掃管道的試驗(yàn)及吹洗施工方案另行編制，這里僅作簡(jiǎn)單敘述。管道施工完畢，無(wú)損檢驗(yàn)(僅限于金屬管道)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對(duì)管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對(duì)某一具體管線的具體試壓過(guò)程不作詳細(xì)的描述。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)某些金屬管道如果無(wú)法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，也可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。(2)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(2)焊縫及其它待檢部位尚未防腐和保溫。(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，－2倍，壓力表不少于2塊。(5)管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)監(jiān)理方復(fù)查通過(guò)。(6)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。(7)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表組件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(1)水壓試驗(yàn)壓力①。②當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力＝設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。